一种测量工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种测量工装，属于测量设备技术领域，包括连接杆、第一限位部件、测量仪器以及第二限位部件；第一限位部件设置在所述连接杆的一端；所述第一限位部件上设有第一抵接端；第二限位部件滑动设在所述连接杆的另一端，所述第二限位部件所述测量端接触；其中，所述第二限位部件上设有第二抵接端；所述第二限位部件通过弹性部件与所述连接杆连接；在对较深的环形槽进行测量时，第一抵接端和第二抵接端均沿高度方向向下滑动，能够调节第一抵接端和第二抵接端的长度，进而便于第一抵接端和第二抵接端分别与环形槽内相对的两个位置接触；通过测量仪器上的读数能够确定环形槽的尺寸，因此，便于对较深的环形槽进行测量。便于对较深的环形槽进行测量。便于对较深的环形槽进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种测量工装


[0001]本技术属于测量设备
，具体涉及一种测量工装。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路部件。阀门的阀体在生产出来之后，需要对阀体的孔径进行质检，以判断阀体的孔径尺寸是否合格。
[0003]现有技术中，通过游标卡尺能够对阀体的孔径尺寸进行测量。但是，在阀体的孔径内具有环形槽，且环形槽的深度较深时，游标卡尺的测量端无法与上述环形槽的内周壁接触，因此不便于对上述环形槽的尺寸进行测量。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种测量工装，旨在解决现有技术中的游标卡尺不便于对孔径内的环形槽进行测量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种测量工装，包括：
[0007]连接杆；
[0008]第一限位部件，设置在所述连接杆的一端；所述第一限位部件上设有用于与环形槽侧壁抵接的第一抵接端；
[0009]测量仪器，连接在所述连接杆的另一端，所述测量仪器上具有测量端；以及
[0010]第二限位部件，滑动设在所述连接杆的另一端，所述第二限位部件所述测量端接触；其中，所述第二限位部件上设有用于与环形槽侧壁抵接的第二抵接端；所述第二限位部件通过弹性部件与所述连接杆连接，以使所述第二抵接端抵接环形槽的侧壁；
[0011]其中，所述第一抵接端和所述第二抵接端均具有沿高度方向滑动的自由度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一限位部件和所述第二限位部件上均设有沿高度方向设置的调节孔，所述第一抵接端和所述第二抵接端均包括：
[0013]调节杆，与所述调节孔滑动配合；所述第一抵接端和所述第二抵接端设置在所述调节杆的底端；以及
[0014]抵紧结构，连接在所述第一限位部件和所述第二限位部件上；所述抵紧结构用于抵紧所述调节杆的外周壁。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一限位部件和所述第二限位部件上均设有朝向所述调节孔的控制孔，所述第一限位部件和所述第二限位部件上还设有与所述控制孔连通的螺纹孔；
[0016]所述抵紧结构包括：
[0017]抵紧部，滑动设在所述控制孔内；所述抵紧部的一端具有第一锥面，另一端用于抵紧所述调节杆的外周壁；以及
[0018]控制部，具有与所述螺纹孔配合的外螺纹；所述控制部的底部具有与所述第一锥
面接触的第二锥面。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述控制孔与所述调节杆的连通端固定设有限位环，所述抵紧部上固定设有用于穿出所述限位环的顶杆，所述顶杆与所述调节杆的外周壁接触。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第一限位部件具有沿所述连接杆滑动的自由度。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述连接杆于所述第一限位部件的位置设有第一滑槽，所述第一限位部件包括：
[0022]第一滑动部，滑动设置在所述第一滑槽内；以及
[0023]第一固定部，用于连接所述第一滑动部和所述连接杆，以固定所述第一滑动部在所述连接杆上的位置；
[0024]其中，所述第一滑动部滑动至预设位置时，所述第一固定部固定在所述连接杆上。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述第一滑槽的一侧设有限位槽，所述第一限位部件还包括：
[0026]调节部，滑动设于所述第一滑槽内；所述调节部的一侧与所述限位槽的底壁接触，所述调节部的另一侧与所述第一滑槽的侧壁接触；
[0027]齿轮，转动设于所述调节部上；以及
[0028]齿条，与所述齿轮啮合；所述齿条的一端固定在所述第一滑动部上；
[0029]其中，所述齿轮与所述齿条啮合，以微调所述第一滑动部的位置。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述连接杆于所述第二限位部件的位置设有第二滑槽，所述第二限位部件与所述第二滑槽滑动配合；
