一种电动工具双向旋转传动机构及电动工具制造技术

实用新型专利技术涉及电动工具领域，尤其是采用双向旋转传动机构的电动工具，以解决具有旋转工作部的电动工具工作时难以控制的问题。本实用新型专利技术提出的一种双向旋转传动机构，包括具壳体、内转盘、外转盘以及行星齿轮组，行星齿轮组包括太阳齿轮、齿圈以及若干行星齿轮，电机驱动太阳齿轮转动，齿圈相对壳体可沿轴心转动，各若干行星齿轮的轴心相对壳体固定，各若干行星齿轮啮合齿圈和太阳齿轮以太阳齿轮和齿圈沿相反转动方向转动，内转盘上固定连接有传动轴，太阳齿轮通过减速机构驱动传动轴转动以内转盘沿第一方向转动，齿圈驱动外转盘沿第二方向转动。本实用新型专利技术还提出采用上述方案的传动机构的电动工具，电动工具的外转盘和内转盘上可安装工作附件。可安装工作附件。可安装工作附件。

【技术实现步骤摘要】
一种电动工具双向旋转传动机构及电动工具


[0001]本技术涉及电动工具领域，尤其是采用双向旋转传动机构的电动工具。

技术介绍

[0002]电动工具是一种可以将电能转化为机械能的工具，通常使用电动机作为动力源。相比于传统手动工具，电动工具具有高效、精准、省力等诸多优点，它们可以大幅度地提升生产工作的效率和质量，从而解放生产力。使用电动工具可以减轻人们的体力负担，并且加速工作进程，提高生产率。
[0003]通过旋转工作部件来对工件或物体表面进行清洁或打磨的电动工具，例如清洗刷、打磨机等，在很多行业内得到了广泛的应用，提高了人们的工作效率。
[0004]但现有的清洗刷或打磨机的工作部件往往沿一个方向旋转。因角动量守恒，清洗刷或打磨机的工作部件沿一个方向旋转，会导致清洗刷或打磨机机身产生沿相反方向转动的转动力。另外，当清洗刷的清洗部或打磨机的打磨部旋转工作时会与工作接触面摩擦产生周向力，当清洗部或打磨部周向受力均衡时，并不会发生侧向移动。但实际使用过程中，操作人员往往需要将清洗刷或打磨机来回移动，移动过程中清洗部或打磨部与工作接触面可能会产生倾斜角度而导致清洗部或打磨部周向受力不均衡，或，因工作接触面的不平整也会导致清洗部或打磨部周向受力不均衡，使得清洗部或打磨部与工作接触面产生侧向推力进而出现清洗刷或打磨机产生侧向位移的趋势。以上两股力的叠加，会使得清洗刷、打磨机变得难以控制，操作人员需要用力握持才能把握方向，容易导致操作人员疲劳。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种电动工具双向旋转传动机构及电动工具，以解决具有旋转工作部件的电动工具工作时难以控制的技术问题。
[0006]为了实现上述技术目标，本技术提供的一种电动工具双向旋转传动机构，包括具有容腔的壳体、内转盘、外转盘以及收纳于所述壳体内的行星齿轮组，所述行星齿轮组包括太阳齿轮、齿圈以及若干行星齿轮，电机驱动所述太阳齿轮转动，所述齿圈与所述太阳齿轮同轴设置，所述齿圈相对所述壳体可沿轴心转动，所述若干行星齿轮的轴心相对所述壳体固定，所述若干行星齿轮啮合所述齿圈和所述太阳齿轮以所述太阳齿轮和所述齿圈沿相反转动方向转动，所述内转盘与所述外转盘可相对转动，所述内转盘上固定连接有传动轴，所述太阳齿轮通过减速机构驱动所述传动轴转动以所述内转盘沿第一方向转动，所述齿圈驱动所述外转盘沿第二方向转动。
[0007]作为优选，所述外转盘与所述内转盘的转速比1:5～1:1.5。
[0008]作为优选，所述减速机构为双联齿轮，所述双联齿轮包括大齿部和小齿部，所述传动轴上设有啮合部，所述太阳齿轮与所述大齿部啮合，所述小齿部与所述啮合部啮合。
[0009]作为优选，所述齿圈上固定有传动销，所述传动销与所述外转盘固定连接，所述齿
圈通过所述传动销带动所述外转盘沿第二方向转动。
[0010]作为优选，所述外转盘中设有容纳所述内转盘的避让槽。
[0011]作为优选，所述内转盘的底面与外转盘的底面齐平设置。
[0012]作为优选，所述外转盘与所述内转盘同轴转动。
[0013]本技术还提出电动工具，包括机壳、电机，所述电机设置于所述机壳内，还包括上述任一技术方案所述的电动工具双向旋转传动机构，所述电机驱动所述传动机构，所述外转盘与所述内转盘上分别安装有工作附件。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果。
