一种气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种气液分离器，涉及气液分离技术领域，该分离器包括分离筒体和顶盖；所述进液管道一端延伸至分离筒体内部，还包括中空旋转轴、液流拨散机构和液面调节部件，所述中空旋转轴下端与进液管道端部转动连接，中空旋转轴上设置有多排喷出孔，中空旋转轴能够带动液流拨散机构旋转，液流拨散机构同时进行绕中空旋转轴旋转和自转，所述液面调节部件设在分离筒体内靠近底部的位置，液面调节部件能够通过以浮力为动力的方式调节分离筒体内底部的液面高度，所述液流拨散机构底部延伸至分离筒体内部液面以下。本发明专利技术结构简单，将混合液以射流的方式冲击旋转的液流拨散机构，从而将混合液以液滴的方式拨散，提高气液分离程度，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本专利技术涉及气液分离
，具体是一种气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器是制冷机组的重要配件，主要用于大、中型空调系统或冷冻冷藏机组中，位于压缩机的吸气端，起到贮液和气液分离的作用，防止大量的液态制冷剂直接进入压缩机而导致的压缩机的损伤。
[0003]现有气液分离器是通过将饱和气液混合液经进气管进入气液分离器内，利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，使得主流体在转向的过程中，气相中的液滴下沉，进而与气体分离；此外，在气液分离器的直径较大的情况下，由于气体的流速较慢，所以不易生成用来将混入在该气体中的液体离心分离的旋转流和螺旋流，还是有液体的分离效率变低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种气液分离器，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气液分离器，包括分离筒体和顶盖，所述分离筒体底部连接有用于将混合液注入分离筒体内部的进液管道，分离筒体侧壁靠近底部的位置连接有出液管，顶盖设在分离筒体顶部且顶盖上连接有排气管；所述进液管道一端延伸至分离筒体内部，还包括中空旋转轴、液流拨散机构和液面调节部件，所述中空旋转轴顶端与设在排气管上的分离电机的输出端相连接，所述中空旋转轴下端与进液管道伸入分离筒体内部的端部转动连接，中空旋转轴外壁上设置有多排喷出孔，所述液流拨散机构为多个并周向分布在分离筒体外侧，多排喷出孔与液流拨散机构相对应，中空旋转轴能够带动液流拨散机构旋转，液流拨散机构同时进行绕中空旋转轴旋转和自转，所述液面调节部件设在分离筒体内靠近底部的位置，液面调节部件能够通过以浮力为动力的方式调节分离筒体内底部的液面高度，所述液流拨散机构底部延伸至分离筒体内部液面以下。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述排气管上设置有中心位于中空旋转轴轴线上的内齿圈，所述液流拨散机构包括外延伸支臂和拨散杆轴，所述外延伸支臂一端与中空旋转轴固定连接，拨散杆轴顶部与外延伸支臂远离中空旋转轴的端部转动连接且拨散杆轴顶部设置有与内齿圈相啮合的齿轮件，所述拨散杆轴外壁上设置有多个周向分布的液体拨散组件，液体拨散组件与其中一组喷出孔相对应。
[0007]在一种可选方案中：所述液体拨散组件包括拨散叶片，所述拨散叶片截面为波浪形状，且拨散叶片的端面上设置有多条尖刺，所述尖刺截面为三角形状。
[0008]在一种可选方案中：所述液面调节部件包括隔板件和浮架，所述隔板件边侧部与分离筒体内壁固定连接，所述隔板件上设置有多个供液体向分离筒体底部流动的下液孔，
每个下液孔朝向分离筒体底部的端口处设置有封堵套筒且封堵套筒内部设置有出液调节部件，所述浮架上设置有浮动球，每个出液调节部件均通过连杆条与浮架相连接。
[0009]在一种可选方案中：所述出液调节部件包括滑动设在下液孔内部的封堵套筒和设在分离筒体底部的排流筒，所述封堵套筒与排流筒相对设置且封堵套筒能够套在排流筒外侧，所述排流筒外壁上设置有多个周向分布的竖向出液孔，所述封堵套筒与连杆条相连接。
[0010]在一种可选方案中：所述分离筒体外壁上设置有多个周向分布的向外凸出的引导滑道，所述浮架外壁设置有多个外延凸块且外延凸块位于相对应的引导滑道内部，所述外延凸块与引导滑道内壁滑动配合，所述浮动球设在相对应的外延凸块上；所述隔板件外壁上设置有多个分别位于多个引导滑道内部的密封块。
[0011]在一种可选方案中：所述顶盖的边缘部设置有多个上固定板且分离筒体顶部外壁上设置有多个分别与多个上固定板相对应的下固定板，所述排气管外壁上设置有多个与顶盖相连接的引流管；所述进液管道伸入分离筒体内的端部外壁上设置有凸棱，所述中空旋转轴下端部内壁上设置有与之转动配合的连接转动套且连接转动套内壁上设置有与凸棱相配合的凹槽。
