本实用新型专利技术公开一种混凝土井盖裂纹检测装置，包括基座，所述基座顶部与旋转圆台底部旋转连接，所述旋转圆台顶部用于放置混凝土井盖，所述旋转圆台上方设有裂纹检测相机，所述裂纹检测相机一侧与横向平移机构连接，所述横向平移机构底部通过第一竖向伸缩机构与基座连接，所述旋转圆台上方还设有刮刷和吹扫装置，所述刮刷和吹扫装置均通过第二竖向伸缩机构与基座连接，所述旋转圆台侧部与摩擦轮接触，所述摩擦轮安装于旋转电机输出轴上；本实用新型专利技术装置能够快速检测混凝土井盖表面的裂纹情况，提高了检测效率，减小了工人劳动强度。减小了工人劳动强度。减小了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土井盖裂纹检测装置
[0001]一种混凝土井盖裂纹检测装置
[0002]本技术涉及混凝土井盖生产
，具体地指一种混凝土井盖裂纹检测装置。
技术介绍
[0003]目前钢筋混凝土井盖在每一批次生产完成后，均需要对其样品进行抽检，因为不同的混凝土工艺参数对混凝土井盖的性能影响较大，其中一项指标便是裂纹检测，目前大多数情况下均是人工肉眼直接进行识别，观察井盖表面是否存在裂纹，以及存在的裂纹的大小情况，这种方式导致工人劳动强度大，检测效率低下，不适合推广使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种混凝土井盖裂纹检测装置，能够检测混凝土井盖表面的裂纹情况，提高检测效率，减小工人劳动强度。
[0005]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种混凝土井盖裂纹检测装置，包括基座，所述基座顶部与旋转圆台底部旋转连接，所述旋转圆台顶部用于放置混凝土井盖，所述旋转圆台上方设有裂纹检测相机，所述裂纹检测相机一侧与横向平移机构连接，所述横向平移机构底部通过第一竖向伸缩机构与基座连接，所述旋转圆台上方还设有刮刷和吹扫装置，所述刮刷和吹扫装置均通过第二竖向伸缩机构与基座连接，所述旋转圆台侧部与摩擦轮接触，所述摩擦轮安装于旋转电机输出轴上。
[0006]优选地，所述横向平移机构包括升降平台，所述升降平台上固定设有滑槽，所述滑槽与直齿条滑动配合，所述直齿条一端与裂纹检测相机固定连接，直齿条的齿与直齿轮啮合，所述直齿轮与伺服电机输出轴连接。
[0007]优选地，所述升降平台底部与第一竖向伸缩机构顶部固定连接，第一竖向伸缩机构底部与基座固定连接，基座两侧竖向设有第一导向杆，第一导向杆与升降平台滑动配合。
[0008]优选地，所述刮刷通过连接板与升降板固定连接，所述吹扫装置固定于升降板上。
[0009]优选地，所述升降板底部与第二竖向伸缩机构顶部固定连接，第二竖向伸缩机构底部与基座固定连接，基座两侧竖向设有第二导向杆，第二导向杆与升降板滑动配合。
[0010]优选地，所述吹扫装置包括固定设于升降板上的吹扫主管，所述吹扫主管均匀设有多个吹扫支管，吹扫主管进气端与压缩空气管线连接。
[0011]优选地，所述吹扫支管均倾斜设置。
[0012]优选地，所述裂纹检测相机为CCD相机，其信号输出端与计算机连接。
[0013]优选地，所述基座顶部通过推力球轴承与旋转圆台底部旋转连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术装置能够快速检测混凝土井盖表面的裂纹情况，提高了检测效率，减小了工人劳动强度。
附图说明
[0015]图1 为一种混凝土井盖裂纹检测装置的立体结构示意图；
[0016]图2为图1另一视角的立体示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0018]如图1和2所示，一种混凝土井盖裂纹检测装置，包括基座1，所述基座1顶部与旋转圆台2底部旋转连接，所述旋转圆台2顶部用于放置混凝土井盖，所述旋转圆台2上方设有裂纹检测相机3，所述裂纹检测相机3一侧与横向平移机构4连接，所述横向平移机构4底部通过第一竖向伸缩机构16与基座1连接，所述旋转圆台2上方还设有刮刷5和吹扫装置6，所述刮刷5和吹扫装置6均通过第二竖向伸缩机构7与基座1连接，所述旋转圆台2侧部与摩擦轮8接触，所述摩擦轮8安装于旋转电机9输出轴上。
[0019]优选地，所述横向平移机构4包括升降平台4.1，所述升降平台4.1上固定设有滑槽4.2，所述滑槽4.2与直齿条4.3滑动配合，所述直齿条4.3一端与裂纹检测相机3固定连接，直齿条4.3的齿与直齿轮4.4啮合，所述直齿轮4.4与伺服电机4.5输出轴连接。在本实施例中，当伺服电机4.5工作时，可以带动直齿轮4.4旋转，从而使得直齿条4.3在滑槽4.2内发生滑移，进而可以使得裂纹检测相机3能够在旋转圆台2上方发生移动，这样配合旋转圆台2的旋转过程，可以对整个混凝土井盖15表面范围进行裂纹检测过程。
