一种用于备料烟框的自动翻框机制造技术

本实用新型专利技术属于烟叶生产及自动化装备领域，具体涉及一种用于备料烟框的自动翻框机，包括物料框，物料框的两侧设有支撑机构，支撑机构上设有升降机构，升降机构包括转动轴，转动轴上设有链轮，链轮上设有链条，链条的一端设有升降电缸，链条的另一端设有提升架；提升架的一侧设有翻转机构，翻转机构包括伺服电机，伺服电机的输出端设有小齿轮，小齿轮的一侧啮合有一大齿轮，大齿轮的中部设有连接轴，连接轴的一端设有翻转板；翻转板上设有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧块，夹紧块上设有第二转轴，第二转轴上设有伸缩电缸，伸缩电缸的一端设有转动座；本实用新型专利技术能够直接利用原有备料烟框将烟叶倒在生产传送带上，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于备料烟框的自动翻框机


[0001]本技术属于烟叶生产及自动化装备领域，具体涉及一种用于备料烟框的自动翻框机。

技术介绍

[0002]在烟叶生产过程中以及进行复烤和备料工作中，需要使用备料烟框装载成包成捆的烟叶，由人工或机械推送至生产传送带旁，再由人工将备料烟框中的烟叶抱送至传送带，通过传送带将烟叶送入下一加工程序，而在将烟叶放到传送带上时需要作业人员多次弯腰取料。目前，也有相关烟叶生产企业在烟叶生产过程中进行了设备的升级改造，实现了自动化、无人化的烟叶生产，并对备料烟框进行了更新替换。
[0003]但是，现阶段仍然存在较多在生产过程中需要人工对烟叶抱送至传送带上的备料烟框，且这种备料烟框数量巨大。因此在更新替换原有的备料烟框时，一方面会造成原有备料烟框的浪费，需要投入大量资金进行生产过程自动化以及智能化改造升级，以适应现代化智能制造的需求；另一方面，短期内还需要继续使用原有备料烟框，进行生产任务，存在工作人员的劳动强度高，工作效率较低，同时由于工作人员将烟叶抱送至传送带上时会将部分烟叶弄碎，导致烟叶操碎大的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于备料烟框的自动翻框机，能够直接利用原有备料烟框将成包成捆的烟叶倒在生产传送带上，能够节省大量的生产成本；同时减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于备料烟框的自动翻框机，包括：
[0007]物料框，包括底板；
[0008]前后对应且结构完全相同的两组支撑机构，两组支撑机构分别设于物料框的左右两侧，每组支撑机构均包括两个竖直设置的支撑梁；
[0009]升降机构，设有两个，且分别设于每组支撑机构上，每个升降机构均包括转动轴，所述转动轴上均匀设有多个链轮，所述链轮上设有链条，所述链条的一端设有提升架，所述链条的另一端设有升降电缸，所述链条通过链轮与升降电缸将提升架进行提升；
[0010]翻转机构，设有两个，且所述翻转机构分别设于每个提升架上，每个翻转机构均包括翻转驱动机构与整体呈L形的翻转板，所述翻转驱动机构安装于提升架上，所述翻转板设于提升架的一侧，且所述翻转板的水平部设于底板的下方；
[0011]夹紧机构，设有四个，每个翻转板上均设有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构对称设于所述翻转板的两侧，包括夹紧块，所述夹紧块的下方设有伸缩电缸，当物料框通过翻转机构翻转时，每组夹紧机构通过伸缩电缸将夹紧块放下，通过。
[0012]进一步的，所述底板的左右两端均设有框架，所述物料框的下方四个边角出均设
有支撑块。
[0013]进一步的，两个竖直设置的支撑梁通过一连接梁相连接，所述支撑梁的底端设有筋板，所述翻转机构与夹紧机构均设于两个所述支撑机构之间。
[0014]进一步的，所述支撑梁的顶端设有轴承座安装板，所述转动轴的前后两端均设有轴承座，所述轴承座设于轴承座安装板的上方。
[0015]进一步的，每个所述升降机构还包括两条导轨，所述导轨分别设于每个支撑梁的一侧，所述提升架的一侧设有两个与导轨相适配的滑槽，且所述滑槽与所述导轨的位置相对应，所述导轨设于所述滑槽的内部。
