一种自动化螺柱焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化螺柱焊接设备，包括垫架、焊枪、罩筒和运动机构，垫架上固接有横梁，横梁活动连接有移架，焊枪通过第一伸缩源安装在移架上，罩筒通过调节机构设置在焊枪外圈，罩筒底部设置有若干凸齿，调节机构可驱动罩筒旋转使凸齿与工件表面接触后产生金属碎屑，运动机构配置在垫架上，运动机构用于承载工件；本发明专利技术通过产生的碎屑填补在螺柱凸台外圈，使得在焊接时电弧可同时熔化凸台，工件与凸台接触的少量表面，以及产生的金属碎屑，增加了熔化金属量，金属液可对螺栓底部充分填充，在冷却后螺栓与工件不会出现空鼓等缺陷，多余的金属液可回流至环槽内，通过与环槽结合进一步提高了螺柱与工件的焊接质量。进一步提高了螺柱与工件的焊接质量。进一步提高了螺柱与工件的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化螺柱焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种自动化螺柱焊接设备。

技术介绍

[0002]螺柱或类似的金属柱状物及其他紧固件焊接在工件上的方法称为螺柱焊，具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，螺柱焊接可用工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车等各种结构上。
[0003]其根本原理就是通过电容放电，在螺柱和工件之间出现短时间的电弧，电弧会熔化工件表面和螺柱下端的少量金属形成熔池，熔化金属迅速冷却，形成焊接接头，为此，一般在螺柱下端面预设圆柱或圆锥样的凸台以进行熔化，但结合实际来说，传统螺柱焊接为手持式，焊接时过程中易出现偏斜，同时，焊接熔化的金属由于方向由于难以周向均匀均匀扩散，会存在螺柱底部区域的金属不足以完全填充，出现焊接空鼓等缺陷，基于此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种自动化螺柱焊接设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化螺柱焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化螺柱焊接设备，包括：
[0006]垫架，其上固接有横梁，所述横梁活动连接有移架；
[0007]焊枪，通过第一伸缩源安装在移架上，所述第一伸缩源活动端设置有活动板，所述活动板与焊枪顶端连接；
[0008]罩筒，通过调节机构设置在焊枪外圈，所述罩筒底部设置有若干凸齿，所述调节机构可驱动罩筒旋转使凸齿与工件表面接触后产生金属碎屑；
[0009]运动机构，配置在垫架上，所述运动机构用于承载工件，并可转运待焊接工件竖向对应焊枪。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案，若干凸齿处于罩筒内壁，并倾斜朝向焊枪枪头处延伸。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述调节机构包括安装在活动板上的第二伸缩源和设置在第二伸缩源活动端的横板，所述罩筒转动设置在横板上，所述横板上安装有第一转动源，所述第一转动源输出轴与所述罩筒驱动连接。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，相邻的两个凸齿之间具有一间隙，所述罩筒外壁设置有挡圈。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述挡圈内具有多个相互隔离的气室，每个所述气室均设置有单向的进气口和排气口，所述活动板上设置有多根向下延伸的竖杆，每根所述竖杆上设置有滚珠，所述第一转动源驱动罩筒旋转，使挡圈内的多个气室受到滚珠压接，用于压缩气室以排气口排出气体将产生金属碎屑周向吹动至螺柱的底端。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述活动板至少设置有一根导杆，所述导杆向上穿设在移架上。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述运动机构包括与垫架转动连接的轴杆，固接在轴杆上的衬板，以及设置在衬板上的至少两组载板，所述载板横向延伸，且每组载板上均设置有多个限位组件，多个限位组件围绕一限位区，并可将工件限位至该限位区内。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述运动机构还包括安装在垫架上的第二转动源，所述第二转动源输出轴与所述轴杆驱动连接，所述第二转动源间歇驱动轴杆旋转，使一组携带待焊接工件的载板对另一组携带完成焊接工件的载板进行替换。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述限位组件包括侧板，所述侧板上贴合可与工件侧部相接触弹性层，且所述侧板穿设有活动杆，所述活动杆缠绕有弹簧，多个活动杆均通连接有一挡板，所述挡块上至少设置有一根延伸至限位区内的抵杆，所述挡板在多个弹簧的弹性牵拉下靠近限位区，使抵杆与工件非焊接位置相抵。
