本实用新型专利技术涉及漆包线的风干装置，其包括风干模组、气路模组，风干模组包括自底面向内凹陷形成上凹槽的上模体、自顶面向内凹陷形成下凹槽的下模体，其中上下凹槽对接形成一个供漆包线穿过的风干主路、将风干主路与外部连通的多个风干支路，风干主路内部形成螺旋导流片，进入风干主路内的气流沿着螺旋导流片缠绕在所穿过漆包线的外周；每相邻两个风干支路之间的风干主路部分形成周向闭合的风干段，气路模组分别与各风干段的风干主路相连通。本实用新型专利技术一方面环形包裹气流不仅能够提升风干品质，而且还能够更好地将漆包线和风干通道隔开；另一方面，通过多段式的逐渐风干，不仅降低风干难度，而且风干的品质和效率可以得到提升。升。升。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的风干装置
[0001]本技术属于漆包线生产设备领域，具体涉及一种漆包线的风干装置。
技术介绍
[0002]目前，针对漆包线的涂漆工艺，其包括以下步骤：1)自上线系统送出的漆包线经过第一道轮槽送入对应的喷漆头和涂漆模具，由涂漆模具将包覆漆包线表面多余的漆料去除，并在定量漆料的包裹下水平送入热处理炉中烘干；2)烘干后的漆包线经过传输轮并自热处理炉的下方返向回传至定速轮，并绕过第二道轮槽，并重复步骤1)的过程，直至完成绕过第N道轮槽的上行线的涂漆和烘干；3)完成最后一道上行线烘干后，漆包线绕过传输轮并向收线系统，由收线系统对完成漆包线的收集。
[0003]然而，在上述多道涂漆过程中，各道漆包线表面烘干后，需要进行冷却后再进行下一道涂漆，其中冷却常用如：水冷，但水冷后表面会有水，因此，需要将漆包线表面的水风干，不然会影响下一道涂漆品质，但是，现有的风干基本上采用风和漆包线接触，不管是同向还是逆向将漆包线表面吹干，其存在以下技术缺陷：
[0004]1、所形成的气流方向相对分散，且风干的气流无法形成漆包线有效的包裹，容易造成局部水在漆包线表面形成水渍，虽然水渍自身的厚度比较薄，但是所形成的水渍直接影响厚道涂漆的厚度和品质(例如：掉漆)；
[0005]2、所采用风干通道，一般仅具有一个进气口和一个出气口，气流自进气口向出气口流动，其随流动气流所带走的水珠越来越多，因此，一旦风干通道过长，位于风干通道内漆包线越靠近出气口部分容易造成水珠因混合凝聚滴落至漆包线表面，增加风干难度；同时，太长的风干通道内气流对漆包线所形成的作用力不均，因此，很容易造成漆包线的晃动，而且也容易造成漆包线与风干通道的内壁碰触而导致磨损掉漆。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的漆包线的风干装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
[0008]一种漆包线的风干装置，其包括形成风干通道的风干模组、通过管路与风干通道连通的气路模组，风干模组包括自底面向内凹陷形成上凹槽的上模体、自顶面向内凹陷形成下凹槽的下模体，其中上模体和下模体自底面和顶面贴合时，上凹槽和下凹槽对接形成一个供漆包线穿过的风干主路、将风干主路与外部连通的多个风干支路，风干主路内部形成螺旋导流片，进入风干主路内的气流沿着螺旋导流片缠绕在所穿过漆包线的外周；每相邻两个风干支路之间的风干主路部分形成周向闭合的风干段，气路模组分别与各风干段的风干主路相连通，漆包线依次经过多个风干段而逐步风干。
[0009]优选地，各风干支路横向贯穿风干主路且自风干模组的两侧与外部连通。在一些具体实施方式中，风干支路与风干主路垂直设置，这样所排出的气流逐步向外均匀外泄，而
且满足悬浮之需要。
[0010]根据本技术的一个具体实施和优选方面，风干主路的内径大于漆包线的宽度或外径，一般情况下，风干主路的内径为漆包线的宽度或外径的1.5～2.5倍，同时根据气流所形成螺旋导流效果、及漆包线的造型(如扁线或圆线)适当选择，但是扁线所形成的倍数关系小于圆线所形成的倍数关系。同时，风干支路形成厚度为风干主路内径的1/5～1/3，在某些实施方式中，风干支路形成厚度约为风干主路内径的1/4，此时，不仅能够进行混合有水珠的气体排出，而且保持漆包线以悬浮方式(或者处于动态平衡状态下)进入下一个风干段。
[0011]优选地，螺旋导流片缠绕方向与漆包线移动方向相同。不仅实施包裹风干，而且更有利于漆包线的传输。
[0012]根据本技术的一个具体实施和优选方面，上凹槽包括沿着上模体长度方向延伸且内部形成导流片的上槽体、自上槽体底面向内凹陷并贯穿上槽体的上泄气槽，其中上泄气槽有多个；下凹槽包括沿着下模体长度方向延伸且内部形成导流片的下槽体、自下槽体顶面向内凹陷并贯穿下槽体的下泄气槽，其中下泄气槽有多个，上槽体和下槽体对接形成风干主路，且所对应的导流片拼接形成所述螺旋导流片，上泄气槽和下泄气槽上下对齐形成风干支路。采用上下组合拼接的方式，更方便漆包线的穿出实施和在线检修。
