黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法及制备装置，其技术方案是：具体步骤如下：S1、混合；S2、配料；S3、研磨；S4、包装；壳体，壳体内部设有研磨机构；研磨机构包括固定板，固定板顶部固定设有第二电机，第二电机输出端固定连接有固定杆，固定杆贯穿固定板并与固定板通过轴承连接，固定杆底端固定连接有固定轴，固定轴底部设有两个研磨头，两个研磨头顶部均固定设有两个套板，固定轴贯穿套板并与套板通过轴承连接，固定杆外部套设有套筒，本发明专利技术有益效果是：黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料耐高温性能强、导热速度适宜，成本低、工艺简单，研磨效率提升，研磨更加彻底，且涂料更加细腻，提升使用效果。提升使用效果。提升使用效果。

【技术实现步骤摘要】
黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法及制备装置


[0001]本专利技术涉及铸造用石墨涂料制造
，具体涉及黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法及制备装置。

技术介绍

[0002]铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成，作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼等缺陷。
[0003]现有的黄铜铸造用石墨涂料,导热速度过快，容易导致冷却速度过快，使得产品表面出现裂纹，且现在涂料的研磨机构，研磨效率低，研磨不够彻底，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法及制备装置，利用镁橄榄石粉导热慢的特点，以解决黄铜铸造石墨涂料导热快的问题（黄铜浇注温度为1050℃左右，石墨的导热系数为151w/m
·
k，镁橄榄石导热系数在1000℃左右时仅为1.67
‑‑
2.23w/m
·
k），且解决进行研磨工作时，研磨效率低，研磨不够彻底，影响使用效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法，具体步骤如下：S1、混合：首先取100
‑
200目镁橄榄石粉末20
‑
30份、石墨粉70
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80份，通过研磨机构将其粉碎研磨，得到基料；S2、配料：原料包括以下成分：基料100份、磷酸盐2
‑
4份、滑石粉3
‑
6份、SiO
2 0.5
‑
1.5份、Al2O
3 0.8
‑
1.6份、Cr2O
3 0.4
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1份、无机盐3
‑
5份、粘结剂粉料6
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10份、水基铸造涂料悬浮剂粉料7
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10份；S3、研磨：称取基料、SiO2、Al2O3、Cr2O3将其粉碎过120目过滤，随后称取磷酸盐、滑石粉、无机盐加入，通过研磨机构，研磨粉碎过320目过滤；S4、包装：加入粘结剂粉料、水基铸造涂料悬浮剂粉料搅拌均匀后，进行包装。
[0006]优选的，所述粘结剂粉料主要成分为：钠基膨润土或活化膨润土。
[0007]优选的，所述水基铸造涂料悬浮剂粉料主要成分为：凹凸棒石。
[0008]黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制备装置，包括壳体，所述壳体内部设有研磨机构；所述研磨机构包括固定板，所述固定板顶部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿固定板并与固定板通过轴承连接，所述固定杆底端固定连接有固定轴，所述固定轴底部设有两个研磨头，两个所述研磨头顶部均固定设有
两个套板，所述固定轴贯穿套板并与套板通过轴承连接，所述固定杆外部套设有套筒，所述套筒外部套设有套环，所述套筒与套环通过轴承连接，所述套环顶部设有两个第二液压推杆，两个所述第二液压推杆固定设于固定板底部，两个所述第二液压推杆输出端与套环固定连接，所述套筒两侧均固定设有两个第一连板，两个所述研磨头顶部均固定设有第二连板，两个所述第二连板之间通过转轴活动连接有连接板，所述连接板另一端与两个所述第一连板通过转轴活动连接，所述壳体顶部固定设有两个第一液压推杆，两个所述第一液压推杆输出端均与固定板固定连接。
[0009]优选的，所述研磨机构还包括研磨皿，所述研磨皿两侧均固定设有支撑块，两个所述支撑块一侧均固定连接有连接轴，两个所述连接轴另一端与壳体侧壁通过轴承连接，所述壳体一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端与连接轴固定连接。
[0010]优选的，所述壳体内部固定设有筛网。
[0011]优选的，所述壳体一侧固定设有进料斗。
[0012]优选的，所述壳体外部固定套设有支撑盘，所述支撑盘底部四角均固定连接有支撑腿，所述壳体底部固定设有卸料漏斗。
[0013]本专利技术实施例具有如下优点：黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料耐高温性能强、导热速度适宜、成本低、工艺简单，利用研磨机构，将镁橄榄石粉末与石墨混合粉碎在一起，由于镁橄榄石在1000℃左右时（黄铜铸造温度为1050℃左右），导热系数仅为1.67
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2.23w/m
·
k，而石墨的导热系数为151w/m
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k，添加了镁橄榄石可以极大的减低黄铜铸造时的冷却速度，避免冷却速度过快导致产品表面形成裂纹，提高良品率。
[0014]通过研磨机构的两个研磨头来回挤压，同时两个研磨头旋转对研磨皿内部进行研磨，两个研磨头持续上下移动并对研磨皿内的涂料进行冲击，使研磨皿内的涂料充分研磨，研磨效率提升，研磨更加彻底，且涂料更加细腻，提升使用效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的整体结构剖视图；图3为本专利技术提供的侧视剖视图；图4为本专利技术提供的研磨机构立体图；图5为本专利技术提供的研磨头立体图。
[0018]图中：1、壳体；2、第一电机；3、进料斗；4、第一液压推杆；5、支撑盘；6、卸料漏斗；7、
支撑腿；8、筛网；9、研磨皿；10、研磨头；11、固定板；12、第二电机；13、固定杆；14、连接轴；15、支撑块；16、第二液压推杆；17、套环；18、第一连板；19、套筒；20、连接板；21、第二连板；22、套板；23、固定轴。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0020]本专利技术提供的黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法，具体步骤如下：S1、混合：首先取1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、混合：首先取100
‑
200目镁橄榄石粉末20
‑
30份、石墨粉70
‑
80份，通过研磨机构将其粉碎研磨，得到基料；S2、配料：原料包括以下成分：基料100份、磷酸盐2
‑
4份、滑石粉3
‑
6份、SiO
2 0.5
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1.5份、Al2O
3 0.8
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1.6份、Cr2O
3 0.4
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1份、无机盐3
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5份、粘结剂粉料6
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10份、水基铸造涂料悬浮剂粉料7
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10份；S3、研磨：称取基料、SiO2、Al2O3、Cr2O3将其粉碎过120目过滤，随后称取磷酸盐、滑石粉、无机盐加入，通过研磨机构，研磨粉碎过320目过滤；S4、包装：加入粘结剂粉料、水基铸造涂料悬浮剂粉料搅拌均匀后，进行包装。2.根据权利要求1所述的黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法，其特征在于：所述粘结剂粉料主要成分为：钠基膨润土或活化膨润土。3.根据权利要求1所述的黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制造方法，其特征在于：所述水基铸造涂料悬浮剂粉料主要成分为：凹凸棒石。4.黄铜金属型重力铸造用水基石墨涂料制备装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内部设有研磨机构；所述研磨机构包括固定板（11），所述固定板（11）顶部固定设有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）贯穿固定板（11）并与固定板（11）通过轴承连接，所述固定杆（13）底端固定连接有固定轴（23），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦彩玲，梁日安，曹宏州，
申请(专利权)人：鹤山市凯欧五金塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：