活塞防松结构及液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及液压油缸活塞的防松领域，具体地涉及一种活塞防松结构，包括沿活塞杆(4)轴向布置在活塞(3)两端的用于所述活塞(3)轴向运动的第一限位结构和第三限位结构，所述第一限位结构卡设在所述活塞杆(4)上，所述第三限位结构与所述活塞(3)和活塞杆(4)分别抵接，所述活塞(3)端部设置有能够容纳所述第一限位结构的第二限位结构；本实用新型专利技术还提供了一种液压缸。本实用新型专利技术摒弃了现有技术中使用止动螺钉以实现活塞防松的方式，通过多个限位结构相互制约以实现活塞的防松。结构相互制约以实现活塞的防松。结构相互制约以实现活塞的防松。

【技术实现步骤摘要】
活塞防松结构及液压缸


[0001]本技术涉及液压油缸活塞的防松领域，具体地涉及一种活塞防松结构及液压缸。

技术介绍

[0002]常用液压缸一般具有工况复杂，动作频繁、振动和冲击大等特点，液压缸中，活塞为关键零部件，起到分开液压缸两腔液压油的作用，常用设计为活塞内孔车内螺纹，活塞杆外圆车外螺纹，两者通过螺纹连接。但螺纹连接不具有自锁性，因此，液压缸活塞和活塞杆螺纹连接处经常会出现松动。活塞松动不仅影响工作效率，严重的还可能引发安全事故。因此，为了减少失效的发生，保障液压缸的平稳运行，必须优化活塞的防松结构。
[0003]现有技术中，活塞与活塞杆通过螺纹连接，螺纹连接靠止动螺钉来防止活塞旋出活塞杆，在液压缸剧烈震动中，止动螺钉有退出的风险，止动螺钉退出后，防松失效。另外，在止动螺钉装配过程中，如果安装不合理，止动螺钉没有完全进入活塞杆环槽，或者活塞小外圆的冲点失败，都会造成活塞螺纹防松失效。而且，在日常维修时，拆卸止动螺钉时，止动螺钉经常滑丝，导致拆卸困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于提供一种活塞防松结构，该活塞防松结构摒弃了现有技术中使用止动螺钉以实现活塞防松的方式，通过多个限位结构相互制约以实现活塞的防松，本技术的目的之二在于提供一种液压缸。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种活塞防松结构，包括沿活塞杆轴向布置在活塞两端的用于所述活塞轴向运动的第一限位结构和第三限位结构，所述第一限位结构卡设在所述活塞杆上，所述第三限位结构与所述活塞和活塞杆分别抵接，所述活塞端部设置有能够容纳所述第一限位结构的第二限位结构。
[0006]优选地，所述活塞杆为阶梯轴，所述第三限位结构与所述阶梯轴的轴肩的端面与所述活塞的端面分别抵接。
[0007]优选地，所述第三限位结构为C形的开口卡圈，所述开口卡圈为弹簧钢件。
[0008]优选地，所述开口卡圈的内圆弧为优弧，所述开口卡圈的开口端的距离小于所述活塞杆轴颈的直径。
[0009]优选地，第三限位结构为弧形大挡环。
[0010]优选地，所述弧形大挡环外圈设有沟槽，所述沟槽内卡接有弹性挡圈，以使多个所述弧形大挡环的固定在所述活塞杆上。
[0011]优选地，所述第一限位结构包括设置在所述活塞杆上的凹槽以及与所述凹槽相匹配的止挡结构。
[0012]优选地，所述止挡结构为弧形小挡环，其中，所述小挡环设置在凹槽内并能够在所述活塞杆的外表面形成凸起。
[0013]优选地，所述活塞远离第三限位结构的一端设有阶梯孔，所述阶梯孔为所述第二限位结构，其中，所述阶梯孔能够与所述弧形小挡环抵接。
[0014]本技术还提供了一种液压缸，包括上述的活塞防松结构。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)本技术通过多个限位结构相互制约以实现活塞的防松，相较于现有技术中使用止动螺钉，本技术能够更好地应对剧烈震动的工作环境，避开了止动螺钉安拆不便的问题。
[0017](2)本技术的活塞防松结构结构紧凑，不占用大量空间，节约设计空间。
