一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构制造技术

本申请涉及一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构，设置于机架的上方，用于将入料部传送过来的毛绒织物进行喷吹除尘处理，除尘处理机构位于所述入料部的传送末端，除尘处理机构包括除尘管路、除尘罩及位于所述除尘罩内部的物料输送机构、喷吹供气机构，喷吹供气机构的喷吹口朝向物料输送机构设置，物料输送机构沿X向传送物料，除尘管路设置于除尘罩外部，且与除尘罩内部相贯通。本申请提高现有技术的除尘效果，具有除尘效率高、自动化程度高、整个设备的结构简单、易实现等优势。易实现等优势。易实现等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构


[0001]本申请涉及纺织物除尘设施
，特别涉及一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构。

技术介绍

[0002]众所周知，平绒、灯芯绒、长毛绒、短毛绒、立绒和丝绒等织物均属毛绒织物范畴，毛绒织物生产好后，表面会附着很多小毛絮、线头、灰尘等杂质，这些问题不可避免，与纺织品本身的性质有关，生产完成后需要对毛绒织物表面的杂质进行清理，清理完成后才能进行后序的图案印制或包装销售等工作。
[0003]现阶段工作流程为人工手持气枪对毛绒织物表面进行清理，清理结束后由人工收集整理毛绒织物，以备后序工作。实践证明，此方法对毛绒织物的除尘效果较好，并且无需配备专用的除尘装置而具有一定的经济性，但是，存在以下弊端：一是会让杂质被高压气枪吹离毛绒织物表面后漂浮在空气中，造成工作环境污染，对工作人员健康产生威胁；二是被吹离在空气中的杂质会在空气中漂浮一段时间后，再次重新落到毛绒织物或其他物品表面，对毛绒织物造成二次污染，影响了清理效果。
[0004]因此，基于此问题，亟需一种自动化、高效地将毛毯等纺织物表面杂质进行除尘处理，并在整个除尘处理的过程中可以有效地避免环境污染及威胁人员健康。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构，以提高现有技术的除尘效果，解决现有技术中除尘效率低、污染重、自动化程度低等问题。
[0006]本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构，设置于机架的上方，用于对毛绒织物进行喷吹除尘处理，所述除尘处理机构包括除尘管路、除尘罩及位于所述除尘罩内部的物料输送机构、喷吹供气机构；
[0008]所述喷吹供气机构位于所述除尘罩的入料端，所述物料输送机构沿X向传送物料，所述喷吹供气机构的喷吹口朝向所述物料输送机构设置，且沿Y向往复位移以进行喷吹除尘，所述除尘管路设置于所述除尘罩外部，且与所述除尘罩的内部相贯通。
[0009]进一步地，所述喷吹供气机构位于所述除尘处理机构的入料端，且沿Y向往复位移以进行喷吹除尘。
[0010]进一步地，所述物料输送机构为具有镂空的传送带，所述喷吹供气机构设置为两组，两组的所述喷吹供气机构分别位于所述物料输送机构的上、下方。
[0011]进一步地，所述喷吹供气机构包括喷吹部、T型连接梁、第二直线驱动模组，所述喷吹部通过所述T型连接梁连接于第二直线驱动模组，在所述第二直线驱动模组的驱动作用下，所述T型连接梁带动所述喷吹部沿Y向往复位移。
[0012]进一步地，所述喷吹部由若干个呈排设置的喷吹嘴组成，所述喷吹部沿Y向连接于
所述T型连接梁的一端，所述T型连接梁的另一端连接于所述第二直线驱动模组。
[0013]进一步地，所述喷吹供气机构还包括第二定位传感器，所述第二定位传感器设置于所述第二直线驱动模组的侧面，所述T型连接梁的侧面设置有与所述第二定位传感器相配合的第二遮光片。
[0014]进一步地，所述除尘处理机构还包括夹取机构，所述夹取机构的夹取端夹取物料，所述物料输送机构位于所述夹取机构的下方，所述夹取机构的夹取端与所述物料输送机构相配合，并沿X向将夹取的物料移送至所述除尘罩内。
[0015]进一步地，所述物料输送机构包括沿X向设置的第一输送机构、第二输送机构，所述第一输送机构位于所述除尘处理机构的入料端，所述第二输送机构的水平高度低于所述第一输送机构的水平高度。
[0016]进一步地，所述第二输送机构的上方设置有分隔板，所述分隔板邻近于所述第一输送机构，且连接于所述除尘罩的内部，所述分隔板将所述除尘罩的内部空间沿Y轴方向分隔为除尘区和洁净区，所述除尘管路与所述除尘罩内部的除尘区相贯通。
[0017]进一步地，所述第二输送机构的前端设置有第二位置检测传感器，控制部根据第二位置检测传感器发出的位置信号，控制所述夹取机构的夹持端夹持物料沿X向反向位移，以在除尘区内完成物料的折叠。
