一种镀膜冷辊的控温系统及镀膜机技术方案

本申请提供一种镀膜冷辊的控温系统及镀膜机，该控温系统包括制冷剂循环系统，其包括压缩机、四通换向阀、第一换热器、制冷节流装置、制热节流装置和第二换热器，四通换向阀包括a口、b口、c口和d口，压缩机的第一出口与a口连通，压缩机的第一进口与c口连通。在制冷循环回路中，制冷剂由压缩机进入a口，从b口流出，流经第一换热器、制冷节流装置、第二换热器，进入d口，经c口回流至压缩机内；在制热循环回路中，制冷剂由压缩机进a口、从d口进入第二换热器，并流经制热节流装置、第一换热器，进入b口，经c口回流至压缩机内。防冻液循环系统包括储液箱、循环泵，防冻液与制冷剂在第二换热器进行热交换。热交换。热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜冷辊的控温系统及镀膜机


[0001]本申请涉及真空镀膜
，特别是涉及一种镀膜冷辊的控温系统及镀膜机。

技术介绍

[0002]真空卷绕镀膜机在现代工业生产中发挥着越来越大的作用，复合铜箔在汽车电池及储能电池中的优越性能得到广泛认可与关注，使得其关键生产设备真空卷绕镀膜机的需求量巨大。
[0003]真空卷绕镀膜机主要结构包括真空腔、收卷辊、放卷辊、镀膜冷辊、蒸发源或溅射源。镀膜机在镀膜过程中，需要对镀膜冷辊进行冷却，以防止柔性基材受热变形、褶皱、断裂等现象，影响生产。镀膜完成后，取换柔性基材之前需要对镀膜冷辊加热升温恢复到常温状态，否则，镀膜冷辊在大气状态会出现结霜结露，影响下一次抽真空。因此，需要不断地对镀膜冷辊进行冷却和加热，为了保证镀膜质量和效率，对镀膜冷辊的冷却必须要温度低、波动小、应变快。
[0004]现有技术通常采用半封闭蝶阀压缩机对制冷剂进行压缩，经过冷凝器冷凝液化后，再经过节流装置(比如膨胀阀)在板式换热器进行蒸发制冷。当镀膜冷辊需要升温时，制冷系统停止工作，防冻液循环管路中设置有大功率电加热管对防冻液进行加热，由循环泵驱动防冻液进入镀膜冷辊进行热交换。由于压缩机频繁启停，影响压缩机的使用寿命。采用加热管对防冻液进行加热，当防冻液流动速度慢或者加热管周围有空气存在时，加热管很容易烧毁，因此导致控温系统的工作稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种镀膜冷辊的控温系统及镀膜机，以提高镀膜冷辊的控温系统的工作稳定性。具体技术方案如下：/>[0006]本申请实施例第一方面提供一种镀膜冷辊的控温系统，包括：
[0007]制冷剂循环系统，包括压缩机、四通换向阀、第一换热器、制冷节流装置、制热节流装置和第二换热器，所述四通换向阀包括a口、b口、c口和d口，所述压缩机包括第一进口和第一出口，所述第一出口与所述四通换向阀的a口连通，所述第一进口与所述四通换向阀的c口连通，所述制冷剂循环系统包括制冷循环回路和制热循环回路。在所述制冷循环回路中，所述压缩机将制冷剂由所述第一出口排入所述四通换向阀的a口，经所述四通换向阀的b口流出，并流经所述第一换热器、所述制冷节流装置、所述第二换热器，进入所述四通换向阀的d口，并从所述四通换向阀的c口经所述第一进口回流至所述压缩机内。在所述制热循环回路中，所述压缩机将制冷剂由所述第一出口排入所述四通换向阀的a口，经所述四通换向阀的d口流出，进入所述第二换热器，并流经所述制热节流装置、所述第一换热器，进入所述四通换向阀的b口，并从所述四通换向阀的c口经所述第一进口回流至所述压缩机内。防冻液循环系统，用于冷却或加热镀膜冷辊，包括储液箱、循环泵、所述第二换热器，所述循环泵用于驱动所述防冻液循环流动，所述防冻液由所述储液箱的出口流出进入所述第二换热
器，并由所述第二换热器流出经所述循环泵泵入所述镀膜冷辊的进口，经所述镀膜冷辊的出口、所述储液箱的出口回流至所述储液箱内。所述防冻液与所述制冷剂在所述第二换热器进行热交换。
