一种高压脱水脱油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤设备技术领域，具体为一种高压脱水脱油设备，包括机架，所述机架上设置有压榨装置，所述压榨装置包括过滤箱盘总成以及位于过滤箱盘总成正上方的压榨筒体，所述压榨筒体内活动升降设置有压滤盘，所述压滤盘、压榨筒体、过滤箱盘总成形成一压榨腔室，所述压榨筒体外侧壁上均布设置有漏液孔，所述压榨筒体内侧壁上还设置有滤布，所述压榨筒体上均布设置有密闭腔体，所述机架上设置有用于驱动压榨筒体及压滤盘的升降驱动机构，利用压滤盘、压榨筒体、过滤箱盘相互配合，以及多角度出油出水，可以提高压滤效果。可以提高压滤效果。可以提高压滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压脱水脱油设备


[0001]本技术涉及压滤设备
，具体为一种高压脱水脱油设备。

技术介绍

[0002]压滤设备在日常生产及生活中必不可少，例如含油热轧污泥是含有钢坯除磷氧化铁皮和设备润滑油脂的热轧浊环水，经旋流井去除大颗粒氧化铁皮后再进入平流池沉淀下来的小颗粒铁泥和杂质。热轧污泥干基铁含量达60％以上，但因含水率较高(达60％左右)，且含一定油分(1～10％)，难以直接返回烧结、炼钢等内部工序利用。由于热轧污泥含有一定油分，传统的含水污泥干化方法，如物理法(板框、带式压滤、卧螺离心等)但其处理后污泥含水率仍然较高，且无法脱除油分，不能直接返生产利用；烘干法(蒸汽、余热烘干等)能耗较高，高温下污泥成分易发生变化，油分挥发易污染烟气净化系统。
[0003]中国专利申请号为201410254377.X的专利(名称为一种污泥压滤干化方法)，该申请案中首先采用带式压滤机将含水污泥进行压滤预处理，使其含水量为80～85％，再将污泥投入双轴搅拌器中，搅拌10～30分钟，最后将经过搅拌的污泥送入可压缩滤板进行三步压滤，压力为1.6～4.3MPa，压滤后污泥含水量为39％以下。该压滤方法分为带式压滤预处理和可压缩滤板压滤两步进行，压滤步骤较多，一方面压滤后污泥含水率39％仍相对较高，难以进行直接利用；另一方面，难以有效脱除油分，因此不适宜用来处理含油污泥，只适合处理含水污泥。此外目前的脱油脱水设备存在以下缺陷：现有技术单向出油水，运行时间长，处理成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压脱水脱油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，利用压滤盘、压榨筒体、过滤箱盘相互配合，以及多角度出油出水，可以提高压滤效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压脱水脱油设备，包括机架，所述机架上设置有压榨装置，所述压榨装置包括过滤箱盘总成以及位于过滤箱盘总成正上方的压榨筒体，所述压榨筒体内活动升降设置有压滤盘，所述压滤盘、压榨筒体、过滤箱盘总成形成一压榨腔室，所述压榨筒体外侧壁上均布设置有漏液孔，所述压榨筒体底部还设置有滤布，所述压榨筒体上均布设置有密闭腔体，所述机架上设置有用于驱动压榨筒体及压滤盘的升降驱动机构。
[0006]为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：
[0007]优选的，所述过滤箱盘总成包括由上至下依次设置的上篦板、密封孔板、滤布压框。
[0008]优选的，所述升降驱动机构包括向下设置在机架上的主液压缸及副液压缸，所述副液压缸设置在主液压缸两侧，所述副液压缸的驱动端与压榨筒体相连，所述主液压缸的驱动端与压滤盘相连，所述主液压缸、副液压缸连接有液压泵站。
[0009]优选的，所述压榨筒体顶部四周位置设置有导向套，所述机架上沿压榨筒体升降方向设置有与导向套配合的导向杆，所述压榨筒体的外侧壁上设置有加强肋板。
[0010]优选的，所述加强肋板包括绕压榨筒体周向设置的横向肋板、沿压榨筒体轴向设置的纵向肋板。
[0011]优选的，所述机架上对应过滤箱盘总成位置还设置有输料皮带机，所述输料皮带机的上输料面设置在过滤箱盘总成、压榨筒体之间位置。
[0012]优选的，所述机架上对应压滤盘位置设置有压头总成，所述压头总成包括活动套装在压滤盘外围的压头，所述压头外侧壁与压榨筒体内壁相贴合，所述压头、压滤盘之间活动方向预留有预压间隙。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本设备具有以下优点：
[0015]1.提高脱水脱油效率：相比于现有技术中的脱水脱油设备，本装置中采用多向出油水，运行时间大大缩短，处理成本显著降低。
[0016]2.结构简单，不易损坏，维护方便，生产成本低。
[0017]3.自动化程度高，通过升降驱动机构带动压滤部件进行升级驱动，还可配置程序无需人工操作，节省人工成本。
[0018]4.效果好：处理后的物料脱水脱油彻底，可满足不同客户需求。
附图说明
[0019]图1为高压脱水脱油设备的立体结构示意图；
[0020]图2为高压脱水脱油设备的主视图；
[0021]图3为高压脱水脱油设备的俯视图；
[0022]图4为高压脱水脱油设备的侧视图；
[0023]图5为压榨装置的内部结构示意图；
[0024]图6为A处结构放大示意图。
[0025]图中：1
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机架，2
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液压泵站，3