[0012]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术中混合液经多个喷出孔以射流的方式喷向分离筒体内部，由于外部压力突然减小，混合液中的气泡会破裂，从而实现气液分离；2、本专利技术中喷出孔正对液流拨散机构，进而混合液会喷流至液流拨散机构上并形成向四周散落的液滴，进而提高气泡的破裂程度，液流拨散机构同时进行随着中空旋转轴旋转和自转，进而混合液在离心力的作用下，撞击到液流拨散机构上并形成更小的液滴；进一步提高气泡的破裂程度；3、本专利技术结构简单，将混合液以射流的方式冲击旋转的液流拨散机构，从而将混合液以液滴的方式拨散，提高气液分离程度，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的一个实施例中的该分离器整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的一个实施例中的分离筒体和液流拨散机构结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的一个实施例中的液流拨散机构结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的一个实施例中的分离筒体内部结构示意图。
[0017]图5为本专利技术的一个实施例中的液面调节部件结构示意图。
[0018]图6为本专利技术的一个实施例中的中空旋转轴结构示意图。
[0019]附图标记注释：分离筒体100、下固定板110、引导滑道120、排气管200、引流管210、进液管道300、出液管400、顶盖500、上固定板510、分离电机600、中空旋转轴700、喷出孔710、连接转动套720、凹槽730、液流拨散机构800、外延伸支臂810、拨散杆轴820、拨散叶片830、尖刺840、齿轮件850、内齿圈860、液面调节部件900、隔板件910、密封块911、下液孔920、封堵套筒930、排流筒940、竖向出液孔950、连杆条960、浮架970、外延凸块971、浮动球980。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0021]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，一种气液分离器，包括分离筒体100和顶盖500，所述分离筒体100底部连接有用于将混合液注入分离筒体100内部的进液管道300，分离筒体100侧壁靠近底部的位置连接有出液管400，顶盖500设在分离筒体100顶部且顶盖500上连接有排气管200；所述进液管道300一端延伸至分离筒体100内部，还包括中空旋转轴700、液流拨散机构800和液面调节部件900，所述中空旋转轴700顶端与设在排气管200上的分离电机600的输出端相连接，所述中空旋转轴700下端与进液管道300伸入分离筒体100内部的端部转动连接，中空旋转轴700外壁上设置有多排喷出孔710，所述液流拨散机构800为多个并周向分布在分离筒体100外侧，多排喷出孔710与液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括分离筒体和顶盖，所述分离筒体底部连接有用于将混合液注入分离筒体内部的进液管道，分离筒体侧壁靠近底部的位置连接有出液管，顶盖设在分离筒体顶部且顶盖上连接有排气管；其特征在于，所述进液管道一端延伸至分离筒体内部；还包括中空旋转轴、液流拨散机构和液面调节部件；所述中空旋转轴顶端与设在排气管上的分离电机的输出端相连接，所述中空旋转轴下端与进液管道伸入分离筒体内部的端部转动连接，中空旋转轴外壁上设置有多排喷出孔；所述液流拨散机构为多个并周向分布在分离筒体外侧，多排喷出孔与液流拨散机构相对应；中空旋转轴能够带动液流拨散机构旋转，液流拨散机构同时进行绕中空旋转轴旋转和自转；所述液面调节部件设在分离筒体内部并靠近底部的位置，液面调节部件能够通过以浮力为动力的方式调节分离筒体内底部的液面高度；所述液流拨散机构底部延伸至分离筒体内部液面以下。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述排气管上设置有中心位于中空旋转轴轴线上的内齿圈；所述液流拨散机构包括外延伸支臂和拨散杆轴；所述外延伸支臂一端与中空旋转轴固定连接，拨散杆轴顶部与外延伸支臂远离中空旋转轴的端部转动连接且拨散杆轴顶部设置有与内齿圈相啮合的齿轮件；所述拨散杆轴外壁上设置有多个周向分布的液体拨散组件，液体拨散组件与其中一组喷出孔相对应。3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述液体拨散组件包括拨散叶片，所述拨散叶片截面为波浪形状，且拨散叶片的端面上设置有多条尖刺，所述尖刺截...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达胜，许丹丹，
申请(专利权)人：扬州市华淼净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：