[0015]1、本技术提供的一种电动工具双向旋转传动机构，采用行星齿轮组传动，通过固定行星齿轮的轴心，行星齿轮沿轴心自转与太阳齿轮、齿圈啮合，太阳齿轮与齿圈分别沿不同方向转动，太阳轮与齿圈分别带动内转盘和外转盘转动，实现内转盘和外转盘的反向转动。第一，内转盘和外转盘沿不同方向转动，内转盘和外转盘各自转动产生的角动量相反，可尽量相互抵消。第二，当清洗部或打磨部与工作接触面产生倾斜角度或工作接触面不平整时，内转盘和外转盘各自转动产生的相反的侧向力可尽量相互抵消，以减少转盘的侧向推力，转盘不容易产生位移，更加容易控制。第三，通过内转盘和外转盘的反向转动，可以进行双向清洗或打磨，有利于提高清洗或打磨的效果，且清洗或打磨后的纹路更加均匀。第四，内转盘上固定连接有传动轴，太阳齿轮通过减速机构带动传动轴转动以内转盘沿第一方向转动，通过减速机构降低内转盘的转速，使得内转盘和外转盘道转速向适应，内转盘和外转盘各自转动产生的相反的侧向力可尽量抵消，减少清洗部或打磨部使用过程中产生侧向推力、发生位移的情况，提升操作人员的操作体验。第五，通过减速机构，降低内转盘转速的同时，提升内转盘的扭矩，进而内转盘的清洁、打磨能力得到提升。
[0016]2、所述外转盘与所述内转盘的转速比1:5～1:1.5，通过外转盘和内转盘具有合适的转速比，以使内转盘和外转盘各自转动产生的相反的侧向力可尽量抵消。
[0017]3、减速机构为双联齿轮，双联齿轮包括大齿部和小齿部，传动轴上设有啮合部，太阳齿轮与大齿部啮合，小齿部与啮合部啮合，通过一个双联齿轮就完成太阳齿轮向传动轴的减速传动，避免了采用多个齿轮导致的传动效率降低，且避免传动机构过于复杂导致体积变大。
[0018]4、齿圈通过传动销向外转盘传动，避免齿圈作为输出轴时会产生一些纵向、横向的振动和偏移，传动销可以平衡并消除这些振动和偏移，使得行星齿轮组具有更稳定的输出；且传动销的输出点在齿圈的外侧，与行星齿轮组的传动比较大，从而可以实现更高的传动效率，减小传动中的能量损失。
[0019]5、外转盘中设有容纳内转盘的避让槽，即内转盘可以安装于外转盘的避让槽中，通过避让槽对内转盘进行避让，可以减小内转盘和外转盘之间的安装高度差，避免外转盘和内转盘分别安装清洗部或打磨部后内外清洗部或打磨部具有高度差进而导致某一个清洗部或打磨部无法正常工作。
[0020]6、内转盘的底面与外转盘的底面齐平设置，从而使由内转盘和外转盘分别驱动的清洗部或打磨部的工作面也可以齐平设置，保证清洗部或打磨部在清洗或打磨时的作业效果，另外，也可以更好的平衡转盘和外转盘各自转动产生的相反的侧向力。
[0021]7、外转盘与内转盘同轴转动，以更好的平衡外转盘和内转盘各自转动产生的相反
的侧向力。
[0022]8、本技术提出的电动工具，由于采用上述任一技术方案所述的电动工具双向旋转传动机构，故该电动工具具有上述电动工具双向旋转传动机构的所有技术效果。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中一种电动工具双向旋转传动机构的示意图；
[0024]图2为本技术实施例中一种电动工具双向旋转传动机构的剖视图；
[0025]图3为本技术实施例中一种电动工具双向旋转传动机构的的另一个示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、行星齿轮组，110、太阳齿轮，120、行星齿轮，121、固定轴，130、齿圈，131、传动销；
[0028]200、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具双向旋转传动机构，其特征在于，包括具有容腔的壳体、内转盘、外转盘以及收纳于所述壳体内的行星齿轮组，所述行星齿轮组包括太阳齿轮、齿圈以及若干行星齿轮，电机驱动所述太阳齿轮转动，所述齿圈与所述太阳齿轮同轴设置，所述齿圈相对所述壳体可沿轴心转动，所述若干行星齿轮的轴心相对所述壳体固定，所述若干行星齿轮啮合所述齿圈和所述太阳齿轮以所述太阳齿轮和所述齿圈沿相反转动方向转动，所述内转盘与所述外转盘可相对转动，所述内转盘上固定连接有传动轴，所述太阳齿轮通过减速机构驱动所述传动轴转动以所述内转盘沿第一方向转动，所述齿圈驱动所述外转盘沿第二方向转动。2.如权利要求1所述的一种电动工具双向旋转传动机构，其特征在于，所述外转盘与所述内转盘的转速比1:5～1:1.5。3.如权利要求1所述的一种电动工具双向旋转传动机构，其特征在于，所述减速机构为双联齿轮，所述双联齿轮包括大齿部和小...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨诚昊，
申请(专利权)人：浙江普莱得电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：