[0008]另外，根据本申请实施例提供的镀膜冷辊的控温系统，其还可以具有如下的技术特征：
[0009]在一些实施例中，所述防冻液循环系统包括依次连通的第一进液管道、第二进液管道、第三进液管道和出液管道，所述第一进液管道用于连通所述储液箱的出口与所述第二换热器的进口，所述第二进液管道用于连通所述第二换热器的出口与所述循环泵的进口，所述第三进液管道用于连通所述循环泵的出口与所述镀膜冷辊的进口，所述出液管道用于连通所述镀膜冷辊的出口与所述储液箱的进口；所述防冻液循环系统还包括第一旁路，沿防冻液的流动方向，所述第一旁路的入口端设于所述第三进液管道上，所述第一旁路的出口端设于所述出液管道上；所述第三进液管道上设有第一电磁阀，沿防冻液的流动方向，所述第一电磁阀设于所述入口端的下游，所述第一旁路上设有第二电磁阀；所述第一电磁阀开启，所述第二电磁阀关闭时，所述防冻液由所述储液箱的出口进入所述第二换热器，并经过所述循环泵进入所述镀膜冷辊的进口，并经过所述镀膜冷辊的出口回流至所述储液箱内；所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀开启时，所述防冻液由所述储液箱的出口进入所述第二换热器，并经过所述循环泵进入所述第一旁路回流至所述储液箱内。
[0010]在一些实施例中，所述防冻液循环系统还包括第二旁路，所述第二旁路的入口端与所述第一旁路的出口端连通，所述第二旁路的出口端与所述第一进液管道连通；所述出液管道设有第三电磁阀，沿防冻液的流动方向，所述第三电磁阀设于所述第一旁路的出口端的下游，所述第二旁路上设有第四电磁阀；所述第一电磁阀、所述第三电磁阀开启，所述第二电磁阀、所述第四电磁阀关闭时，所述防冻液由所述储液箱的出口进入所述第二换热器，并经过所述循环泵进入所述镀膜冷辊的进口，并经过所述镀膜冷辊的出口回流至所述储液箱内；所述第一电磁阀、所述第四电磁阀开启，所述第二电磁阀、所述第三电磁阀关闭时，所述防冻液由所述第一进液管道进入所述第二换热器，并经过所述循环泵进入所述镀膜冷辊的进口，并经过所述镀膜冷辊的出口回流至所述第二换热器内；所述第二电磁阀、所述第三电磁阀开启，所述第一电磁阀、所述第四电磁阀关闭时，所述防冻液由所述储液箱的出口进入所述第二换热器，并经过所述循环泵进入所述第一旁路，经所述储液箱的进口回流至所述储液箱内。
[0011]在一些实施例中，所述压缩机包括第二进口和压缩机冷却回路，所述压缩机冷却回路的一端与所述第一换热器、所述第二换热器连通，另一端与所述第二进口连通；所述压缩机冷却回路上设有压缩机冷却节流装置。
[0012]在一些实施例中，所述压缩机冷却回路上设有第五电磁阀。
[0013]在一些实施例中，所述制冷循环回路上设有第一单向阀；所述制热循环回路上设有第二单向阀。
[0014]在一些实施例中，沿制冷剂的流动方向，所述第一单向阀、所述第二单向阀分别设于所述制冷节流装置、所述制热节流装置的上游。
[0015]在一些实施例中，所述压缩机为带能量调节的压缩机。
[0016]在一些实施例中，所述第一换热器和/或所述第二换热器为同轴换热器，或者，所
述第一换热器和/或所述第二换热器为板式换热器。
[0017]本申请实施例第二方面提供一种镀膜机，所述镀膜机包括以上所述的镀膜冷辊的控温系统。
[0018]本申请实施例的有益效果：
