一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其为一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体包括炉体，所述炉体的底部均匀设置有支撑腿，所述炉体底部的中部固定连接有出料管，所述炉体顶部的左侧固定连接有入料口，所述炉体的顶部固定连接有喷火管，所述喷火管的底端延伸至炉体的内腔，所述炉体内腔设置有搅拌组件和降温组件，所述炉体顶部的右侧固定连接有抽气管，所述抽气管远离炉体的一端设置有过滤组件，所述搅拌组件包括设置在炉体顶部中部的驱动电机，所述炉体的内腔中部设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端与驱动电机的底部转动连接，能够将熔化产生的废气进行冷却和过滤，减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉


[0001]本技术涉及
，具体为一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉。

技术介绍

[0002]玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定；玻璃棉在生产过程中需要将原料通过熔化室加工成熔化状态，传统的熔化炉无法对玻璃熔化时产生的有毒气体与熔化炉内高温气体进行处理，导致熔化炉排放出来的气体对环境对使用者都会造成较大伤害，同时，传统的熔化炉经常存在原料未完全融化，导致成品质量不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体包括炉体，所述炉体的底部均匀设置有支撑腿，所述炉体底部的中部固定连接有出料管，所述炉体顶部的左侧固定连接有入料口，所述炉体的顶部固定连接有喷火管，所述喷火管的底端延伸至炉体的内腔，所述炉体内腔设置有搅拌组件和降温组件，所述炉体顶部的右侧固定连接有抽气管，所述抽气管远离炉体的一端设置有过滤组件。
[0006]作为本技术优选的方案，所述搅拌组件包括设置在炉体顶部中部的驱动电机，所述炉体的内腔中部设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端与驱动电机的底部转动连接，所述驱动电机的表面焊接连接有螺旋搅拌叶片。
[0007]作为本技术优选的方案，所述降温组件包括开设在炉体内壁中的水槽，所述水槽的切面为圆环，所述水槽左侧的顶部固定连接有进水口，所述进水口的另一端延伸至炉体的外部，所述水槽左侧的底部固定连接有出水口，所述出水口的另一端延伸至炉体的外部。
[0008]作为本技术优选的方案，所述过滤组件包括设置在炉体右侧的储水箱，所述储水箱左侧的顶部固定连接有风机，所述风机的一侧与抽气管远离炉体的一端固定连接，所述风机的另一侧固定连接有输气管，所述输气管远离风机的一端延伸至储水箱的内腔。
[0009]作为本技术优选的方案，所述储水箱的右侧顶部固定连接有加水管，所述储水箱的右侧底部固定连接有排水管，所述储水箱顶部的中部固定连接有开口，所述储水箱顶部的中部固定连接有过滤箱，所述过滤箱底部的中部开设有进气口。
[0010]作为本技术优选的方案，所述过滤箱内腔的下方设置有阻隔板，所述阻隔板的左右两端与过滤箱的左右两侧内壁固定连接，所述阻隔板的内部均匀开设有分流口，所述分流口的总数为五个，所述阻隔板的顶部均匀分布有第一活性炭板。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一活性炭板的一端与阻隔板的表面固定连接，所述第一活性炭板的数量为四个，四个所述第一活性炭板远离阻隔板的一端设置有第二活性炭板，所述第二活性炭板的左右两端与过滤箱的内壁固定连接，所述过滤箱顶部的中部设置有出气口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的驱动电机利用驱动轴驱动螺旋搅拌叶片进行转动，使得螺旋搅拌叶片能够对炉体内部的物料进行上下的搅动，避免下层的物料未完全融化。
[0014]2、本技术中，通过风机利用抽气管将炉体内部工作产生的废气抽入储水箱的内部，通过储水箱内部的冷水对废气进行冷却和杂志的过滤，随后废气通过开口和进气口进入过滤箱的内部，通过阻隔板内部开设的分流口进行分流，与第一活性炭板和第二活性炭板进行充分的接触，通过第一活性炭板和第二活性炭板将废气中的有毒物质进行吸附。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术炉体的切面结构示意图；