[0018]本申请的实施例提供的一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构至少具有以下有益效果：
[0019]本申请采用在密闭的除尘罩内进行喷吹除尘，并在除尘罩内设置了分隔板，将除尘罩的内部空间分割为小区域的除尘区，小区域的除尘区可以通过外接的吸尘机形成有效的负压区，在该区域内通过喷吹供气机构对毛绒织物进行喷吹除尘时，可以高效地将毛绒织物上被吹起的毛絮等杂质通过除尘管路收集在除尘罩外部，提高现有技术的除尘效果，具有除尘效率高、整个设备的结构简单、易实现，能够有效的降低其成本等优势。
[0020]本申请中位于防尘罩内的物料输送机构包括两个独立的传送机构，分别为第一输送机构、第二输送机构，其中，第二输送机构的水平高度低于第一输送机构的水平高度，第二输送机构的前端设置有第二位置检测传感器，控制部根据第二位置检测传感器发出的位置信号，控制夹臂组件夹持物料反向位移，可以在除尘区内完成物料的折叠，再通过第二输送机构将折叠好的物料传送至防尘罩外部，进行统一收集，具有自动化程度高、易于操作，实用性强等优势。
附图说明
[0021]图1为本申请一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构的整体结构示意图；
[0022]图2为本申请一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构的内部结构示意图；
[0023]图3、图4为本申请中入料传送机构在不同视角下的整体结构示意图；
[0024]图5为本申请中下压整形机构安装于第二机架的立体结构示意图；
[0025]图6为本申请中下压组件的具体结构示意图；
[0026]图7为本申请中支撑组件的整体结构示意图；
[0027]图8、图9为本申请中夹取机构在不同视角下的示意图；
[0028]图10为位于第二机架内部的结构件示意图；
[0029]图11为本申请中喷吹供气机构的整体结构示意图；
[0030]图12为位于所述第三机架内部的结构件示意图。
[0031]图中标号
[0032]1‑
入料传送机构；11
‑
第一传送带；12
‑
第一驱动机构；13
‑
第一位置检测传感器；14
‑
承重板；15
‑
固定支撑架；
[0033]2‑
下压整形机构；21
‑
下压组件；211
‑
第一气缸；212
‑
下压梁；213
‑
下压片；214
‑
第一压块；22
‑
支撑组件；221
‑
支撑压片；222
‑
第二压块；
[0034]3‑
除尘管路；4
‑
除尘罩；
[0035]5‑
夹取机构；51
‑
下夹臂；511
‑
下臂梁；512...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构，设置于机架(S)的上方，用于对毛绒织物进行喷吹除尘处理，其特征在于：所述除尘处理机构包括除尘管路(3)、除尘罩(4)及位于所述除尘罩(4)内部的物料输送机构、喷吹供气机构(6)；所述喷吹供气机构(6)位于所述除尘罩(4)的入料端，所述物料输送机构沿X向传送物料，所述喷吹供气机构(6)的喷吹口朝向所述物料输送机构设置，且沿Y向往复位移以进行喷吹除尘，所述除尘管路(3)设置于所述除尘罩(4)外部，且与所述除尘罩(4)的内部相贯通。2.根据权利要求1所述的一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构，其特征在于：所述喷吹供气机构(6)位于所述除尘处理机构的入料端，且沿Y向往复位移以进行喷吹除尘。3.根据权利要求1所述的一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构，其特征在于：所述物料输送机构为具有镂空的传送带，所述喷吹供气机构(6)设置为两组，两组的所述喷吹供气机构(6)分别位于所述物料输送机构的上、下方。4.根据权利要求1所述的一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构，其特征在于：所述喷吹供气机构(6)包括喷吹部(61)、T型连接梁(62)、第二直线驱动模组(63)，所述喷吹部(61)通过所述T型连接梁(62)连接于第二直线驱动模组(63)，在所述第二直线驱动模组(63)的驱动作用下，所述T型连接梁(62)带动所述喷吹部(61)沿Y向往复位移。5.根据权利要求4所述的一种用于毛绒织物自动除尘设备的除尘处理机构，其特征在于：所述喷吹部(61)由若干个呈排设置的喷吹嘴组成，所述喷吹部(61)沿Y向连接于所述T型连接梁(62)的一端，所述T型连接梁(62)的另一端连接于所述第二直线驱动模组(63)。6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑锋，丛振，吕远，唐浩，刘小磊，
申请(专利权)人：威海天特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：