一种全衬陶瓷伸缩直管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全衬陶瓷伸缩直管，第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰外侧对称设置凸耳。第一连接法兰内侧设置第一外管，第二连接法兰内侧设置第二外管，第二外管对齐于第一外管下端间隔排布，第一外管和第二外管之间连接弹性波纹管，第一外管的内侧固定设置导流管，导流管紧密贴合延伸至第二外管的内侧，导流管的内侧设置第一陶瓷内衬管，且第一陶瓷内衬管的长度大于导流管，第二外管的底部内侧紧密贴合设置第二陶瓷内衬管。第二陶瓷内衬管与导流管上下对齐且紧密贴合搭设在第一陶瓷内衬管的外侧，本实用新型专利技术在陶瓷管道的最后安装对接阶段，可灵活调整安装连接，不再需要返厂重新制作，施工周期大大缩短，省工省时。省工省时。省工省时。

【技术实现步骤摘要】
一种全衬陶瓷伸缩直管


[0001]本技术涉及陶瓷管道
，特别涉及一种全衬陶瓷伸缩直管。

技术介绍

[0002]目前，在陶瓷管道安装工程中，管道之间最后的安装对接阶段，由于无法准确的提前获知现场实际需要的陶瓷管道的长度，导致不能精准的完成最后的安装对接工作。通常的做法是：先现场根据所需长度截取一段金属管道衔接，再复制一根相同长度的金属管道，返厂测绘，重新制作一根内衬陶瓷管发回现场进行替换。但很显然，这种施工方式周期太长，也费工费时。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提到的技术问题，本技术提供了一种能够根据现场施工情况灵活调整长度的全衬陶瓷伸缩直管。
[0004]本技术采用如下的技术方案：一种全衬陶瓷伸缩直管，包括：
[0005]位于上侧的第一连接法兰和位于下侧的第二连接法兰；
[0006]所述第一连接法兰和第二连接法兰外侧对称设置用于穿设固定螺杆的多个凸耳；
[0007]所述第一连接法兰内侧设置第一外管；
[0008]所述第二连接法兰内侧设置第二外管；
[0009]所述第二外管对齐于所述第一外管下端间隔排布；
[0010]所述第一外管和第二外管之间连接弹性波纹管；
[0011]所述第一外管的内侧固定设置导流管，且所述导流管的长度大于所述第一外管；
[0012]所述导流管紧密贴合延伸至所述第二外管的内侧，且二者可保持轴向的相对滑动；
[0013]所述导流管的内侧设置第一陶瓷内衬管，且所述第一陶瓷内衬管的长度大于所述导流管；
[0014]所述第二外管的底部内侧紧密贴合设置第二陶瓷内衬管；
[0015]所述第二陶瓷内衬管与所述导流管上下对齐且紧密贴合搭设在所述第一陶瓷内衬管的外侧；
[0016]所述第二陶瓷内衬管与所述导流管之间有间隙A；
[0017]所述第一陶瓷内衬管延伸至所述第二陶瓷内衬管内；
[0018]所述第一陶瓷内衬管与所述第二陶瓷内衬管底部之间存在间隙A，且可保持轴向的相对滑动。
[0019]进一步地，所述第一陶瓷内衬管与所述第二陶瓷内衬管之间设置有O型密封圈。
[0020]进一步地，所述第一陶瓷内衬管与导流管之间设置轴用钢丝挡圈。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计的全衬陶瓷伸缩直管，通过在导流管中衬入第一陶瓷内衬管，在第二外管中衬入第二陶瓷内衬管，且第一陶瓷内
衬管和第二陶瓷内衬管相互搭接，保持轴向的相对滑动，实现本申请中的伸缩调整长度的功能，且导流管伸入第二外管，二者之间紧密配合，保持轴向的相对滑动，可对第一陶瓷内衬管和第二陶瓷内衬管进行保护，防止二者歪斜时別卡碎裂。采用本技术后，在陶瓷管道的最后安装对接阶段，可灵活调整，安装连接，不再需要返厂重新制作，施工周期大大缩短，省工省时。
附图说明
[0022]图1为本技术的全衬陶瓷伸缩直管的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的全衬陶瓷伸缩直管的纵向剖视图；
[0024]图3为本技术的全衬陶瓷伸缩直管的另一视角的剖视图。
[0025]其中：1
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第一连接法兰、2
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第二连接法兰、3
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凸耳、4
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第一外管、5
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第二外管、6
