一种煤化工生产中废气处理器制造技术

本实用新型专利技术涉及煤化工废气处理技术领域，且公开了一种煤化工生产中废气处理器，包括过滤罐，过滤罐为底部是弧形的空心体，过滤罐的环形壁面内开设有加热仓，加热仓内设置有多组热量回收组件。本方案实现了对废气中的粉尘颗粒物进行分层式的过滤，粉尘颗粒随着废气往下吹动时，一部分废气带着粉尘颗粒吹向到位于外侧的外滤网上进行过滤，一部分则吹向到位于中层的内滤网上进行过滤，还有一部分废气则吹向到位于内层的内滤网上进行过滤，本方案实现了避免废气通过单层的过滤网，有效地避免了现有技术容易被堵塞的问题，其次，本方案让外滤网和内滤网转动起来，可提高外滤网和内滤网接触废气的效率，从而提高对废气的过滤效率。从而提高对废气的过滤效率。从而提高对废气的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工生产中废气处理器


[0001]本技术涉及煤化工废气处理
，尤其涉及一种煤化工生产中废气处理器。

技术介绍

[0002]现有技术公开了一种煤化工生产中废气处理装置(授权公告号CN215996021U)，包括处理箱，处理箱上端设置有对接配合的箱盖，处理箱正面设置有控制面板，处理箱、箱盖的两侧均设置有对接配合的密封开口，处理箱内活动设置有过滤筒。
[0003]现有的技术是通过让筒状过滤结构转动起来，依次方式来避免滤网的堵塞，虽然滤网能够间歇式的抖动，但是在废气大量的通过下，腔室内的粉尘以及灰尘等杂质大流量的通过滤网时，还是可能会造成堵塞的问题，因此就需要对废气进行分层式的过滤，让单位区域的废气只能够对应的滤网。为此，我们提出一种煤化工生产中废气处理器。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种煤化工生产中废气处理器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种煤化工生产中废气处理器，包括过滤罐，过滤罐为底部是弧形的空心体，过滤罐的环形壁面内开设有加热仓，加热仓的底部密封卡合有密封环，加热仓内设置有多组热量回收组件；
[0006]过滤罐的顶部密封卡合有上密封端盖，上密封端盖的顶部壁面中心位置处转动连接有导管，导管通过轴承和密封圈与上密封端盖转动连接，导管的底端伸入在过滤罐的腔内，过滤罐的腔内设置有转动式的废气过滤部件，废气过滤部件包括一个外圈过滤部件和两个内圈过滤部件组成，外圈过滤部件和两个内圈过滤部件形成间隔式的分层过滤，过滤罐的一侧外壁上安装有与过滤罐腔内相互连通的排气管。
[0007]作为优选，所述过滤罐的弧形底部中心位置处固定安装有排料管，排料管上配制有阀门，过滤罐的外壁上还粘连有保温层，过滤罐的中下侧外壁上还安装有多组支撑腿。
[0008]作为优选，所述密封环与加热仓的底部内壁之间螺纹连接，密封环形成对加热仓的密封，过滤罐的一侧壁面上还安装有对加热仓进行保护的泄压阀，热量回收组件包括加热水管，加热水管呈倒立的U字形，加热水管固定安装在密封环上，且加热水管将密封环贯穿，加热水管的两个底部上均安装有阀门，加热水管内添加有冷水。
[0009]作为优选，所述上密封端盖的顶部壁面上还安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过套接轴承活动贯穿上密封端盖的壁面，伺服电机的输出端固定连接有斜齿轮A，导管位于过滤罐腔内的外壁上安装有斜齿轮B，斜齿轮A与斜齿轮B啮合，导管的底端固定安装有内端盖，外圈过滤部件包括多组外过滤板，相邻两个外过滤板之间均固定安装有外滤网，外过滤板的顶部与内端盖通过螺栓连接，
[0010]作为优选，所述内圈过滤部件包括内过滤板，相邻两个内过滤板之间固定安装有
内滤网，外过滤板和内过滤板之间以及内圈的内过滤板和外圈的内过滤板之间固定安装有多组连接杆。
[0011]作为优选，所述外过滤板和外圈的内过滤板底部之间、外圈的内过滤板和内圈的内过滤板底部之间均通过螺栓安装有可拆卸的限位底环，限位底环为环形。
[0012]作为优选，所述导管的底部固定安装有盒体，盒体位于内端盖的底部壁面上，盒体的底部固定安装有通管，通管为多组，每组通管呈环形阵列的状态分布，通管朝向外过滤板和外圈的内过滤板之间、外圈的内过滤板和内圈的内过滤板之间以及多组内过滤板所组成的腔内。
[0013]作为优选，所述过滤罐的弧形底部开设有圆形的通槽，通槽内通过螺栓安装有密封且可拆卸的底座，底座为弧形凸起端朝下的状态，底座的底部中心位置处安装有排泄管道，排泄管道上安装有阀门。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种煤化工生产中废气处理器。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种煤化工生产中废气处理器，本方案实现了对废气中的粉尘颗粒物进行分层式的过滤，粉尘颗粒随着废气往下吹动时，一部分废气带着粉尘颗粒吹向到位于外侧的外滤网上进行过滤，一部分则吹向到位于中层的内滤网上进行过滤，还有一部分废气则吹向到位于内层的内滤网上进行过滤，本方案实现了避免废气通过单层的过滤网，有效地避免了现有技术容易被堵塞的问题，其次，本方案让外滤网和内滤网转动起来，可提高外滤网和内滤网接触废气的效率，从而提高对废气的过滤效率。