[0013]优选地，上模体和下模体上下对称设置，这样可以将两个相同造型的模体进行上下组装，即可形成所需要的风干模组，十分方便加工成型，而且所形成风干主路和风干支路位置准确，以实施逐段式且不同气流的快速风干，不仅所形成的风干效率高，而且风干品质不会影响下一道涂漆工序。
[0014]进一步的，上模体和所述下模体自长度方向的侧边通过翻转件在上下方向相对翻转连接。通过上下翻转方便实施上下模体的贴合。
[0015]在一些具体实施方式中，风干主路的两端分别形成周向闭合的接引段和输出段，风干支路和风干段位于接引段和输出段之间。通过接引段和输出段的导向，使得漆包线更平稳地穿过风干模组，而且接引段和输出段所形成的气流不会排向两侧。
[0016]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，气路模组包括主气管路、将主气管路与各风干段连通的多个支气路管、设置在各支气路管的流量调节阀。在此，通过各风干段所形成气体流量的不同以实施漆包线表面逐步式风干。在一些具体实施方式中，沿着漆包线传输方向设置的多个支气路管所形成气体流量逐步变小。此设计能够随着漆包线自重的减轻，而调整压力，以避免气压过大造成漆包线的相对晃动而导致的漆包线变形或掉漆。
[0017]优选地，支气路管包括分别与上模体和下模体相连通的上支管和下支管，其中上支管自上模体顶部与上槽体连通，下支管自下模体的侧部与下槽体连通，且上模体和下模体自底面和顶面贴合时，自上支管和下支管进入的气流出口上下对齐设置。
[0018]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0019]现有风干装置，不仅无法形成将漆包线有效包裹的气流，而且所形成风干通道也无法有效分段，同时，气流对漆包线所形成的作用力不均而造成漆包线的晃动、容易形成水渍等缺陷，而本技术通过风干装置的结构进行整体设计巧妙地解决了现有结构的各种不足。采取该装置，漆包线依次穿过间隔分布的多个风干段，自多个风干段能够将含有水珠的气流外泄并在补充气流的混合中逐步形成风干，以降低风干难度，同时整个风干过程中，
通过螺旋式导流所形成环形包裹气流，均匀地带走漆包线表面的水珠，因此，与现有的结构相比，一方面环形包裹气流，不仅能够提升风干品质，而且还能够更好地将漆包线和风干通道隔开，同时使得漆包线能够稳定地悬浮在风干主路的中部，从而降低漆包线碰撞所造成的损伤或掉漆；另一方面，通过多段式的逐渐风干，不仅降低风干难度，而且风干的品质和效率可以得到提升，此外，结构简单，实施方便，成本低。
附图说明
[0020]图1为本技术的漆包线的风干装置的主视示意图；
[0021]图2为图1的右视示意图；
[0022]图3为图1中风干装置处于半打开状态下的主视示意图；
[0023]图4为图1中风干装置处于全打开状态下的主视示意图；
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线的风干装置，其包括形成风干通道的风干模组、通过管路与所述风干通道连通的气路模组，其特征在于：所述风干模组包括自底面向内凹陷形成上凹槽的上模体、自顶面向内凹陷形成下凹槽的下模体，其中所述上模体和下模体自底面和顶面贴合时，所述上凹槽和所述下凹槽对接形成一个供漆包线穿过的风干主路、将所述风干主路与外部连通的多个风干支路，所述风干主路内部形成螺旋导流片，进入所述风干主路内的气流沿着所述螺旋导流片缠绕在所穿过漆包线的外周；每相邻两个所述风干支路之间的所述风干主路部分形成周向闭合的风干段，所述气路模组分别与各所述风干段的所述风干主路相连通，漆包线依次经过多个所述风干段而逐步风干。2.根据权利要求1所述的漆包线的风干装置，其特征在于：各所述风干支路横向贯穿所述风干主路且自所述风干模组的两侧与外部连通。3.根据权利要求1所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述风干主路的内径为漆包线的宽度或外径的1.5～2.5倍；和/或，所述风干支路形成厚度为所述风干主路内径的1/5～1/3。4.根据权利要求1所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述的螺旋导流片缠绕方向与所述漆包线移动方向相同。5.根据权利要求1或2或3或4所述的漆包线的风干装置，其特征在于：所述上凹槽包括沿着所述上模体长度方向延伸且内部形成导流片的上槽体、自所述上槽体底面向内凹陷并贯穿所述上槽体的上泄气槽，其中所述上泄气槽有多个；所述下凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：苏州市吴江神州双金属线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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