一种极片定型干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片定型干燥设备，包括依次连接的多节烘箱，多节烘箱中，最后一节烘箱为定型烘箱，其余的烘箱均为热风烘箱，定型烘箱包括定型烘箱本体、加热装置和定型烘箱传输装置，定型烘箱本体的两侧外壁分别具有定型烘箱入口和定型烘箱出口，加热装置和定型烘箱传输装置均设置在定型烘箱本体内，定型烘箱传输装置与定型烘箱入口、定型烘箱出口对应，定型烘箱传输装置包括可转动地设置在定型烘箱本体内的多个第一定型过辊，多个第一定型过辊沿定型烘箱入口至定型烘箱出口的方向依次间隔排列，第一定型过辊的两侧分别设有两个第一定型压辊，第一定型过辊与两个第一定型压辊形成第一包角。本实用新型专利技术可避免极片的边缘出现卷边的现象。出现卷边的现象。出现卷边的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种极片定型干燥设备


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体的是涉及一种极片定型干燥设备。

技术介绍

[0002]目前在锂电池极片生产过程中，在对极片进行涂布后通常采用极片干燥设备对极片进行干燥。
[0003]现有的极片干燥设备一般包括依次连接的多节烘箱，多节烘箱均为热风烘箱，热风烘箱包括热风烘箱本体以及设置在热风烘箱本体内的上船体、下船体、热风烘箱传输装置，上船体的底端设有多个上风嘴，下船体的顶端设有多个下风嘴，热风烘箱传输装置包括沿热风烘箱本体的长度方向间隔排列的多个过辊。在对极片进行干燥时，极片位于多个过辊上，然后通过多个上风嘴、多个下风嘴对极片吹热风，从而实现对极片进行干燥。由于极片与过辊的包角很小，因而极片没有受到过辊的约束而处于自由状态，在对极片进行干燥时，极片受热后往往会因为其内应力释放从而导致极片的边缘出现卷边的现象，且由于极片在干燥前是湿料，若在前段热风烘箱本体内增加过多过辊对极片进行约束，会导致极片表面涂布的浆料粘辊；另外，若经多节热风烘箱干燥后极片的湿度过干，也容易导致极片的边缘出现卷边现象。
[0004]因此，亟需一种极片定型干燥设备来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种极片定型干燥设备，可避免极片的边缘出现卷边的现象。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种极片定型干燥设备，包括依次连接的多节烘箱，所述多节烘箱中，最后一节烘箱为定型烘箱，其余的烘箱均为热风烘箱，所述定型烘箱包括定型烘箱本体、加热装置和定型烘箱传输装置，所述定型烘箱本体的两侧外壁分别具有与定型烘箱本体的内部连通的定型烘箱入口和定型烘箱出口，所述加热装置和定型烘箱传输装置均设置在所述定型烘箱本体内且加热装置位于所述定型烘箱传输装置的上方，所述定型烘箱传输装置与所述定型烘箱入口、定型烘箱出口对应，所述定型烘箱传输装置包括可转动地设置在所述定型烘箱本体内的多个第一定型过辊，所述多个第一定型过辊沿所述定型烘箱入口至定型烘箱出口的方向依次间隔排列，所述第一定型过辊的两侧分别设有两个第一定型压辊，所述两个第一定型压辊分别可转动地设置在所述定型烘箱本体内，所述第一定型过辊与两个第一定型压辊形成第一包角。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一包角的角度为180
‑
270度。
[0009]作为优选的技术方案，极片从所述第一定型过辊上绕过时，极片与所有第一定型过辊接触的总长度为极片在单节热风烘箱的热风烘箱本体内走带时的走带长度的0.5
‑
2倍。
[0010]作为优选的技术方案，所述定型烘箱传输装置还包括可转动地设置在所述定型烘箱本体内的第二定型过辊和第三定型过辊，所述第二定型过辊与所述定型烘箱入口相靠近，所述第三定型过辊与所述定型烘箱出口相靠近，所述多个第一定型过辊位于所述第二定型过辊和第三定型过辊之间。
[0011]作为优选的技术方案，所述第二定型过辊的一侧设有第二定型压辊，所述第二定型压辊位于所述第二定型过辊和多个第一定型过辊之间，所述第二定型过辊与第二定型压辊形成第二包角，所述第三定型过辊的一侧设有第三定型压辊，所述第三定型压辊位于所述第三定型过辊和多个第一定型过辊之间，所述第三定型过辊和第三定型压辊形成第三包角。
[0012]作为优选的技术方案，所述第一定型过辊、第二定型过辊和第三定型过辊均为一热辊，所述热辊为电磁加热辊、电加热辊、油加热辊、蒸汽加热辊或热水加热辊。