[0018]本专利技术还一种自动化螺柱焊接方法，用于上述任一项技术方案，具体包括以下步骤：
[0019]S1、将待焊接工件依次放置在运动机构上，通过运动机构转运待焊接工件竖向对应焊枪；
[0020]S2、控制调节机构驱动筒旋转，使凸齿与工件表面接触后产生金属碎屑填补在螺柱凸台外圈；
[0021]S3、再控制第一伸缩源驱动焊枪向下运动焊接螺柱，焊接产生的电弧可同时熔化凸台，工件与凸台接触的少量表面，以及产生的金属碎屑，通过金属液可对螺栓底部充分填充。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术运动机构可承载工件，并可转运待焊接工件竖向对应焊枪，实现可自动连续对工件进行螺柱焊接，有效提高了焊接效率；
[0023]调节机构驱动罩筒旋转使凸齿与工件表面接触后产生金属碎屑，通过产生的碎屑填补在螺柱凸台外圈，使得在焊接时电弧可同时熔化凸台，工件与凸台接触的少量表面，以及产生的金属碎屑，增加了熔化金属量，金属液可对螺栓底部充分填充，在冷却后螺栓与工件不会出现空鼓等缺陷，同时，多余的金属液可回流至环槽内，通过与环槽结合进一步提高了螺柱与工件的焊接质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构第一角度视图；
[0025]图2为本专利技术整体结构第二角度视图；
[0026]图3为本专利技术运动机构结构示意图；
[0027]图4为本专利技术限位组件结构示意图；
[0028]图5为本专利技术焊枪与移架连接关系示意图；
[0029]图6为本专利技术调节机构结构示意图；
[0030]图7为本专利技术挡圈与凸齿位置关系示意图；
[0031]图8为本专利技术滚珠压接气室示意图；
[0032]图中：100、垫架；110、移架；200、焊枪；210、第一伸缩源；220、活动板；221、导杆；
300、罩筒；310、凸齿；320、挡圈；21、气室；322、进气口；323、排气口；330、竖杆；331、滚珠；400、调节机构；410、第二伸缩源；420、横板；430、第一转动源；500、运动机构；510、轴杆；520、衬板；530、载板；540、限位组件；541、侧板；542、活动杆；543、挡板；544、抵杆；545、弹簧；550、第二转动源。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]提供一种自动化螺柱焊接设备，包括垫架100、焊枪200、罩筒300和运动机构500。
[0036]请参阅图1、图2，垫架100上固接有横梁，横梁活动连接有移架110，焊枪200通过第一伸缩源210安装在移架110上，优选的，垫架100上可安装有驱移架110进行位移的动力组件，动力组件可采用丝杆、电缸等中的一种或多种进行组合，实现移架110可调节在横梁上的位置，即，使得焊枪200可对工件的多个需要的焊接螺柱的位置进行焊接适配，同时，通过移架110的运动使得焊枪200在每次焊接后可复位至初始位置通过人工添放螺柱。
[0037]请参阅图5，第一伸缩源210活动端设置有活动板220，活动板220与焊枪20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化螺柱焊接设备，其特征在于，包括：垫架，其上固接有横梁，所述横梁活动连接有移架；焊枪，通过第一伸缩源安装在移架上，所述第一伸缩源活动端设置有活动板，所述活动板与焊枪顶端连接；罩筒，通过调节机构设置在焊枪外圈，所述罩筒底部设置有若干凸齿，所述调节机构可驱动罩筒旋转使凸齿与工件表面接触后产生金属碎屑；运动机构，配置在垫架上，所述运动机构用于承载工件，并可转运待焊接工件竖向对应焊枪。2.根据权利要求1所述的一种自动化螺柱焊接设备，其特征在于，若干凸齿处于罩筒内壁，并倾斜朝向焊枪枪头处延伸。3.根据权利要求1所述的一种自动化螺柱焊接设备，其特征在于，所述调节机构包括安装在活动板上的第二伸缩源和设置在第二伸缩源活动端的横板，所述罩筒转动设置在横板上，所述横板上安装有第一转动源，所述第一转动源输出轴与所述罩筒驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化螺柱焊接设备，其特征在于，相邻的两个凸齿之间具有一间隙，所述罩筒外壁设置有挡圈。5.根据权利要求4所述的一种自动化螺柱焊接设备，其特征在于，所述挡圈内具有多个相互隔离的气室，每个所述气室均设置有单向的进气口和排气口，所述活动板上设置有多根向下延伸的竖杆，每根所述竖杆上设置有滚珠，所述第一转动源驱动罩筒旋转，使挡圈内的多个气室受到滚珠压接，用于压缩气室以排气口排出气体将产生金属碎屑周向吹动至螺柱的底端。6.根据权利要求1所述的一种自动化螺柱焊接设备，其特征在于，所述，所述活动板至少设置有一根导杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘徐强，陈翠文，张烽烽，
申请(专利权)人：江苏朗翠焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：