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弹性波纹管、7
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导流管、8
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第一陶瓷内衬管、9
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第二陶瓷内衬管、10
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O型密封圈、11
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轴用钢丝挡圈、12
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固定螺杆。
具体实施方式
[0026]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0027]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]请参阅图1
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3，本实施例提供的全衬陶瓷伸缩直管，包括位于上侧的第一连接法兰1和位于下侧的第二连接法兰2，第一连接法兰1和第二连接法兰2外侧对称设置用于穿设固定螺杆12的多个凸耳3，固定螺杆12与螺帽配合用于锁定本实施例的最终确定的长度。在第一连接法兰1内侧设置第一外管4，在第二连接法兰2内侧设置第二外管5。第二外管5对齐于第一外管4下端间隔排布，第一外管4和第二外管5之间连接弹性波纹管6。弹性波纹管6长度可调，同时可进行冗余密封防尘。第一外管4的内侧固定设置导流管7，且导流管7的长度大于第一外管4。导流管7紧密贴合延伸至第二外管5的内侧，且二者可保持轴向的相对滑动。导流管7的内侧设置第一陶瓷内衬管8，且第一陶瓷内衬管8的长度大于导流管7。第二外管5的底部内侧紧密贴合设置第二陶瓷内衬管9。第二陶瓷内衬管9与导流管7上下对齐且紧密贴合搭设在第一陶瓷内衬管8的外侧。第二陶瓷内衬管9与导流管7之间有间隙A。第一陶瓷内衬管8延伸至第二陶瓷内衬管9内。第一陶瓷内衬管8与第二陶瓷内衬管9底部之间存在间隙A，且可保持轴向的相对滑动，导流管7和第一陶瓷内衬管8的上下滑动的距离在间隙A的范围内，进而实现内衬陶瓷直管的伸缩功能。本实施例中，导流管7伸入第二外管5内部并与之紧密配合，且能轴向滑动，可防止第一陶瓷内衬管8和第二陶瓷内衬管9歪斜时別卡碎裂。本实施例中，整个管路内部都被第一陶瓷内衬管8和第二陶瓷内衬管9全流道陶瓷保护，从而使得介质不会接触外侧金属。
[0029]在本实施例中，第一陶瓷内衬管8与第二陶瓷内衬管9之间设置有O型密封圈10，可防止介质泄漏。
[0030]另外，第一陶瓷内衬管8与导流管7之间设置轴用钢丝挡圈11，用于对第一陶瓷内衬管8进行轴向定位。
[0031]综上所述，本技术设计的全衬陶瓷伸缩直管，通过在导流管中衬入第一陶瓷内衬管8，在第二外管中衬入第二陶瓷内衬管9，且第一陶瓷内衬管8和第二陶瓷内衬管9相互搭接，保持轴向的相对滑动，实现本申请中的伸缩调整长度的功能，且导流管7伸入第二外管5，二者之间紧密配合，保持轴向的相对滑动，可对第一陶瓷内衬管8和第二陶瓷内衬管9进行保护，防止二者歪斜时別卡碎裂。采用本技术后，在陶瓷管道的最后安装对接阶段，可灵活调整，安装连接，不再需要返厂重新制作，施工周期大大缩短，省工省时。
[0032]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全衬陶瓷伸缩直管，其特征在于，包括：位于上侧的第一连接法兰(1)和位于下侧的第二连接法兰(2)；所述第一连接法兰(1)和第二连接法兰(2)外侧对称设置用于穿设固定螺杆(12)的多个凸耳(3)；所述第一连接法兰(1)内侧设置第一外管(4)；所述第二连接法兰(2)内侧设置第二外管(5)；所述第二外管(5)对齐于所述第一外管(4)下端间隔排布；所述第一外管(4)和第二外管(5)之间连接弹性波纹管(6)；所述第一外管(4)的内侧固定设置导流管(7)，且所述导流管(7)的长度大于所述第一外管(4)；所述导流管(7)紧密贴合并延伸至所述第二外管(5)的内侧，且二者可保持轴向的相对滑动；所述导流管(7)的内侧设置第一陶瓷内衬管(8)，且所述第一陶瓷内衬管(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋光，金浩军，
申请(专利权)人：烟台金泰美林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：