[0019]本申请实施例提供的镀膜冷辊的控温系统，其所包括的制冷剂循环系统与防冻液循环系统在第二换热器中进行热交换。当镀膜冷辊需要冷却时，制冷剂循环系统的制冷循环回路流通，此时为镀膜冷辊的制冷模式，在该模式下，制冷循环回路对镀膜冷辊进行持续制冷降温。具体步骤为：压缩机将高温高压的气态制冷剂从第一出口排出至四通换向阀a口，并进入四通换向阀b口，制冷剂从b口流出，来到第一换热器，在第一换热器中进行水冷冷却，制冷剂液化后，经过制冷节流装置对制冷剂进行节流降压，以便使第二换热器中液体制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，从而达到制冷的目的。低温制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜冷辊的控温系统，其特征在于，包括：制冷剂循环系统(30)，包括压缩机(310)、四通换向阀(320)、第一换热器(330)、制冷节流装置(31a)、制热节流装置(32a)和第二换热器(340)，所述四通换向阀(320)包括a口、b口、c口和d口，所述压缩机(310)包括第一进口(311)和第一出口(313)，所述第一出口(313)与所述四通换向阀(320)的a口连通，所述第一进口(311)与所述四通换向阀(320)的c口连通，所述制冷剂循环系统(30)包括制冷循环回路(31)和制热循环回路(32)；在所述制冷循环回路(31)中，所述压缩机(310)将制冷剂由所述第一出口(313)排入所述四通换向阀(320)的a口，经所述四通换向阀(320)的b口流出，并流经所述第一换热器(330)、所述制冷节流装置(31a)、所述第二换热器(340)，进入所述四通换向阀(320)的d口，并从所述四通换向阀(320)的c口经所述第一进口(311)回流至所述压缩机(310)内；在所述制热循环回路(32)中，所述压缩机(310)将制冷剂由所述第一出口(313)排入所述四通换向阀(320)的a口，经所述四通换向阀(320)的d口流出，进入所述第二换热器(340)，并流经所述制热节流装置(32a)、所述第一换热器(330)，进入所述四通换向阀(320)的b口，并从所述四通换向阀(320)的c口经所述第一进口(311)回流至所述压缩机(310)内；防冻液循环系统(20)，用于冷却或加热镀膜冷辊(130)，包括储液箱(210)、循环泵(220)、所述第二换热器(340)，所述循环泵(220)用于驱动所述防冻液循环流动，所述防冻液由所述储液箱的出口(212)流出进入所述第二换热器(340)，并由所述第二换热器(340)流出经所述循环泵(220)泵入所述镀膜冷辊的进口(131)，经所述镀膜冷辊的出口(132)、所述储液箱的出口(212)回流至所述储液箱(210)内；所述防冻液与所述制冷剂在所述第二换热器(340)进行热交换。2.根据权利要求1所述的镀膜冷辊的控温系统，其特征在于，所述防冻液循环系统(20)包括依次连通的第一进液管道(21)、第二进液管道(22)、第三进液管道(23)和出液管道(24)，所述第一进液管道(21)用于连通所述储液箱的出口(212)与所述第二换热器(340)的进口，所述第二进液管道(22)用于连通所述第二换热器(340)的出口与所述循环泵(220)的进口，所述第三进液管道(23)用于连通所述循环泵(220)的出口与所述镀膜冷辊的进口(131)，所述出液管道(24)用于连通所述镀膜冷辊的出口(132)与所述储液箱的进口(211)；所述防冻液循环系统(20)还包括第一旁路(25)，沿防冻液的流动方向，所述第一旁路(25)的入口端设于所述第三进液管道(23)上，所述第一旁路(25)的出口端设于所述出液管道(24)上；所述第三进液管道(23)上设有第一电磁阀(230)，沿防冻液的流动方向，所述第一电磁阀(230)设于所述第一旁路(25)的入口端的下游，所述第一旁路(25)上设有第二电磁阀(240)；所述第一电磁阀(230)开启，所述第二电磁阀(240)关闭时，所述防冻液由所述储液箱的出口(212)进入所述第二换热器(340)，并经过所述循环泵(220)进入所述镀膜冷辊的进口(131)，并经过所述镀膜冷辊的出口(132)回流至所述储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志刚，
申请(专利权)人：龙志刚，
类型：新型
国别省市：