[0016]进一步的，所述提升架上设有安装口，所述翻转驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机设与安装口处，所述伺服电机的输出端设有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮的中部设有连接轴，所述连接轴的一端与翻转板的竖直部相连接。
[0017]进一步的，所述翻转板的竖直部的前后两端均设有连接杆，所述夹紧机构活动安装于连接杆上。
[0018]更进一步的，所述夹紧机构的夹紧块的一端通过第一转轴活动安装于连接杆上，所述伸缩电缸通过转动座安装于连接杆上。
[0019]更进一步的，所述夹紧块包括一体成型的转动部与夹紧部，且所述转动部与夹紧部整体呈L形，所述转动轴的中部设有第二转轴，所述伸缩电缸通过第二转轴设于转动部的下方，所述转动部通过伸缩电缸、第二转轴以及转动座绕第一转轴进行旋转。
[0020]本技术的有益效果：通过升降电缸的伸缩以及链轮与链条的配合，带动提升架上下移动，进而带动翻转板上移，由于翻转板的L形结构，水平部带动物料框上移，同时通过夹紧机构的伸缩电缸使夹紧块绕第一转轴转动，通过夹紧块与翻转板将物料框夹紧限位，当物料框上移到需要的高度后，通过伺服电机驱动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过连接轴带动翻转板转动，进而使物料框旋转，直接利用原有的物料框将成包成捆的烟叶倒在生产传送带上，能够节省大量的生产成本；同时减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率；而且由于直接将物料框内的烟叶倒在生产传送带上，避免了人工抱送时将烟叶损坏。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的主视图的部分剖切示意图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为本技术的物料框的结构示意图；
[0025]图4为本技术的翻转机构与夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]由于现阶段仍然存在较多需要人工对烟叶抱送至传送带上的备料烟框，且这种备料烟框数量巨大。因此在更新替换原有的备料烟框时，会造成原有备料烟框的浪费，需要投入大量资金进行生产过程自动化以及智能化改造升级，以适应现代化智能制造的需求；而且短期内还需要继续使用原有备料烟框，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于备料烟框的自动翻框机，其特征在于，包括：物料框，包括底板；前后对应且结构完全相同的两组支撑机构，两组支撑机构分别设于物料框的左右两侧，每组支撑机构均包括两个竖直设置的支撑梁；升降机构，设有两个，且分别设于每组支撑机构上，每个升降机构均包括转动轴，所述转动轴上均匀设有多个链轮，所述链轮上设有链条，所述链条的一端设有提升架，所述链条的另一端设有升降电缸，所述链条通过链轮与升降电缸将提升架进行提升；翻转机构，设有两个，且所述翻转机构分别设于每个提升架上，每个翻转机构均包括翻转驱动机构与整体呈L形的翻转板，所述翻转驱动机构安装于提升架上，所述翻转板设于提升架的一侧，且所述翻转板的水平部设于底板的下方；夹紧机构，设有四个，每个翻转板上均设有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构对称设于所述翻转板的两侧，包括夹紧块，所述夹紧块的下方设有伸缩电缸，当物料框通过翻转机构翻转时，每组夹紧机构通过伸缩电缸将夹紧块放下，通过。2.根据权利要求1所述的一种用于备料烟框的自动翻框机，其特征在于，所述底板的左右两端均设有框架，所述物料框的下方四个边角出均设有支撑块。3.根据权利要求1所述的一种用于备料烟框的自动翻框机，其特征在于，两个竖直设置的支撑梁通过一连接梁相连接，所述支撑梁的底端设有筋板，所述翻转机构与夹紧机构均设于两个所述支撑机构之间。4.根据权利要求1所述的一种用于备料烟框的自动翻框机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，徐婧荞，白雪，戚景卫，王亦雷，杜辰，江忠浩，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：新型
国别省市：