[0017]图3为本技术储水箱的切面结构示意图；
[0018]图4为本技术过滤箱的切面结构示意图。
[0019]图中：1、熔化炉本体；101、炉体；102、支撑腿；103、出料管；104、入料口；105、喷火管；2、搅拌组件；201、驱动电机；202、驱动轴；203、螺旋搅拌叶片；3、降温组件；301、水槽；302、进水口；303、出水口；4、抽气管；5、过滤组件；501、储水箱；502、过滤箱；503、风机；504、输气管；505、加水管；506、排水管；507、开口；508、进气口；509、阻隔板；510、分流口；511、第一活性炭板；512、第二活性炭板；513、出气口。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]实施例，请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，熔化炉本体1，熔化炉本体1包括炉体101，炉体101的底部均匀设置有支撑腿102，炉体101底部的中部固定连接有出料管103，炉体101顶部的左侧固定连接有入料口104，炉体101的顶部固定连接有喷火管105，喷火管105的底端延伸至炉体101的内腔，炉体101内腔设置有搅拌组件2和降温组件3，炉体101顶部的右侧固定连接有抽气管4，抽气管4远离炉体101的一端设置有过滤组件5。
[0024]如图1、图2所示，搅拌组件2包括设置在炉体101顶部中部的驱动电机201，炉体101
的内腔中部设置有驱动轴202，驱动轴202的顶端与驱动电机201的底部转动连接，驱动电机201的表面焊接连接有螺旋搅拌叶片203，降温组件3包括开设在炉体101内壁中的水槽301，水槽301的切面为圆环，水槽301左侧的顶部固定连接有进水口302，进水口302的另一端延伸至炉体101的外部，水槽301左侧的底部固定连接有出水口303，出水口303的另一端延伸至炉体101的外部。
[0025]图3、图4所示，过滤组件5包括设置在炉体101右侧的储水箱501，储水箱501左侧的顶部固定连接有风机503，风机503的一侧与抽气管4远离炉体101的一端固定连接，风机503的另一侧固定连接有输气管504，输气管504远离风机503的一端延伸至储水箱501的内腔，储水箱501的右侧顶部固定连接有加水管505，储水箱501的右侧底部固定连接有排水管506，储水箱501顶部的中部固定连接有开口507，储水箱501顶部的中部固定连接有过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，包括熔化炉本体（1），其特征在于：所述熔化炉本体（1）包括炉体（101），所述炉体（101）的底部均匀设置有支撑腿（102），所述炉体（101）底部的中部固定连接有出料管（103），所述炉体（101）顶部的左侧固定连接有入料口（104），所述炉体（101）的顶部固定连接有喷火管（105），所述喷火管（105）的底端延伸至炉体（101）的内腔，所述炉体（101）内腔设置有搅拌组件（2）和降温组件（3），所述炉体（101）顶部的右侧固定连接有抽气管（4），所述抽气管（4）远离炉体（101）的一端设置有过滤组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括设置在炉体（101）顶部中部的驱动电机（201），所述炉体（101）的内腔中部设置有驱动轴（202），所述驱动轴（202）的顶端与驱动电机（201）的底部转动连接，所述驱动电机（201）的表面焊接连接有螺旋搅拌叶片（203）。3.根据权利要求1所述的一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，其特征在于：所述降温组件（3）包括开设在炉体（101）内壁中的水槽（301），所述水槽（301）的切面为圆环，所述水槽（301）左侧的顶部固定连接有进水口（302），所述进水口（302）的另一端延伸至炉体（101）的外部，所述水槽（301）左侧的底部固定连接有出水口（303），所述出水口（303）的另一端延伸至炉体（101）的外部。4.根据权利要求1所述的一种用于生产微纤维玻璃棉的熔化炉，其特征在于：所述过滤组件（5）包括设置在炉体（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤军，王金朝，王铀树，汤杰，
申请(专利权)人：石嘴山市盛港煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：