取样板自动封膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种取样板自动封膜机，涉及封膜装置技术领域，所述取样板自动封膜机包括：底座；封膜组件，所述封膜组件在动力装置的驱动下可滑动地设于所述底座，所述封膜组件具有间隔设置的热压部件和吸附部件；放置座，所述放置座设于所述底座，且沿着所述封膜组件的滑动方向设有四个放置工位，一所述放置工位用于深孔板的定位，一所述放置工位用于放置废料盒，其余两个所述放置工位分别用于放置热封膜和硅胶膜；夹持组件，用于培养板的固定，所述夹持组件设于所述底座。该取样板自动封膜机结构紧凑、适应不同种类密封膜且可完成撕膜工序。适应不同种类密封膜且可完成撕膜工序。适应不同种类密封膜且可完成撕膜工序。

【技术实现步骤摘要】
取样板自动封膜机


[0001]本技术涉及封膜装置
，特别涉及一种取样板自动封膜机。

技术介绍

[0002]移液装置从取样板吸取检测液体之后，需要取样板进行封膜处理，以减少外界污染以及减少液体挥发。取样板具有多种规格，例如深孔板和培养板，这两种取样板所需的密封膜不同，深孔板需要金属膜进行热压，培养板仅需硅胶膜进行覆盖，且在取液过程中，还需要将培养板现有的硅胶膜撕除，在取液完成后再重新封膜的动作。
[0003]目前，不同种类的密封膜由不同的封膜装置实现，且撕膜工序由人工或者另外的撕膜装置完成，存在装置种类多以及占地面积大的问题，增加了成本且影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种取样板自动封膜机，旨在提供一种结构紧凑、适应不同种类密封膜且可完成撕膜工序的取样板自动封膜机。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的取样板自动封膜机，所述取样板自动封膜机包括：
[0006]底座；
[0007]封膜组件，所述封膜组件在动力装置的驱动下可滑动地设于所述底座，所述封膜组件具有间隔设置的热压部件和吸附部件；
[0008]放置座，所述放置座设于所述底座，且沿着所述封膜组件的滑动方向设有四个放置工位，一所述放置工位用于深孔板的定位，一所述放置工位用于放置废料盒，其余两个所述放置工位分别用于放置热封膜和硅胶膜；
[0009]夹持组件，用于培养板的固定，所述夹持组件设于所述底座。
[0010]可选地，所述底座包括：
[0011]底板，所述封膜组件与所述底板滑动配合；
[0012]顶板，所述顶板与所述底板间隔设置，所述放置座设于所述顶板；
[0013]连接板，所述连接板有多个，且设于所述底板与所述顶板之间。
[0014]可选地，所述放置座可滑动地设于所述顶板，以靠近或者远离所述夹持组件。
[0015]可选地，所述顶板设有限位柱，所述放置座通过所述限位柱实现限位，所述放置座远离所述夹持组件的一端还设有推拉把手。
[0016]可选地，所述封膜组件包括：
[0017]滑动架，所述滑动架与所述底座滑动配合，所述热压部件和所述吸附部件均设于所述滑动架；
[0018]电控组件，所述电控组件设于所述滑动架，并与所述热压部件和所述吸附部件电连接。
[0019]可选地，所述热压部件包括热压板和第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述
热压板上下移动。
[0020]可选地，所述吸附部件包括吸附板、第二驱动电机和真空泵，所述吸附板与所述真空泵连通，所述第二驱动电机驱动所述吸附板上下移动。
[0021]可选地，所述滑动架通过皮带输送装置实现滑动。
[0022]可选地，所述夹持组件包括：
[0023]定位座，用于放置培养板；
[0024]夹持块，用于培养板的固定，所述夹持块有两个且可活动地位于所述定位座的相对两侧；
[0025]第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动两个所述夹持块相互靠近或者远离。
[0026]可选地，所述定位座设有相互垂直的第一导轨和第二导轨，所述夹持块与所述第一导轨滑动配合，所述夹持组件还包括滑槽板，所述滑槽板与所述第三驱动电机的输出轴连接，并与所述第二导轨滑动配合，所述滑槽板设有两个对称的且呈角度设置的滑动槽，所述夹持块设有导向柱，两个所述导向柱分别伸入所述滑动槽内。
[0027]本技术技术方案包括底座、封膜组件、放置座和夹持组件，放置座具有多个放置工位，封膜组件具有间隔设置的热压部件和吸附部件，且在动力装置的驱动下移动至放置工位的位置或者夹持组件的位置，吸附部件用于吸附热封膜或者硅胶膜，热压部件用于热封膜的热压，夹持部件用于撕膜工序时对培养板进行固定，由于采用了设置多个工位且通过移动的封膜组件实现封膜工序和撕膜工序的技术手段，所以，有效解决了现有技术中装置种类多、占地面积大、增加成本以及影响效率的技术问题，进而实现了结构紧凑、适应不同种类密封膜且可完成撕膜工序的技术效果。
附图说明
[0028]图1为本技术取样板自动封膜机一实施例的结构示意图；
[0029]图2为本技术取样板自动封膜机底座的结构示意图；
[0030]图3为本技术封膜组件的结构示意图；
[0031]图4为本技术封膜组件另一视角的结构示意图；
[0032]图5为本技术放置座的结构示意图；
[0033]图6为本技术夹持组件的结构示意图；
[0034]图7为本技术夹持组件的俯视示意图；
[0035]图8为图7中沿A
‑
A线的剖视示意图；
[0036]图9为本技术夹持组件另一视角的结构示意图；
[0037]图10为本技术夹持组件省略滑槽板的结构示意图；
[0038]图11为本技术滑槽板的结构示意图；
[0039]附图标号说明：
[0040]取样板自动封膜机100；底座10；底板11；顶板12；限位柱121；连接板13；封膜组件20；热压部件21；热压板211；第一驱动电机212；吸附部件22；吸附板221；第二驱动电机222；真空泵223；滑动架23；电控组件24；放置座30；第一工位31；第二工位32；第三工位33；第四工位34；推拉把手35；夹持组件40；定位座41；第一导轨411；第二导轨412；夹持块42；导向柱421；第三驱动电机43；滑槽板44；滑动槽441。
实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取样板自动封膜机，其特征在于，所述取样板自动封膜机包括：底座；封膜组件，所述封膜组件在动力装置的驱动下可滑动地设于所述底座，所述封膜组件具有间隔设置的热压部件和吸附部件；放置座，所述放置座设于所述底座，且沿着所述封膜组件的滑动方向设有四个放置工位，一所述放置工位用于深孔板的定位，一所述放置工位用于放置废料盒，其余两个所述放置工位分别用于放置热封膜和硅胶膜；夹持组件，用于培养板的固定，所述夹持组件设于所述底座。2.如权利要求1所述的取样板自动封膜机，其特征在于，所述底座包括：底板，所述封膜组件与所述底板滑动配合；顶板，所述顶板与所述底板间隔设置，所述放置座设于所述顶板；连接板，所述连接板有多个，且设于所述底板与所述顶板之间。3.如权利要求2所述的取样板自动封膜机，其特征在于，所述放置座可滑动地设于所述顶板，以靠近或者远离所述夹持组件。4.如权利要求3所述的取样板自动封膜机，其特征在于，所述顶板设有限位柱，所述放置座通过所述限位柱实现限位，所述放置座远离所述夹持组件的一端还设有推拉把手。5.如权利要求1所述的取样板自动封膜机，其特征在于，所述封膜组件包括：滑动架，所述滑动架与所述底座滑动配合，所述热压部件和所述吸附部件均设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建涛，陈超原，
申请(专利权)人：佛山超氢智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：