一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具，包括基准座，所述基准座上固设有若干定位支撑结构，所述定位支撑结构上均支撑限位有轴件，所述轴件上方升降设置有压紧组件，所述压紧组件压紧于多个所述轴件上侧，多个所述轴件的限位端一侧均对应设置有顶紧组件。本实用新型专利技术通过单个压紧结构同时完成对多个定位支撑结构上定位安装轴件的夹紧固定，缩短了轴件装夹耗时相对占比，提高了轴件端孔加工的整体效率。端孔加工的整体效率。端孔加工的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，特别是一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具。

技术介绍

[0002]在电机轴的端孔加工中，多采用立式或卧式钻床，利用卡爪盘式夹具对轴件的外圆面进行夹持固定，由于该类夹具缺少固定支撑基准，在装夹前需要人工持握辅助定位，再驱动多个卡爪靠近轴件外圆面进行夹持固定，为避免夹持过程夹具对轴件表面的损坏，需尽可能保持轴面与夹持面的相对平行，这导致在实际生产中，钻孔的用时相对较短，而轴件的装夹用时则相对较长，且常见夹具普遍一次仅对一个轴件进行夹紧固定，这影响了轴件端孔加工的整体效率。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具，通过单个压紧结构同时完成对多个定位支撑结构上定位安装轴件的夹紧固定，缩短了轴件装夹耗时相对占比，提高了轴件端孔加工的整体效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具，包括基准座，所述基准座上固设有若干定位支撑结构，所述定位支撑结构上均支撑限位有轴件，所述轴件上方升降设置有压紧组件，所述压紧组件压紧于多个所述轴件上侧，多个所述轴件的限位端一侧均对应设置有顶紧组件。
[0005]进一步地，所述压紧组件包括上压板，所述上压板转动设置于第一驱动装置伸缩端，所述第一驱动装置竖向设置于两所述定位支撑结构之间。
[0006]进一步地，所述定位支撑结构包括有两个支撑单元，两所述支撑单元分别对应于所述轴件两端的小径段底侧支撑设置，所述上压板对应于所述轴件中部的大径段上侧压紧设置。
[0007]进一步地，所述轴件待加工端一侧的台阶面与对应侧的所述支撑单元内侧限位面贴合设置。
[0008]进一步地，所述顶紧组件包括有高度定位块，所述高度定位块顶端固设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的活动端正对于对应所述轴件的限位端伸缩设置，所述第二驱动装置的活动端固接有顶压块。
[0009]进一步地，所述支撑单元顶端凹槽内设置有一对限位块，两所述限位块对称设置于所述轴件两侧，所述轴件的小径段外圆面贴合于两所述限位块间相对且倾斜的限位面设置。
[0010]进一步地，位于所述压紧组件两侧的所述轴件平行、同向且端部对齐设置，所述基准座底部设置有滑块结构，所述滑块结构两侧设置有与导轨滑动配合的卡槽，所述导轨与所述轴件轴向同向设置。
[0011]有益效果：本技术的一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具，由单个压紧结构对应多个定位支撑结构，能快速完成多个轴件的装夹工作，将多次装夹时间重叠压缩到一起，从而在完成一次装夹后可连续进行端孔加工，实现分批次的批量加工，减少人工参与时长占比，以提高轴件端孔加工的整体效率。
附图说明
[0012]附图1为本技术一种实施例的俯视结构图；
[0013]附图2为本技术一种实施例的前视结构图；
[0014]附图3为本技术一种实施例的侧视结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]如附图1
‑
3所述的一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具包括基准座1，所述基准座1上固设有若干定位支撑结构2，所述定位支撑结构2上均支撑限位有轴件3，所述轴件3上方升降设置有压紧组件4，所述压紧组件4压紧于多个所述轴件3上侧，多个所述轴件3的限位端3
‑
2一侧均对应设置有顶紧组件5。