附图说明
[0018]图1是本技术的液压缸结构示意图；
[0019]图2是本技术的活塞防松结构的结构示意图；
[0020]图3是本技术中的卡圈的结构示意图；
[0021]图4是本技术中的活塞的剖视图；
[0022]图5是本技术中的弧形小挡环的结构示意图；
[0023]图6是本技术的活塞防松结构的剖视图；
[0024]图7是本技术中的弧形大挡环的结构示意图；
[0025]图8是本技术中的弹性挡圈的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1‑
弧形小挡环；2
‑
开口卡圈；3
‑
活塞；4
‑
活塞杆；5
‑
弧形大挡环；6
‑
弹性挡圈。
具体实施方式
[0028]以下将参照附图和优选实施例来说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“布置”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
[0031]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是以相应部件的上和下定义的，具体地在本技术提供的附图中，使用的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；对于本技术的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。
[0032]在本技术中，假定活塞杆4不动，活塞3与活塞杆4的旋紧过程中，活塞3的前进方向为“右”，活塞3的前进方向也是指活塞3与活塞杆4相向运动方向，与“右”相反的方向为“左”。
[0033]如图1和图2所示，本技术提供了一种活塞防松结构，包括沿活塞杆4轴向布置在活塞3两端的用于活塞3轴向运动的第一限位结构和第三限位结构，第一限位结构卡设在活塞杆4上，第三限位结构与活塞3和活塞杆4分别抵接，活塞3端部设置有能够容纳第一限位结构的第二限位结构。需要说明的是，活塞3与活塞杆4螺纹连接，本技术通过设置三个不同的限位结构，当活塞3与活塞杆4连接后，第一限位结构限制活塞3向左运动，第二限位结构限制活塞3向右运动，第三限位结构限制第一限位结构运动以防止第一限位结构失效，三个限位结构之间相互配合，进而保证了活塞3与活塞杆4连接后，在剧烈震动的工作环境下，活塞3不会从活塞杆4上脱落。
[0034]具体地，活塞杆4为阶梯轴，第三限位结构与阶梯轴的轴肩的端面与活塞3的端面分别抵接。需要说明的是，由于活塞杆4是阶梯轴，活塞杆4的轴颈与活塞3螺纹连接，第三限位结构安装于活塞杆4的轴颈上，且分别与阶梯轴的轴肩的端面和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞防松结构，其特征在于，包括沿活塞杆(4)轴向布置在活塞(3)两端的用于所述活塞(3)轴向运动的第一限位结构和第三限位结构，所述第一限位结构卡设在所述活塞杆(4)上，所述第三限位结构与所述活塞(3)和活塞杆(4)分别抵接，所述活塞(3)端部设置有能够容纳所述第一限位结构的第二限位结构。2.根据权利要求1所述的活塞防松结构，其特征在于，所述活塞杆(4)为阶梯轴，所述第三限位结构与所述阶梯轴的轴肩的端面与所述活塞(3)的端面分别抵接。3.根据权利要求2所述的活塞防松结构，其特征在于，所述第三限位结构为C形的开口卡圈(2)，所述开口卡圈(2)为弹簧钢件。4.根据权利要求3所述的活塞防松结构，其特征在于，所述开口卡圈(2)的内圆弧为优弧，所述开口卡圈(2)的开口端的距离小于所述活塞杆(4)轴颈的直径。5.根据权利要求2所述的活塞防松结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇键，周磊，邓昊，王玉林，张强，
申请(专利权)人：湖南特力液压有限公司，
类型：新型
国别省市：