[0013]作为优选的技术方案，所述加热装置包括设置在所述定型烘箱本体内的定型船体以及设置在所述定型船体底端的多个定型风嘴，所述定型风嘴与所述定型船体的内部连通。
[0014]作为优选的技术方案，所述加热装置还包括设置在所述定型船体底端的多个激光加热器，所述多个定型风嘴和多个激光加热器沿所述定型船体的长度方向交替间隔排列。
[0015]作为优选的技术方案，所述加热装置还包括设置在所述定型船体底端的多个红外灯管，所述多个定型风嘴和多个红外灯管沿所述定型船体的长度方向交替间隔排列。
[0016]作为优选的技术方案，所述加热装置包括多个红外灯管或多个激光加热器。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过将最后一节烘箱设置为定型烘箱，通过在每个第一定型过辊的两侧分别设置两个第一定型压辊，使极片与第一定型过辊产生包角以使极片受迫与第一定型过辊的辊面贴合，从而实现对极片进行定型干燥，从而可避免极片的边缘出现卷边现象。由于经过多节热风烘箱的干燥，极片表面涂布的浆料已经基本定型，浆料不会粘附在第一定型过辊和第一定型压辊上。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术一实施例提供的一种极片定型干燥设备的结构示意图；
[0020]图2是图1所示极片定型干燥设备的定型烘箱的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022]请参照图1和图2，本技术一实施例提供的一种极片定型干燥设备，包括从左
至右依次连接的多节烘箱。多节烘箱中，其中最后一节为定型烘箱20，其余的烘箱均为热风烘箱10。本技术的图1中仅展示了最后一节热风烘箱10。热风烘箱10的数量可根据实际情况进行设置。
[0023]热风烘箱10包括热风烘箱本体12、下船体13、上船体14以及用于传输极片100的热风烘箱传输装置。
[0024]热风烘箱本体10的左侧外壁、右侧外壁分别具有热风烘箱入口和热风烘箱出口。热风烘箱入口和热风烘箱出口与热风烘箱本体12的内部连通。其中，后一节热风烘箱10的热风烘箱入口与前一节热风烘箱10的热风烘箱出口连通。热风烘箱本体12的后侧外壁设有下入风口和上入风口。下入风口和上入风口分别用于与外部的加热设备连接，加热设备用于加热空气以生成热风。
[0025]下船体13和上船体14呈上下相对设置。下船体13和上船体14均设置在热风烘箱本体10内，具体的，下船体13的两侧、上船体14的两侧分别设置在热风烘箱本体10的前侧内壁、后侧内壁上。下船体13的顶端设有多个下风嘴15，多个下风嘴15分别与下船体13的内部连通且多个下风嘴15沿下船体13的长度方向间隔排列。下入风口与下船体13的内部连通。上船体14的底端设有多个上风嘴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片定型干燥设备，包括依次连接的多节烘箱，其特征在于，所述多节烘箱中，最后一节烘箱为定型烘箱，其余的烘箱均为热风烘箱，所述定型烘箱包括定型烘箱本体、加热装置和定型烘箱传输装置，所述定型烘箱本体的两侧外壁分别具有与定型烘箱本体的内部连通的定型烘箱入口和定型烘箱出口，所述加热装置和定型烘箱传输装置均设置在所述定型烘箱本体内且加热装置位于所述定型烘箱传输装置的上方，所述定型烘箱传输装置与所述定型烘箱入口、定型烘箱出口对应，所述定型烘箱传输装置包括可转动地设置在所述定型烘箱本体内的多个第一定型过辊，所述多个第一定型过辊沿所述定型烘箱入口至定型烘箱出口的方向依次间隔排列，所述第一定型过辊的两侧分别设有两个第一定型压辊，所述两个第一定型压辊分别可转动地设置在所述定型烘箱本体内，所述第一定型过辊与两个第一定型压辊形成第一包角。2.根据权利要求1所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述第一包角的角度为180
‑
270度。3.根据权利要求1所述的极片定型干燥设备，其特征在于，极片从所述第一定型过辊上绕过时，极片与所有第一定型过辊接触的总长度为极片在单节热风烘箱的热风烘箱本体内走带时的走带长度的0.5
‑
2倍。4.根据权利要求1所述的极片定型干燥设备，其特征在于，所述定型烘箱传输装置还包括可转动地设置在所述定型烘箱本体内的第二定型过辊和第三定型过辊，所述第二定型过辊与所述定型烘箱入口相靠近，所述第三定型过...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳成，杨赛强，朱高稳，
申请(专利权)人：广东嘉拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：