一种渐变成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种渐变成型装置，包括：成型台、立杆、横杆以及成型板，成型台上表面左侧中间和右侧中间分别安装一个立杆，两个立杆上方中间安装有横杆，成型台上表面中间开设有成型槽，成型槽内部后侧上方开设有冷却口，成型台内部后侧上方中间安装有冷却管，冷却管内部后方安装有冷却风机，成型台左侧连接有三个放置板，三个放置板左侧连接有一个立板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置冷却口、冷却管以及冷却风机，能够将成型槽内部的热量快速的向外部排出，防止成型槽内部过热，同时使顶升板上成型后的钢化玻璃快速冷却，通过设置放置板以及立板，能够使成型后的钢化玻璃便于摆放。型后的钢化玻璃便于摆放。型后的钢化玻璃便于摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种渐变成型装置


[0001]本技术属于钢化玻璃成型
，特别涉及一种渐变成型装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃在渐变生产过程中，需要通过成型装置对加热后的原料进行加压使其成型。
[0003]中国专利CN216039230U，公开日为2022
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15，公开了钢化玻璃渐变成型装置，涉及钢化玻璃生产
，包括装置本体，还包括挤压成型机构，所述装置本体的上表面中部安装有安装架板，且安装架板的两侧面均滑动安装有安装滑块，所述挤压成型机构包括固定安装于两个所述安装滑块之间的安装横梁，且安装横梁的上表面中部对称滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端固定有挡板，所述导向杆的另一端固定安装有挤压板，所述导向杆的外表面位于安装横梁和挤压板之间套设有弹簧。在挤压过程中，通过挤压板对弹簧进行压缩，从而对成型过程中的挤压力进行卸力，从而避免造成钢化玻璃的表面压应力低，使得钢化玻璃的承载性变低。
[0004]上述技术通过将钢化玻璃原料加注至成型槽的内侧且位于成型底板的上方，然后，通过控制器使得电机转动，带动丝杆与安装滑块螺纹转动，进而带动安装滑块沿滑槽滑动至所需高度，通过挤压板对钢化玻璃进行挤压成型，所以我们在实施中发现，在对钢化玻璃挤压成型时，其成型槽内部存在的热量较高，由于成型槽内部的空气流通性不佳，从而导致成型槽内部容易过热，如果成型槽内部的温度过高，玻璃容易过早软化，从而导致形状不规则，影响钢化玻璃的外观和品质，因此，现亟需一种渐变成型装置，来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种渐变成型装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术通过以下的技术方案实现：一种渐变成型装置，包括：成型台、立杆、横杆以及成型板，所述成型台上表面左侧中间和右侧中间分别安装一个立杆，两个所述立杆上方中间安装有横杆，所述成型台上表面中间开设有成型槽，所述成型槽内部后侧上方开设有冷却口；
[0007]所述成型台内部后侧上方中间安装有冷却管，所述冷却管内部后方安装有冷却风机；
[0008]所述成型台左侧连接有三个放置板，三个所述放置板左侧连接有一个立板。
[0009]作为一优选的实施方式，下压缸安装在所述横杆下表面中间，所述下压缸下端通过活塞杆连接有成型板，所述成型板的位置与成型槽的位置相互对称。
[0010]作为一优选的实施方式，所述成型槽内部下方设置有顶升板，成型台内部中间安装有顶升缸，所述顶升缸上端通过活塞杆贯穿成型槽内部下方与顶升板下表面中间连接，顶升缸能够通过活塞杆向上顶起顶升板，从而将成型后的钢化玻璃从成型槽内部顶出。
[0011]作为一优选的实施方式，所述冷却口的位置与冷却管的位置相互对称，且相互连通，所述冷却风机的型号为一种SF
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146PZ01高速轴流风机，所述顶升板四周与成型槽内部四周贴合。
[0012]作为一优选的实施方式，所述下压缸与顶升缸的型号均为一种HSG
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80型液压油缸，所述下压缸的位置与顶升缸的位置相互对称，所述成型板的长度与宽度小于成型槽的长度与宽度。
[0013]作为一优选的实施方式，所述冷却口正视面以及冷却管的正视面均为一种圆形结构，三个所述放置板上表面均设有耐热涂层，所述成型台正面中间安装有检修门。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置冷却口、冷却管以及冷却风机，能够将成型槽内部的热量快速的向外部排出，防止成型槽内部过热，同时使顶升板上成型后的钢化玻璃快速冷却，通过设置放置板以及立板，能够使成型后的钢化玻璃便于摆放。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种渐变成型装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种渐变成型装置中成型台右视剖面的示意图。