[0031]所述第二滑槽的侧壁上具有与所述第二滑槽平行的限位孔，所述限位孔内滑动设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述第二限位部件连接；
[0032]所述弹性部件设置在所述第二滑槽内，或者所述弹性部件设置在所述限位孔内。
[0033]在一种可能的实现方式中，所述连接杆的侧壁上设有与所述限位孔连通的第三滑槽，所述第三滑槽背离所述测量仪器的一端具有挡槽，所述挡槽与所述第三滑槽具有预设角度，且所述预设角度小于九十度；支撑杆上设有销轴，销轴的一端穿出挡槽，销轴用于旋至挡槽中。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述测量仪器上连接有滑块，所述连接杆上固定设有滑轨；所述滑块上具有与所述滑轨滑动配合的滑槽；
[0035]所述滑块上具有第一调节槽，所述第一调节槽的一端与所述滑槽的槽底连通；所述滑块的侧壁上设有与所述第一调节槽垂直的第一连接孔，所述第一调节槽背离所述第一连接孔的位置设有螺纹孔；所述滑块上还设有第一抵紧螺栓；所述第一抵紧螺栓的一端用于穿过所述第一连接孔，并与螺纹孔螺纹配合。
[0036]本技术提供的一种测量工装，与现有技术相比，在对较深的环形槽进行测量时，第一抵接端和第二抵接端均沿高度方向向下滑动，能够调节第一抵接端和第二抵接端的长度，进而便于第一抵接端和第二抵接端分别与环形槽内相对的两个位置接触；通过测量仪器上的读数能够确定环形槽的尺寸，因此，便于对较深的环形槽进行测量。需要说明的是，测量仪器可以为千分表，也可以为百分表，以下以千分表为例进行说明。连接杆上可以设置刻度，也可以不设置刻度。连接杆上设置刻度时，通过连接杆上的刻度以及千分表上的
读数，能够得知环形槽的尺寸。连接杆上不设置刻度时，先对标准尺寸的环形槽进行测量，并调节测量仪器的读数为0，此时固定第二抵接端的位置；然后对待测环形槽的尺寸进行测量；通过千分表的读数，能够得知待测环形槽的尺寸与标准环形槽尺寸的差值；转动连接杆，对环形槽不同的位置进行测量，能够得出待测环形槽的圆度。
附图说明
[0037]图1为本技术实施例提供的一种测量工装的示意图；
[0038]图2为图1中A部的放大示意图；
[0039]图3为图1中B部的放大示意图；
[0040]图4为本技术实施例提供的一种测量工装的第一滑槽部分的示意图；
[0041]图5为本技术实施例提供的一种测量工装的支撑杆部分的示意图；
[0042]图6为本技术实施例提供的一种测量工装的控制部的示意图；
[0043]图7为图6中C部的放大示意图；
[0044]图8为本技术实施例提供的一种测量工装的齿轮和齿条部分的示意图。
[0045]附图标记说明：1、连接杆；11、第一滑槽；12、限位槽；13、第二滑槽；131、限位孔；14、支撑杆；15、第三滑槽；16、挡槽；17、销轴；2、第一限位部件；21、第一抵接端；211、调节杆；212、抵紧结构；213、抵紧部；214、控制部；215、第一锥面；216、第二锥面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量工装，其特征在于，包括：连接杆；第一限位部件，设置在所述连接杆的一端；所述第一限位部件上设有用于与环形槽侧壁抵接的第一抵接端；测量仪器，连接在所述连接杆的另一端，所述测量仪器上具有测量端；以及第二限位部件，滑动设在所述连接杆的另一端，所述第二限位部件所述测量端接触；其中，所述第二限位部件上设有用于与环形槽侧壁抵接的第二抵接端；所述第二限位部件通过弹性部件与所述连接杆连接，以使所述第二抵接端抵接环形槽的侧壁；其中，所述第一抵接端和所述第二抵接端均具有沿高度方向滑动的自由度。2.如权利要求1所述的一种测量工装，其特征在于，所述第一限位部件和所述第二限位部件上均设有沿高度方向设置的调节孔，所述第一抵接端和所述第二抵接端均包括：调节杆，与所述调节孔滑动配合；所述第一抵接端和所述第二抵接端设置在所述调节杆的底端；以及抵紧结构，连接在所述第一限位部件和所述第二限位部件上；所述抵紧结构用于抵紧所述调节杆的外周壁。3.如权利要求2所述的一种测量工装，其特征在于，所述第一限位部件和所述第二限位部件上均设有朝向所述调节孔的控制孔，所述第一限位部件和所述第二限位部件上还设有与所述控制孔连通的螺纹孔；所述抵紧结构包括：抵紧部，滑动设在所述控制孔内；所述抵紧部的一端具有第一锥面，另一端用于抵紧所述调节杆的外周壁；以及控制部，具有与所述螺纹孔配合的外螺纹；所述控制部的底部具有与所述第一锥面接触的第二锥面。4.如权利要求3所述的一种测量工装，其特征在于，所述控制孔与所述调节杆的连通端固定设有限位环，所述抵紧部上固定设有用于穿出所述限位环的顶杆，所述顶杆与所述调节杆的外周壁接触。5.如权利要求1所述的一种测量工装，其特征在于，所述第一限位部件具有沿所述连接杆滑动的自由度。6.如权利要求5所述的一种测量工装，其特征在于，所述连接杆于所述第一限位部件的位置设有第一滑槽，所述第一限位部件包括：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春晓，冯均亮，姜登乾，杨志雨，潘斐，
申请(专利权)人：盛世精密科技沧州有限公司，
类型：新型
国别省市：