本实用新型专利技术涉及面料加工技术领域，尤其是一种易定型的面料压花烫金装置，包括机架及设置在机架上的热压辊、面料输出辊和面料收卷辊，在机架上设置有支撑平台，所述面料输出辊和面料收卷辊分别设置在支撑平台的两端，在支撑平台上方的机架上设置有热压辊和冷却辊，在机架上设置有一个动力机构，所述动力机构带动热压辊和冷却辊同步运动，热压辊和冷却辊表面图案一致，热压辊在面料上的压痕与冷却辊在面料上的压痕重合。本实用新型专利技术通过热压辊与支撑平台对面料进行热压处理，而热压成型后的面料通过冷却辊进行快速冷却，冷却过程中，冷却辊与面料上的压痕完全贴合，所以冷却过程中也可以保持面料压痕稳定，提升压花烫金效果。提升压花烫金效果。提升压花烫金效果。
【技术实现步骤摘要】
一种易定型的面料压花烫金装置
[0001]本技术涉及面料加工
，尤其是一种易定型的面料压花烫金装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于面料表面的压花烫金过程中，利用热压辊在面料表面压出凹痕，提升面料的凹凸感和立体感。但是由于采用热压辊进行热压，其在面料输送冷却过程中，其压痕会逐渐变淡，所以严重影响压制效果。
[0003]如中国技术专利：CN202220989777.5，一种商标烫金机用剪切装置，其烫金后就是采用风机进行冷却，冷却效果差，而且压痕会退化。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种易定型的面料压花烫金装置，能对面料进行压花烫金，且冷却过程中保持压痕稳定不退化。
[0005]本技术公开了一种易定型的面料压花烫金装置，包括机架及设置在机架上的热压辊、面料输出辊和面料收卷辊，在机架上设置有支撑平台，所述面料输出辊和面料收卷辊分别设置在支撑平台的两端，在支撑平台上方的机架上设置有热压辊和冷却辊，在机架上设置有一个动力机构，所述动力机构带动热压辊和冷却辊同步运动，热压辊和冷却辊表面图案一致，面料输出辊输送的面料经过热压辊与支撑平台之间进行压花烫金，再经过冷却辊与支撑平台之间冷却，然后输送至面料收卷辊进行收卷，热压辊在面料上的压痕与冷却辊在面料上的压痕重合。
[0006]作为优化，所述热压辊和冷却辊内部为中空结构，且热压辊的转轴中空，在机架上设置有热媒箱和冷媒箱，所述热媒箱通过第一输出管与热压辊以其中一端的转轴连通，在第一输出管上设置有第一输送泵，热压辊的另一端转轴通过第一回流管与热媒箱连接；所述冷媒箱通过第二输出管与冷却辊的其中一端的转轴连通，在第二输出管上设置有第二输送泵，冷却辊的另一端转轴通过第二回流管与冷媒箱连接。
[0007]作为优化，所述支撑平台内部为中空结构，且热压辊与冷却辊之间的支撑平台内部设置有隔热体，所述隔热体将支撑平台内部分隔成两个独立的腔体，与热压辊相对应的支撑平台内部的腔体分别与第一输出管和第一回流管连接，与冷却辊相对应的支撑平台内部的腔体分别与第二输出管和第二回流管连接。
[0008]作为优化，所述动力机构为一个电动机，电动机的输出轴上设置主动链轮，在热压辊和冷却辊的端部设置有相同型号的从动链轮，所述主动链轮与两个从动链轮之间绕设有传动链条。
[0009]本技术所得到的一种易定型的面料压花烫金装置，通过热压辊与支撑平台对面料进行热压处理，而热压成型后的面料通过冷却辊进行快速冷却，冷却过程中，冷却辊与面料上的压痕完全贴合，所以冷却过程中也可以保持面料压痕稳定，提升压花烫金效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]实施例1：
[0013]如图1所示，本技术公开了一种易定型的面料压花烫金装置，包括机架1及设置在机架1上的热压辊5、面料输出辊2和面料收卷辊3，在机架1上设置有支撑平台4，所述面料输出辊2和面料收卷辊3分别设置在支撑平台4的两端，在支撑平台4上方的机架1上设置有热压辊5和冷却辊6，在机架1上设置有一个动力机构，所述动力机构带动热压辊5和冷却辊6同步运动，热压辊5和冷却辊6表面图案一致，面料输出辊2输送的面料经过热压辊5与支撑平台4之间进行压花烫金，再经过冷却辊6与支撑平台4之间冷却，然后输送至面料收卷辊3进行收卷，热压辊5在面料上的压痕与冷却辊6在面料上的压痕重合。
