本发明专利技术属于防滑型防水卷材领域，公开了一种防滑涂层及制备和应用及一种防滑型自粘防水卷材。以所述防滑涂层的配方体系的总重量计，所述防滑涂层的配方体系中的极性基团的含量为不小于2％；所述极性基团为羰基、羧基、酰胺、氨基甲酸酯、脲基和卤素原子中的至少一种；所述防滑涂层的上表面为微米级纹理，压纹深度小于500μm，凸起宽度小于2mm。本发明专利技术通过采用化学防滑和物理防滑相结合的方式制备防滑涂层，既可以提供显著提高卷材表面的摩擦力，又不会影响卷材搭接边的粘接效果，反而在一定程度可以提高搭接边的粘接密封性能。度可以提高搭接边的粘接密封性能。度可以提高搭接边的粘接密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种防滑涂层及制备和应用及一种防滑型自粘防水卷材
[0001]本专利技术属于防滑型防水卷材领域，更具体地，涉及一种防滑涂层及制备和应用及一种防滑型自粘防水卷材。
技术介绍
[0002]在需要上人施工操作的防水卷材表面应当要考虑卷材表面的摩擦力，从而保证操作工人的人身安全。尤其是坡屋面防水卷材的施工，在有坡度和高度的情况下进行卷材铺贴，卷材表面的摩擦力可以帮助操作工人更加稳定地在操作面工作，避免跌落伤亡的风险。目前已有的全文强制的《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030
‑
2022中要求，当屋面坡度大于30％时候，施工过程中应采取防滑措施。《坡屋面工程技术规范》GB/T 50693
‑
2012中要求，瓦屋面应选防水垫层，同时提出防水垫层表面应具有防滑性能或采取防滑措施。
[0003]目前市面上常见的防滑型防水卷材表面处理方式属于物理防滑，即通过直接在材料表面制造宏观可见的凹凸纹路，提高表面粗糙度。通常这种方式对摩擦力提高的效果不显著，另外由于表面产生的凹凸纹路，使得粘接表面积减小，从而导致搭接边粘接密封性能降低。
[0004]因此，目前亟待提出一种新的防滑涂层及制备和应用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种防滑涂层及制备和应用及一种防滑型自粘防水卷材。本专利技术通过采用化学防滑和物理防滑相结合的方式制备防滑涂层，既可以提供显著提高卷材表面的摩擦力，又不会影响卷材搭接边的粘接效果，反而在一定程度可以提高搭接边的粘接密封性能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种防滑涂层，以所述防滑涂层的配方体系的总重量计，所述防滑涂层的配方体系中的极性基团的含量为不小于2％；所述极性基团为羰基、羧基、酰胺、氨基甲酸酯、脲基和卤素原子中的至少一种；
[0007]所述防滑涂层的上表面为微米级纹理，压纹深度小于500μm，凸起宽度小于2mm。
[0008]根据本专利技术，优选地，所述防滑涂层的配方体系包括极性基团弹性体、石油树脂，以及烷烃油、蜡、助剂和粘弹弹性体中的至少一种，所述极性基团衍生自所述极性基团弹性体。
[0009]根据本专利技术，优选地，以所述防滑涂层的配方体系的总重量计，所述极性基团弹性体的含量为10
‑
80％、石油树脂的含量为10
‑
80％、烷烃油的含量为0
‑
30％、蜡的含量为0
‑
40％、助剂的含量为0
‑
5％、粘弹弹性体的含量为0
‑
10％
[0010]根据本专利技术，优选地，以所述防滑涂层的配方体系的总重量计，所述极性基团弹性体的含量为10
‑
60％、石油树脂的含量为40
‑
60％、烷烃油的含量为5
‑
30％、蜡的含量为5
‑
15％、助剂的含量为0.1
‑
1％、粘弹弹性体的含量为5
‑
10％。
[0011]根据本专利技术，优选地，所述极性基团弹性体为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)、热
塑性聚氨酯弹性体(TPU)、丙烯酸酯弹性体(ACM)、溴丁橡胶(BIIR)、氯丁橡胶(CR)和丁腈橡胶(NBR)中的至少一种。
[0012]根据本专利技术，优选地，所述石油树脂为脂环烃石油树脂、芳香烃改性脂环烃树脂、氢化脂环树脂和芳香烃改性氢化脂环树脂中的至少一种；所述石油树脂的软化点为80℃以上，优选为100℃以上。
[0013]根据本专利技术，优选地，所述烷烃油用于改善配方体系的流动性和低温性能，选用石蜡油和/或环烷油。
[0014]根据本专利技术，优选地，所述蜡为PE蜡、石蜡、费托蜡和微晶蜡中的至少一种。在本专利技术中，石蜡和微晶蜡通常比PE蜡和费托蜡的耐热性差，这是因为石蜡和微晶蜡的结晶度低和分子量低，而PE蜡和费托蜡具有更高分子量和洁净度，因此，PE蜡和费托蜡对提高配方体系的耐热性有帮助。在本专利技术中，蜡的选择可以根据所述防滑涂层的配方体系的耐热性能要求进行组合。
[0015]根据本专利技术，优选地，所述助剂为抗氧助剂和/或抗紫外老化助剂。
[0016]根据本专利技术，优选地，所述粘弹弹性体选用本身具有优异粘弹性和抓地力的材料，为聚异丁烯橡胶(PIB)、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶(EPDM)中的至少一种。