[0020]优选地，所述升降平台4.1底部与第一竖向伸缩机构16顶部固定连接，第一竖向伸缩机构16底部与基座1固定连接，基座1两侧竖向设有第一导向杆10，第一导向杆10与升降平台4.1滑动配合。在本实施例中，第一竖向伸缩机构16可以选用电动推杆或气动伸缩杆结构，当其伸缩时，可以带动升降平台4.1上下移动，从而可以调整裂纹检测相机3的高度，以适应其最佳图像检测的位置。
[0021]优选地，所述刮刷5通过连接板11与升降板12固定连接，所述吹扫装置6固定于升降板12上。
[0022]优选地，所述升降板12底部与第二竖向伸缩机构7顶部固定连接，第二竖向伸缩机构7底部与基座1固定连接，基座1两侧竖向设有第二导向杆13，第二导向杆13与升降板12滑动配合。在本实施例中，第二竖向伸缩机构7可以选用电动推杆或气动伸缩杆结构，当其伸缩时，可以带动升降板12上下移动，从而可以根据实际情况调整刮刷5和吹扫装置6的高度。
[0023]优选地，所述吹扫装置6包括固定设于升降板12上的吹扫主管6.1，所述吹扫主管6.1均匀设有多个吹扫支管6.2，吹扫主管6.1进气端与压缩空气管线连接。当压缩空气管线向吹扫主管6.1供气时，气流从吹扫支管6.2喷射而出，从而将混凝土井盖表面的杂质进行清理。
[0024]优选地，所述吹扫支管6.2均倾斜设置。倾斜设置后，方便快速将混凝土井盖15表面的杂质吹扫出去。
[0025]优选地，所述裂纹检测相机3为CCD相机，其信号输出端与计算机连接。裂纹检测相机3可以实时拍摄混凝土井盖表面的图像，并将相应图像数据传输给计算机，通过图像分析软件进行比对和分析，可以确定混凝土井盖表面是否存在裂纹。
[0026]优选地，所述基座1顶部通过推力球轴承14与旋转圆台2底部旋转连接。
[0027]本实施例工作原理如下：
[0028]首先将待检测的混凝土井盖15放置到旋转圆台2表面；第一竖向伸缩机构16伸缩时，可以带动升降平台4.1上下移动，从而可以调整裂纹检测相机3的高度，以适应其最佳图像检测的位置；第二竖向伸缩机构7伸缩时，可以带动升降板12上下移动，从而可以根据实际情况调整刮刷5和吹扫装置6的高度，本实施例中需要使得刮刷5底部与混凝土井盖表面接触；启动旋转电机9，其输出轴带动摩擦轮8转动，从而使得旋转圆台2转动，此时混凝土井盖随之转动，当压缩空气管线向吹扫主管6.1供气时，气流从吹扫支管6.2喷射而出，从而将混凝土井盖表面的杂质进行清理，而刮刷5可以扫动混凝土井盖表面的杂质，使其更容易被清理；待清理杂质过程完成时，启动裂纹检测相机3，裂纹检测相机3可以实时拍摄混凝土井盖表面的图像，并将相应图像数据传输给计算机，通过图像分析软件进行比对和分析，可以确定混凝土井盖表面是否存在裂纹；每隔一段时间，伺服电机4.5工作，可以带动直齿轮4.4旋转，从而使得直齿条4.3在滑槽4.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土井盖裂纹检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部与旋转圆台（2）底部旋转连接，所述旋转圆台（2）顶部用于放置混凝土井盖（15），所述旋转圆台（2）上方设有裂纹检测相机（3），所述裂纹检测相机（3）一侧与横向平移机构（4）连接，所述横向平移机构（4）底部通过第一竖向伸缩机构（16）与基座（1）连接，所述旋转圆台（2）上方还设有刮刷（5）和吹扫装置（6），所述刮刷（5）和吹扫装置（6）均通过第二竖向伸缩机构（7）与基座（1）连接，所述旋转圆台（2）侧部与摩擦轮（8）接触，所述摩擦轮（8）安装于旋转电机（9）输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土井盖裂纹检测装置，其特征在于：所述横向平移机构（4）包括升降平台（4.1），所述升降平台（4.1）上固定设有滑槽（4.2），所述滑槽（4.2）与直齿条（4.3）滑动配合，所述直齿条（4.3）一端与裂纹检测相机（3）固定连接，直齿条（4.3）的齿与直齿轮（4.4）啮合，所述直齿轮（4.4）与伺服电机（4.5）输出轴连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土井盖裂纹检测装置，其特征在于：所述升降平台（4.1）底部与第一竖向伸缩机构（16）顶部固定连接，第一竖向伸缩机构（16）底部与基座（1）固定连接，基座（1）两侧竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良洪，陈云峰，
申请(专利权)人：湖北红业建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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