[0014]其中热压辊5和冷却辊6表面图案一致，且其表面的凹凸深度也一致。热压辊5与冷却辊6间隔设置，通过设置使得面料经过热压辊5压出压痕后，冷却辊6与面料接触时，冷却辊6上的凹凸图案与面料的压痕完全重合，所以在冷却过程中可以保持压痕的稳定。由于热压辊5和冷却辊6采用同一个动力机构同步带动，两者始终可以保持同步，只需要在初始状态的时候设定好同步就可以了。当然，在支撑平台4两端的机架1上需要设置张紧轮，以保证面料输送、热压、冷却过程中始终保持张紧平整状态。
[0015]所述热压辊5和冷却辊6内部为中空结构，且热压辊5的转轴中空，在机架1上设置有热媒箱8和冷媒箱12，所述热媒箱8通过第一输出管9与热压辊5以其中一端的转轴连通，在第一输出管9上设置有第一输送泵10，热压辊5的另一端转轴通过第一回流管11与热媒箱8连接；所述冷媒箱12通过第二输出管13与冷却辊6的其中一端的转轴连通，在第二输出管13上设置有第二输送泵14，冷却辊6的另一端转轴通过第二回流管15与冷媒箱12连接。通过热媒箱8对热媒进行加热，由第一输送泵10将热媒输送至热压辊5内部，并进行循环，以保证热压辊5的温度保持稳定，热媒加热温度根据热压辊5的所需温度进行设定。同理，冷媒箱12内部可以对冷媒进行制冷，以保证冷媒的温度为冷却辊6所需的温度，冷媒通过第二输送泵14输送至冷却管，使冷却辊6可以始终保持所需温度，达到对复合面料的冷却效果。
[0016]所述支撑平台4内部为中空结构，且热压辊5与冷却辊6之间的支撑平台4内部设置有隔热体16，所述隔热体16将支撑平台4内部分隔成两个独立的腔体，与热压辊5相对应的支撑平台4内部的腔体分别与第一输出管9和第一回流管11连接，与冷却辊6相对应的支撑平台4内部的腔体分别与第二输出管13和第二回流管15连接。支撑平台4内部中空，可以容纳热媒和冷媒，所以与热压辊5相对应的支撑平台4内部设置热媒，从而使得该支撑平台4的温度与热压辊5的温度可以保持一致，所以能更好进行热压烫金定型。与冷却辊6相对应的支撑平台4内通入冷媒，其可以与冷却辊6共同对复合面料进行冷却，所以其冷却效果更好，效率更高。
[0017]所述动力机构为一个电动机7，电动机7的输出轴上设置主动链轮18，在热压辊5和
冷却辊6的端部设置有相同型号的从动链轮，所述主动链轮18与两个从动链轮之间绕设有传动链条。
[0018]热压辊5与冷却辊6的端部设置同型号的从动链轮，即完全相同的从动链轮，且两个从动链轮通过一个电动机7带动，所以能保证热压辊5和冷却辊6在工作过程中始终处于同步状态。
[0019]在支撑平台4内部的腔体内可以间隔设置有若干隔板17，隔板17将腔体分隔成通道，热媒、冷媒均通过从通道内流过。而第二输出管13和第二回流管15设置在冷却辊6对应的支撑平台4的腔体内的通道两端，第一输出管9和第一回流管11设置在热压辊5对应的支撑平台4的腔体内的通道两端，这样可以保证腔体内的冷媒和热媒始终保持流动，支撑平台4的温度稳定可靠。而两个腔体之间的隔热体16，可以很好的减少两个腔体之间的热量传递，保证之车平台两部分的温度保持各自所需。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易定型的面料压花烫金装置，包括机架及设置在机架上的热压辊、面料输出辊和面料收卷辊，其特征是：在机架上设置有支撑平台，所述面料输出辊和面料收卷辊分别设置在支撑平台的两端，在支撑平台上方的机架上设置有热压辊和冷却辊，在机架上设置有一个动力机构，所述动力机构带动热压辊和冷却辊同步运动，热压辊和冷却辊表面图案一致，面料输出辊输送的面料经过热压辊与支撑平台之间进行压花烫金，再经过冷却辊与支撑平台之间冷却，然后输送至面料收卷辊进行收卷，热压辊在面料上的压痕与冷却辊在面料上的压痕重合。2.根据权利要求1所述的一种易定型的面料压花烫金装置，其特征是：所述热压辊和冷却辊内部为中空结构，且热压辊的转轴中空，在机架上设置有热媒箱和冷媒箱，所述热媒箱通过第一输出管与热压辊以其中一端的转轴连通，在第一输出管上设置有第一输送泵，热压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，朱中平，陈祥祥，黄良，华伟强，
申请(专利权)人：桐乡市嘉盛纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。