帘子布制作工艺、帘子布和下水用气囊制造技术

本发明专利技术涉及一种帘子布的制作工艺，其包括如下步骤：选材：选择锦纶6工业长丝为原料；捻线：每三个所述的锦纶6工业长丝直捻为骨架单体；织造：取多股所述的骨架单体直捻为规格为1400

【技术实现步骤摘要】
帘子布制作工艺、帘子布和下水用气囊


[0001]本专利技术属于布料生产制造的
，尤其涉及一种帘子布制作工艺、帘子布和下水用气囊。

技术介绍

[0002]下水用气囊也叫作充气橡胶靠球，其是采用挂胶帘子布做骨架材料制作而成的橡胶密闭容器，靠球内充满压缩空气后可浮于水面，以做为船与船靠泊和船与船头靠泊的重要缓冲介质。同时充气橡胶靠球可吸收船舶运动的冲击能量，减小船舶的反冲力，极大地提高船舶停泊的安全性。而帘子布的质量是影响下水用气囊质量的重要因素之一。
[0003]现有帘子布是通过将锦纶丝依次经过单捻、双捻而成，不仅工序较为复杂，而且在经过两个加捻后，锦纶丝的长度受到影响，从而影响了整个帘子布的结构强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种帘子布制作工艺、帘子布和下水用气囊，以解决现有帘子布生产过程发生强度降低的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供的帘子布的制作工艺采用如下技术方案：
[0006]一种帘子布的制作工艺，其中，包括如下步骤：
[0007]选材：选择锦纶6工业长丝为原料，其规格为1400dtex；
[0008]捻线：每三个所述的锦纶6工业长丝直捻为一股捻度为320
±
15捻/米的骨架单体；
[0009]织造：取多股所述的骨架单体直捻为规格为1400
×3‑
9091的帘子布骨架，其中，1400
×
3指所述帘子布骨架中的每股骨架单体均包含三根锦纶6工业长丝，90指该帘子布骨架沿其长度方向上每10cm均具有90根所述的骨架单体，91指该帘子布骨架沿宽度方向的幅宽为91cm；
[0010]浸胶：配制胶液固含量为20％的混合液，并将所述帘子布骨架放置在所述混合液内且在190
°
～200
°
的环境下浸泡1至2天后得到帘子布；
[0011]其中混合液的各组分为：软水740重量份，高比胶590重量份，天然胶102重量份，烧碱1.2重量份，甲醛52.2重量份，氯水30重量份；
[0012]所述帘子布的关键参数为：H抽出值≥250N，含水率≤0.8％，附胶量4.5
±
0.1g/m2。
[0013]上述的帘子布的制作工艺，其中，每根所述锦纶6工业长丝的关键参数为：强力指标≥120N/根，断裂伸长率为22.5％，强力不均率≤3.5％，伸长不均率≤6.5％。
[0014]上述的帘子布的制作工艺，其中，浸胶后的每根所述骨架单体的断裂强力为330N/根，所述帘子布的张力均匀度为198％。
[0015]上述的帘子布的制作工艺，其中，所述帘子布在200
°
的温度环境下浸泡1.5天。
[0016]本专利技术的一种帘子布的技术方案为：
[0017]一种根据上所述的制作工艺得到的帘子布。
[0018]本专利技术的一种下水用气囊的技术方案为：
[0019]一种下水用气囊，包括用于浮在水面上的囊体，其中，所述囊体的外侧周面上缠绕有如上述的帘子布。
[0020]有益效果是：本专利技术通过三股直捻的方式直接将三根锦纶丝直捻为单股的帘子布骨架，一方面节省了生产工序，另一方面避免锦纶丝因多次加捻而降低结构强度；
[0021]在浸胶过程中，定型温度选用200
°
，有利于帘子布骨架快速成形，使得帘子布骨架的尺寸更为稳定；
[0022]经过整个制作工艺过程，生产处的帘子布的单根断裂强度由先前的300至312N/根提升至330N/根，经纱张力均匀度由先前的85％提升至198％，进而提高了帘子布整体的抗拉能力。
具体实施方式
[0023]下面参考本专利技术的若干代表性实施方式，详细阐释本专利技术的原理和精神。
[0024]本专利技术所提供的一种帘子布制作工艺，包括如下步骤：
[0025]第一步，选材。选择锦纶6工业长丝为原材料，该原材料的规格为1400dtex,其一些关键参数为：强力指标≥120N/根，断裂伸长率为22.5％，强力不均率≤3.5％，伸长不均率≤6.5％；
[0026]第二步，织造。每三根锦纶6工业长丝直捻为一股骨架单体，进而形成规格为1400
×3‑
9091的帘子布骨架，其中的1400
×
3代表每一股帘子布骨架均具有三根锦纶6工业长丝，90代表帘子布骨架每沿其长度方向10cm具含有90根的骨架单体，帘子布骨架沿其宽度方向长度均为91cm；
[0027]第三步，浸胶。将帘子布骨架浸泡在预先配制好的胶液固含量为20％的混合液内，并保持200
°
的温度下浸泡1.5天后得到帘子布，得到帘子布的关键参数为：H抽出值≥250N，含水率≤0.8％，附胶量4.5
±
0.1g/m2。
[0028]其中，混合液的各组分含量为：软水740重量份，高比胶590重量份，天然胶102重量份，烧碱1.2重量份，甲醛52.2重量份，氯水30重量份。
[0029]进一步地，作为较佳的实施方式，在织造过程中，通过锭杆带动纱线进行纺织，使纱线具有一定的捻度和强度，锭杆是纺织机上用来带动纱线进行纺织的杆件，主要由锭子、锭杆、锭盘和硬簧等组成，通过硬簧可以减少顶杆因停开车而造成的惯性转动，使得每根骨架单体之间的张力均匀一致。
[0030]本专利技术还提供一种帘子布，帘子布通过上述的帘子布的制作工艺得到，进而得到关键参数较好的帘子布。
[0031]本专利技术还提供一种下水用气囊，该气囊包括用于漂浮在水面上的囊体，通过在囊体的外侧周面缠绕上上述的帘子布，从而增加了囊体的应力强度。
[0032]根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本专利技术的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释
为对本专利技术方案的限制。
[0033]另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘子布的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：选材：选择锦纶6工业长丝为原料，其规格为1400dtex；捻线：每三个所述的锦纶6工业长丝直捻为一股捻度为320
±
15捻/米的骨架单体；织造：取多股所述的骨架单体直捻为规格为1400
×3‑
9091的帘子布骨架，其中，1400
×
3指所述帘子布骨架中的每股骨架单体均包含三根锦纶6工业长丝，90指该帘子布骨架沿其长度方向上每10cm均具有90根所述的骨架单体，91指该帘子布骨架沿宽度方向的幅宽为91cm；浸胶：配制胶液固含量为20％的混合液，并将所述帘子布骨架放置在所述混合液内且在190
°
～200
°
的环境下浸泡1至2天后得到帘子布；其中混合液的各组分为：软水740重量份，高比胶590重量份，天然胶102重量份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘含勇，张山林，马忠男，张之庆，孙传明，
申请(专利权)人：泰安金羚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：