[0018]图3为本技术一种渐变成型装置中成型槽俯视的示意图。
[0019]图4为本技术一种渐变成型装置中冷却管后视的示意图。
[0020]图中，1
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成型台、2
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立杆、3
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横杆、4
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下压缸、5
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成型板、6
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成型槽、7
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检修门、8
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放置板、9
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立板、10
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冷却口、11
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冷却管、12
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冷却风机、13
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顶升板、14
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顶升缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种渐变成型装置，包括：成型台1、立杆2、横杆3以及成型板5，成型台1上表面左侧中间和右侧中间分别安装一个立杆2，两个立杆2上方中间安装有横杆3，成型台1上表面中间开设有成型槽6，成型槽6内部后侧上方开设有冷却口10；
[0023]成型台1内部后侧上方中间安装有冷却管11，冷却管11内部后方安装有冷却风机12；
[0024]成型台1左侧连接有三个放置板8，三个放置板8左侧连接有一个立板9。
[0025]横杆3下表面中间安装有下压缸4，下压缸4下端通过活塞杆连接有成型板5，成型板5的位置与成型槽6的位置相互对称。
[0026]成型槽6内部下方设置有顶升板13，成型台1内部中间安装有顶升缸14，顶升缸14上端通过活塞杆贯穿成型槽6内部下方与顶升板13下表面中间连接，顶升缸14能够通过活塞杆向上顶起顶升板13，从而将成型后的钢化玻璃从成型槽6内部顶出。
[0027]冷却口10的位置与冷却管11的位置相互对称，且相互连通，冷却风机12的型号为一种SF
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146PZ01高速轴流风机，顶升板13四周与成型槽6内部四周贴合
[0028]下压缸4与顶升缸14的型号均为一种HSG
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80型液压油缸，下压缸4的位置与顶升缸14的位置相互对称，成型板5的长度与宽度小于成型槽6的长度与宽度，下压缸4能够带动成型板5下降对成型槽内的玻璃原料进行挤压成型。
[0029]冷却口10正视面以及冷却管11的正视面均为一种圆形结构，三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐变成型装置，包括：成型台(1)、立杆(2)、横杆(3)以及成型板(5)，所述成型台(1)上表面左侧中间和右侧中间分别安装一个立杆(2)，两个所述立杆(2)上方中间安装有横杆(3)，所述成型台(1)上表面中间开设有成型槽(6)，其特征在于：所述成型槽(6)内部后侧上方开设有冷却口(10)；所述成型台(1)内部后侧上方中间安装有冷却管(11)，所述冷却管(11)内部后方安装有冷却风机(12)；所述成型台(1)左侧连接有三个放置板(8)，三个所述放置板(8)左侧连接有一个立板(9)。2.如权利要求1所述的一种渐变成型装置，其特征在于：所述横杆(3)下表面中间安装有下压缸(4)，所述下压缸(4)下端通过活塞杆连接有成型板(5)，所述成型板(5)的位置与成型槽(6)的位置相互对称。3.如权利要求2所述的一种渐变成型装置，其特征在于：所述成型槽(6)内部下方设置有顶升板(13)，成型台(1)内部中间安装有顶升缸(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书会，
申请(专利权)人：青岛钰晶节能玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：