[0017]根据本专利技术，优选地，所述压纹深度小于100μm，优选地小于50μm。
[0018]根据本专利技术，优选地，所述凸起宽度小于0.5mm，优选地小于100μm。
[0019]根据本专利技术，优选地，所述防滑涂层的涂层克重为5
‑
100g/m2，优选为5
‑
50g/m2。
[0020]根据本专利技术，优选地，所述防滑涂层根据GB/T 531.1测得邵氏A硬度为50
‑
90HA(23℃条件下)，所述防滑涂层根据JC/T 1050
‑
2007《地面石材防滑性能等级划分及试验方法》测试得到干湿防滑系数高于0.5，所述防滑涂层根据GB/T 4509测得针入度小于90dmm(23℃条件下)。
[0021]本专利技术第二方面提供了所述的防滑涂层的制备方法，所述制备方法包括将所述防滑涂层的配方体系密炼混合，并依次经热熔涂布、压纹处理和冷却，得到所述防滑涂层。
[0022]根据本专利技术，优选地，所述密炼混合的设备包括密炼机，所述密炼混合的温度为120
‑
200℃，时间为8
‑
12min，混合的搅拌转速为25
‑
35rpm。
[0023]根据本专利技术，优选地，所述热熔涂布的温度为100
‑
180℃；所述热熔涂布后得到的涂层的温度为50℃以上。
[0024]根据本专利技术，优选地，所述压纹处理的设备包括压纹辊，所述压纹辊的温度50
‑
120℃。
[0025]根据本专利技术，优选地，所述冷却为将经所述压纹处理后得到的涂层的温度冷却至21
‑
25℃。
[0026]根据本专利技术，优选地，所述制备方法还包括：在所述防滑涂层的上表面覆一层防粘隔离膜，然后进行收卷。
[0027]本专利技术第三方面提供了所述的防滑涂层在防滑包装、防滑型自粘防水卷材和防滑传送带表面的应用。
[0028]在本专利技术中，所述的防滑涂层表面和人体接触面之间的摩擦力主要由三个方面产生：
[0029]一、防滑涂层的配方体系中的极性基团可以帮助提供与接触物之间的附着力，依
靠分子间作用力提高层间摩擦力。
[0030]二、防滑涂层的弹性形变可以提高与接触面之间的切向力，从而提高摩擦力。
[0031]三、防滑涂层的上表面为微米级纹理，如图1所示，压纹深度h为小于500μm，凸起宽度w小于2mm，提高了涂层的粗糙程度，从而提高分子间摩擦力，微米级纹理主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防滑涂层，其特征在于，以所述防滑涂层的配方体系的总重量计，所述防滑涂层的配方体系中的极性基团的含量为不小于2％；所述极性基团为羰基、羧基、酰胺、氨基甲酸酯、脲基和卤素原子中的至少一种；所述防滑涂层的上表面为微米级纹理，压纹深度小于500μm，凸起宽度小于2mm。2.根据权利要求1所述的防滑涂层，其中，所述防滑涂层的配方体系包括极性基团弹性体、石油树脂，以及烷烃油、蜡、助剂和粘弹弹性体中的至少一种，所述极性基团衍生自所述极性基团弹性体；优选地，以所述防滑涂层的配方体系的总重量计，所述极性基团弹性体的含量为10
‑
80％、石油树脂的含量为10
‑
80％、烷烃油的含量为0
‑
30％、蜡的含量为0
‑
40％、助剂的含量为0
‑
5％、粘弹弹性体的含量为0
‑
10％进一步优选地，以所述防滑涂层的配方体系的总重量计，所述极性基团弹性体的含量为10
‑
60％、石油树脂的含量为40
‑
60％、烷烃油的含量为5
‑
30％、蜡的含量为5
‑
15％、助剂的含量为0.1
‑
1％、粘弹弹性体的含量为5
‑
10％。3.根据权利要求2所述的防滑涂层，其中，所述极性基团弹性体为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物树脂、热塑性聚氨酯弹性体、丙烯酸酯弹性体、溴丁橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶中的至少一种；所述石油树脂为脂环烃石油树脂、芳香烃改性脂环烃树脂、氢化脂环树脂和芳香烃改性氢化脂环树脂中的至少一种；所述石油树脂的软化点为80℃以上，优选为100℃以上；所述烷烃油为石蜡油和/或环烷油；所述蜡为PE蜡、石蜡、费托蜡和微晶蜡中的至少一种；所述助剂为抗氧助剂和/或抗紫外老化助剂；所述粘弹弹性体为聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶中的至少一种。4.根据权利要求1所述的防滑涂层，其中，所述压纹深度小于100μm，优选地小于50μm；所述凸起宽度小于0.5mm，优选地小于100μm。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的防滑涂层，其中，所述防滑涂层的涂层克重为5
‑
100g/m2，优选为5
‑
50g/m2；所述防滑涂层根据GB/T 531.1测得邵氏A硬度为50
‑
90HA，所述防滑涂层根据JC/T 1050
‑
2007《地面石...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茜，于佳琪，滕晓宇，丁红梅，
申请(专利权)人：北京东方雨虹防水技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。