一种磷酸三甲酯连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷酸三甲酯连续生产装置，一种磷酸三甲酯连续生产装置，包括洗涤塔、反应循环泵、管式反应器、分离器、出料泵、盘式陶瓷膜过滤器、环氧丙烷输送管、低沸物输送管，所述洗涤塔顶部设有三氯氧磷入口，下部设有气相入口，底部设有洗涤出口，所述管式反应器底部设有反应入口，顶部设有反应出口，所述分离器底部设有分离入口、液相出口，顶部设有气相出口、浓液回流口。通过个装置之间的连接，实现了生产过程的连续化、自动化，实现本质安全化生产要求，物料经反应循环泵强化传质在管式反应器内进行液

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸三甲酯连续生产装置


[0001]本技术涉及化工
，特别涉及一种磷酸三甲酯连续生产装置。

技术介绍

[0002]TCPP化学名为磷酸三氯丙酯，磷酸三氯丙酯，作为添加型阻燃剂使用，其阻燃效果显著，且具有增塑、防潮、抗静电等作用。
[0003]目前工业上制备TCPP的过程如下：在无水的条件下，将催化剂溶解于原料三氯氧磷中，在40~60℃缓慢滴加环氧丙烷，在反应引发后，控制反应温度在55~60℃继续滴加环氧丙烷，使反应全部完成。然后在真空下脱去剩余的环氧丙烷，得到TCPP粗品。再将粗品加入碱液中，在60~90℃对粗品进行碱洗，以去除大部分催化剂，静置分层后再将油相使用水洗涤至中性，再经过静置分层后，将油相进行精馏，可得到符合市售标准的成品。
[0004]其生产过程为间歇釜式反应装置，得到的TCPP粗品颜色偏淡黄，且带有较大气味（主要来自于合成过程中产生的醛类）。TCPP在强酸液或者强碱液中易水解，导致收率降低。为保证洗涤效果，又会产生大量的废水，后续废水处理成本也会很高。其生产的TCPP成品中无法完全去除催化剂对应的金属阳离子（例如催化剂AICl3其对应的金属阳离子为AI
3+
），这会影响TCPP成品的稳定性，成品与含杂质的活性物质（例如，空气中的水分子）接触时，导致TCPP成品非常容易反酸。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种磷酸三甲酯连续生产装置，以解决以上现有技术的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种磷酸三甲酯连续生产装置，包括洗涤塔、反应循环泵、管式反应器、分离器、出料泵、盘式陶瓷膜过滤器、环氧丙烷输送管、低沸物输送管，所述洗涤塔顶部设有三氯氧磷入口，下部设有气相入口，底部设有洗涤出口，所述管式反应器底部设有反应入口，顶部设有反应出口，所述分离器底部设有分离入口、液相出口，顶部设有气相出口、浓液回流口，所述盘式陶瓷膜过滤器上设有过滤入口、滤液出口、浓液出口，所述环氧丙烷输送管、低沸物输送管、洗涤出口、液相出口与所述反应循环泵入口连接，所述反应循环泵出口连接所述反应入口，所述反应出口连接所述分离入口，所述气相出口连接所述气相入口，所述液相出口连接所述出料泵入口，所述出料泵出口连接所述过滤入口，所述浓液出口连接所述浓液回流口。
[0008]优选地，所述管式反应器下部设有循环水入口一，上部设有循环水出口一。
[0009]优选地，所述分离器下部设有循环水入口二，上部设有循环水出口二。
[0010]优选地，所述分离器内设有搅拌机构。
[0011]优选地，所述分离器设有加料口。
[0012]优选地，所述分离器内设有液位传感器，所述液位传感器与所述出料泵电信号连
接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过个装置之间的连接，实现了生产过程的连续化、自动化，实现本质安全化生产要求。
[0015]物料经反应循环泵强化传质在管式反应器内进行液
‑
液反应，反应效率高、易操作，反应更充分，从而可以有效控制产品偏黄以及带有醛类气味的问题。
[0016]盘式陶瓷膜能够有效回收重利用催化剂，避免了以往水洗去除催化剂的过程，有效降低了催化剂本身的成本、后处理酸碱成本及废水处理成本，并且工艺流程短，降低设备制造成本，是绿色合成工艺。
附图说明
[0017]附图标记说明：
[0018]图1为本技术实施例的原理结构示意图。