[0017](2)、该一种煤化工生产中废气处理器，本方案通过设置多组热量回收组件，实现了在对废气进行过滤时，废气的温度对加热仓加热，从而实现对加热水管内的冷水进行加热，加热后的热水可排出，从而实现了对废气中的热量进行有效的回收。
[0018](3)、该一种煤化工生产中废气处理器，本方案的导管还可连接水管对过滤罐腔内的外圈过滤部件和两个内圈过滤部件，导管连接进水管，清水通过通管喷向到外滤网和内滤网上，配合着伺服电机的工作，可实现将粉尘颗粒往下冲刷，本方案实现了便于对废气过滤部件进行清洗维护的目的，提高了外圈过滤部件和两个内圈过滤部件的使用寿命以及正常工作情况下的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术加热水管立体图；
[0023]图5为本技术废气过滤部件立体图。
[0024]图例说明：
[0025]10、过滤罐；11、加热仓；12、加热水管；13、密封环；14、保温层；15、支撑腿；16、上密封端盖；17、排气管；18、导管；20、伺服电机；21、斜齿轮A；22、斜齿轮B；23、内端盖；24、外过滤板；25、连接杆；26、内过滤板；27、盒体；28、通管；29、外滤网；30、限位底环；32、底座；33、内滤网。
具体实施方式
[0026]一种煤化工生产中废气处理器，如图1和图2所示，包括过滤罐10，过滤罐10为底部是弧形的空心体，过滤罐10的环形壁面内开设有加热仓11，加热仓11的底部密封卡合有密封环13，加热仓11内设置有多组热量回收组件；过滤罐10的顶部密封卡合有上密封端盖16，上密封端盖16的顶部壁面中心位置处转动连接有导管18，导管18通过轴承和密封圈与上密封端盖16转动连接，导管18的底端伸入在过滤罐10的腔内，过滤罐10的腔内设置有转动式的废气过滤部件，废气过滤部件包括一个外圈过滤部件和两个内圈过滤部件组成，外圈过滤部件和两个内圈过滤部件形成间隔式的分层过滤，过滤罐10的一侧外壁上安装有与过滤罐10腔内相互连通的排气管17。
[0027]如图2所示，所述过滤罐10的弧形底部中心位置处固定安装有排料管，排料管上配制有阀门，过滤罐10的外壁上还粘连有保温层14，过滤罐10的中下侧外壁上还安装有多组支撑腿15。
[0028]如图2和图4所示，所述密封环13与加热仓11的底部内壁之间螺纹连接，密封环13形成对加热仓11的密封，过滤罐10的一侧壁面上还安装有对加热仓11进行保护的泄压阀，热量回收组件包括加热水管12，加热水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产中废气处理器，包括过滤罐(10)，其特征在于：所述过滤罐(10)为底部是弧形的空心体，过滤罐(10)的环形壁面内开设有加热仓(11)，加热仓(11)的底部密封卡合有密封环(13)，加热仓(11)内设置有多组热量回收组件；过滤罐(10)的顶部密封卡合有上密封端盖(16)，上密封端盖(16)的顶部壁面中心位置处转动连接有导管(18)，导管(18)通过轴承和密封圈与上密封端盖(16)转动连接，导管(18)的底端伸入在过滤罐(10)的腔内，过滤罐(10)的腔内设置有转动式的废气过滤部件，废气过滤部件包括一个外圈过滤部件和两个内圈过滤部件组成，外圈过滤部件和两个内圈过滤部件形成间隔式的分层过滤，过滤罐(10)的一侧外壁上安装有与过滤罐(10)腔内相互连通的排气管(17)。2.根据权利要求1所述的煤化工生产中废气处理器，其特征在于：所述过滤罐(10)的弧形底部中心位置处固定安装有排料管，排料管上配制有阀门，过滤罐(10)的外壁上还粘连有保温层(14)，过滤罐(10)的中下侧外壁上还安装有多组支撑腿(15)。3.根据权利要求1所述的煤化工生产中废气处理器，其特征在于：所述密封环(13)与加热仓(11)的底部内壁之间螺纹连接，密封环(13)形成对加热仓(11)的密封，过滤罐(10)的一侧壁面上还安装有对加热仓(11)进行保护的泄压阀，热量回收组件包括加热水管(12)，加热水管(12)呈倒立的U字形，加热水管(12)固定安装在密封环(13)上，且加热水管(12)将密封环(13)贯穿，加热水管(12)的两个底部上均安装有阀门，加热水管(12)内添加有冷水。4.根据权利要求1所述的煤化工生产中废气处理器，其特征在于：所述上密封端盖(16)的顶部壁面上还安装有伺服电机(20)，伺服电机(20)的输出端通过套接轴承活动贯穿上密封端盖(16)的壁面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞昕，王智雨，孙志辉，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市达迩科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：