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电控柜，4
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主液压缸，5
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副液压缸，6
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压头总成，7
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压榨筒体，8
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过滤箱盘总成，9
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撬座，10
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吊装头，11
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输料皮带机，12
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导向杆套，13
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导向杆，14
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收液仓，15
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加强肋板，16
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横向肋板，17
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纵向肋板，18
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滤布压框，19
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密封孔板，20
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上篦板，21
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预压间隙，22
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压滤盘，23
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漏液孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种高压脱水脱油设备，包括机架，机架上安装有压榨装置，机架上对应压榨装置底部位置还安装有用于收集滤液的收液仓14；为了便于设备转运，在机架底部设计有撬座9，在撬座四周位置安装有吊装头10，压榨装置包括过滤箱盘总成8以及位于过滤箱盘总成正上方的压榨筒体7，压榨筒体内活动升降安
装有压滤盘，压滤盘、压榨筒体、过滤箱盘总成形成一压榨腔室，压榨筒体7外侧壁上均布安装有漏液孔23，压榨筒体内侧壁上还安装有滤布，压榨筒体7上均布安装有密闭腔体，机架上安装有用于驱动压榨筒体及压滤盘的升降驱动机构；其中升降驱动机构包括向下安装在机架上的主液压缸4及副液压缸5，副液压缸安装在主液压缸两侧，副液压缸的驱动端与压榨筒体相连，主液压缸的驱动端与压滤盘相连，主液压缸、副液压缸连接有液压泵站2，机架上还安装有电控柜3。
[0028]作为优选的实施方案，过滤箱盘总成包括由上至下依次安装的上篦板20、密封孔板19、滤布压框18。
[0029]作为优选的实施方案，压榨筒体顶部四周位置安装有导向套，机架上沿压榨筒体升降方向安装有与导向套12配合的导向杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压脱水脱油设备，包括机架，所述机架上设置有压榨装置，其特征在于：所述压榨装置包括过滤箱盘总成以及位于过滤箱盘总成正上方的压榨筒体，所述压榨筒体内活动升降设置有压滤盘，所述压滤盘、压榨筒体、过滤箱盘总成形成一压榨腔室，所述压榨筒体外侧壁上均布设置有漏液孔，所述压榨筒体内侧壁上还设置有滤布，所述压榨筒体上均布设置有密闭腔体，所述机架上设置有用于驱动压榨筒体及压滤盘的升降驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高压脱水脱油设备，其特征在于：所述过滤箱盘总成包括由上至下依次设置的上篦板、密封孔板、滤布压框。3.根据权利要求1所述的一种高压脱水脱油设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括向下设置在机架上的主液压缸及副液压缸，所述副液压缸设置在主液压缸两侧，所述副液压缸的驱动端与压榨筒体相连，所述主液压缸的驱动端与压滤盘相连，所述主液压缸、副液...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛秋生，王沛伦，王会安，张国福，马育功，赵志辉，
申请(专利权)人：河南奥斯特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：