[0017]本方案通过设置有多个定位支撑结构，在进行电机轴装夹时，将多个电机轴分别对应放置到多个定位支撑结构上，再由同一个压紧组件进行压紧固定，夹紧后对每个电机轴均进行端部顶紧固定，避免在端孔加工中受力过大轴与夹具件发生相对位移，多处夹紧动作均可同步进行，在完成装夹固定后，便可连续进行端孔加工，相交于卡爪盘式装夹，一是将多个轴件装夹时间重叠压缩，二是连续端孔加工间的时间间隙相对较短，故大大节约了装夹环节的用时占比，从而提高轴件端孔加工的整体效率。
[0018]作为一种优选实施例；
[0019]所述压紧组件4包括上压板4
‑
1，所述上压板4
‑
1转动设置于第一驱动装置4
‑
2伸缩端，所述第一驱动装置4
‑
2竖向设置于两所述定位支撑结构2之间。
[0020]其中，第一驱动装置可采用旋转气缸，从而完成上压板的升降及旋转动作，当上压板抬起时，同时转动上压板与轴件同向，使得上压板位于两定位支撑结构之间，避免在两定位支撑结构的上方及外侧形成运动干涉，从而使得该夹具可与其他机械装卸料结构配合工作，从而进一步的提高工作效率。
[0021]所述定位支撑结构2包括有两个支撑单元2
‑
1，两所述支撑单元2
‑
1分别对应于所述轴件3两端的小径段3
‑
3底侧支撑设置，所述上压板4
‑
1对应于所述轴件3中部的大径段3
‑
4上侧压紧设置。通过两侧支撑，中部压紧的形式进行夹紧固定，保证夹持稳固。
[0022]所述轴件3待加工端3
‑
1一侧的台阶面3
‑
5与对应侧的所述支撑单元2
‑
1内侧限位面2
‑
2贴合设置；可实现对电机轴的轴向限位，配合顶紧组件的顶压作用，可使得电机轴轴向完全固定，进而避免在端孔加工过程中，发生轴向偏移导致对端孔精度的影响。
[0023]所述顶紧组件5包括有高度定位块5
‑
1，所述高度定位块5
‑
1顶端固设有第二驱动装置5
‑
2，所述第二驱动装置5
‑
2的活动端正对于对应所述轴件3的限位端3
‑
2伸缩设置，所述第二驱动装置5
‑
2的活动端固接有顶压块5
‑
3。
[0024]其中第二驱动装置可采用气缸，通过高度限位块将气缸定位到与电机轴等高的位
置，从而能使得顶压块对电机轴的端面施加正压力。
[0025]所述支撑单元2
‑
1顶端凹槽内设置有一对限位块2
‑
3，两所述限位块2
‑
3对称设置于所述轴件3两侧，所述轴件3的小径段3
‑
3外圆面贴合于两所述限位块2
‑
3间相对且倾斜的限位面设置。
[0026]通过两个限位块的相对设置倾斜面，对轴件外圆面进行支撑，两倾斜面件后侧V形槽，圆柱状的轴外置于槽内更加稳定。
[0027]位于所述压紧组件4两侧的所述轴件3平行、同向且端部对齐设置，所述基准座1底部设置有滑块结构1
‑
1，所述滑块结构1
‑
1两侧设置有与导轨滑动配合的卡槽1
‑
2，所述导轨与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具，其特征在于：包括基准座(1)，所述基准座(1)上固设有若干定位支撑结构(2)，所述定位支撑结构(2)上均支撑限位有轴件(3)，所述轴件(3)上方升降设置有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)压紧于多个所述轴件(3)上侧，多个所述轴件(3)的限位端(3
‑
2)一侧均对应设置有顶紧组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具，其特征在于：所述压紧组件(4)包括上压板(4
‑
1)，所述上压板(4
‑
1)转动设置于第一驱动装置(4
‑
2)伸缩端，所述第一驱动装置(4
‑
2)竖向设置于两所述定位支撑结构(2)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具，其特征在于：所述定位支撑结构(2)包括有两个支撑单元(2
‑
1)，两所述支撑单元(2
‑
1)分别对应于所述轴件(3)两端的小径段(3
‑
3)底侧支撑设置，所述上压板(4
‑
1)对应于所述轴件(3)中部的大径段(3
‑
4)上侧压紧设置。4.根据权利要求3所述的一种用于电机轴端孔加工的多工位工装夹具，其特征在于：所述轴件(3)待加工端(3
‑
1)一侧的台阶面(3
‑
5)与对应侧的所述支撑单元(2
‑
1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，柯均纲，
申请(专利权)人：亘越机械科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：