[0019]1、洗涤塔；11、三氯氧磷入口；12、洗涤出口；13、气相入口；2、反应循环泵；3、管式反应器；31、反应入口；32、反应出口；33、循环水入口一；34、循环水出口一；4、分离器；41、分离入口；42、液相出口；43、气相出口；44、循环水入口二；45、浓液回流口；46、循环水出口二；5、出料泵；6、盘式陶瓷膜过滤器；61、过滤入口；62、浓液出口；63、滤液出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]包括洗涤塔1、反应循环泵2、管式反应器3、分离器4、出料泵5、盘式陶瓷膜过滤器6、环氧丙烷输送管、低沸物输送管，所述洗涤塔1顶部设有三氯氧磷入口11，下部设有气相入口13，底部设有洗涤出口12，所述管式反应器3底部设有反应入口31，顶部设有反应出口32，所述分离器4底部设有分离入口41、液相出口42，顶部设有气相出口43、浓液回流口45，所述盘式陶瓷膜过滤器6上设有过滤入口61、滤液出口63、浓液出口62，所述环氧丙烷输送管、低沸物输送管、洗涤出口12、液相出口42与所述反应循环泵2入口连接，所述反应循环泵2出口连接所述反应入口31，所述反应出口32连接所述分离入口41，所述气相出口43连接所述气相入口13，所述液相出口42连接所述出料泵5入口，所述出料泵5出口连接所述过滤入口61，所述浓液出口62连接所述浓液回流口45。
[0022]所述管式反应器3下部设有循环水入口一33，上部设有循环水出口一34。
[0023]所述分离器4下部设有循环水入口二44，上部设有循环水出口二46。
[0024]所述分离器4内设有搅拌机构。
[0025]所述分离器4设有加料口。
[0026]所述分离器4内设有液位传感器，所述液位传感器与所述出料泵5电信号连接。
[0027]本技术工作原理：
[0028]原始开车时通过加料口向分离器4中加入一定量的成品磷酸三氯丙酯，并加入计
量的催化剂三氯化铝，开启分离器4内的搅拌机构，使催化剂混合均匀，其后启动反应循环泵2使初始物料在管式反应器3和分离器4之间进行循环，并向管式反应器3和分离器4通入循环水，以保证合适的反应温度。
[0029]将计量好的三氯氧磷通入洗涤塔1，然后在反应循环泵2入口通入环氧丙烷和来自上一工艺流程的精馏来低沸物，通入的三氯氧磷、环氧丙烷、精馏来低沸物等在反应循环泵2中汇合并被反应循环泵2搅拌均匀完成强化传质，并在管式反应器3内完成液
‑
液反应，提高了反应效率，反应后的物料进入分离器4内进行分离，分离出的气态物料通入洗涤塔1进行吸收并重新进入反应循环泵2继续进行反应，分离出的液态物料部分进入反应循环泵2继续进行反应。
[0030]当分离器4内的液位达到设定值时，打开出料泵5，物料进入盘式陶瓷膜过滤器6，催化剂被截留至过滤后的浓缩液中，并回流至分离器4内重新利用，分离后的清液进入下一步工序，避免了催化剂的浪费，并且省去了酸洗或者碱洗催化剂的工序，不会产生废水，节约的生产成本，并且工艺绿色环保，并且持续通入物料即可实现连续自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸三甲酯连续生产装置，其特征在于：包括洗涤塔（1）、反应循环泵（2）、管式反应器（3）、分离器（4）、出料泵（5）、盘式陶瓷膜过滤器（6）、环氧丙烷输送管、低沸物输送管，所述洗涤塔（1）顶部设有三氯氧磷入口（11），下部设有气相入口（13），底部设有洗涤出口（12），所述管式反应器（3）底部设有反应入口（31），顶部设有反应出口（32），所述分离器（4）底部设有分离入口（41）、液相出口（42），顶部设有气相出口（43）、浓液回流口（45），所述盘式陶瓷膜过滤器（6）上设有过滤入口（61）、滤液出口（63）、浓液出口（62），所述环氧丙烷输送管、低沸物输送管、洗涤出口（12）、液相出口（42）与所述反应循环泵（2）入口连接，所述反应循环泵（2）出口连接所述反应入口（31），所述反应出口（32）连接所述分离入口（41），所述气相出口（43）连接所述气相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱振中，江堂，
申请(专利权)人：杭州众立化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：