本实用新型专利技术公开了一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料，包括净化板，所述净化板的表面开设有净化料孔，所述净化料孔的内部镶嵌有滤料板块，所述滤料板块的表面中心处开设有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有轴柱；本实用新型专利技术通过设计的刷板、轴柱、刷毛、安装组件、圈框架以及风叶片，将风叶片通过安装组件固定在本实用新型专利技术上，且通过轴柱穿过滤料层连接装有刷毛的刷板，进而在进行烟气净化过程中，通过滤料板块的气流通道吹出的气体作用在风叶片上，从而驱使风叶片驱动安装组件上的转柱进行旋转，进而驱动刷板同步转动，使其刷毛对滤料板块表面的颗粒杂物进行时刻刮离处理，有效的防止出现堵塞而影响SDS脱硫处理烟气净化效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料
[0001]本技术属于超精细复合滤料
，具体涉及一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料。
技术介绍
[0002]SDS脱硫工艺具有良好的、适宜的调节特性,脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行,脱硫系统的负荷范围与电厂负荷范围相协调,保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行，焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料是由过滤料层、吸附料层以及除味料层进行复合，安装在净化板上，其滤料气孔小，使其能够实现对SDS脱硫加工产生的烟气进行超精细净化处理，有效的避免烟气排入大气中对大气造成破坏。
[0003]现有的焦炉SDS脱硫加工中，其中用于对产生的硫化烟气进行净化的超精细复合滤料安装在烟道内部，以实现对经过烟道的焦炉产生硫化烟气进行净化处理，但是存在以下缺陷：
[0004](1)现有的超精细复合滤料用于焦炉SDS脱硫加工中，安装到烟道内，对焦化处理产生的烟气净化时，烟气中残渣的颗粒通过超精细复合滤料的过滤料层进行过滤，然后通过吸附层和除味层进行净化处理，最后保证气体排出不会对大气造成破坏，但是在实际使用中，烟气中的颗粒长时间通过超精细复合滤料净化过滤时，颗粒容易沾附在滤料表面，导致滤料的气流通道出现堵塞，进而影响烟气通过效率，降低超精细复合滤料对焦炉SDS脱硫处理产生烟气净化效率的问题，为此我们提出一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料，以解决上述背景技术中提出的超精细复合滤料用于SDS脱硫烟气净化中，滤料容易堵塞，进而影响烟气净化效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料，包括净化板，所述净化板的表面开设有净化料孔，所述净化料孔的内部镶嵌有滤料板块，所述滤料板块的表面中心处开设有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有轴柱，所述轴柱的一端固定有刷板，所述刷板的表面设置有刷毛，所述刷毛的端部和滤料板块的表面相互贴合，所述轴柱的另一端连接有安装组件，所述安装组件的外侧固定有圈框架，所述圈框架的外壁上固定有风叶片。
[0007]优选的，所述安装组件由转柱、支板以及内板组成，所述转柱镶嵌在支板上，所述内板固定在转柱和圈框架之间，所述支板固定在净化板表面上。
[0008]优选的，所述支板的纵截面为U字型结构，所述转柱的纵截面为工字型结构。
[0009]优选的，所述风叶片的数量为九个，且风叶片关于圈框架的中心轴线呈圆形阵列。
[0010]优选的，所述轴柱的外壁套设有轴套，所述轴套镶嵌在轴孔的内部。
[0011]优选的，所述轴柱的纵截面为T字型结构。
[0012]优选的，所述滤料板块由过滤料层、吸附料层以及除味料层组成，且滤料层、吸附料层以及除味料层共同组成有气流通道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计的刷板、轴柱、刷毛、安装组件、圈框架以及风叶片，将风叶片通过安装组件固定在本技术上，且通过轴柱穿过滤料层连接装有刷毛的刷板，进而在进行烟气净化过程中，通过滤料板块的气流通道吹出的气体作用在风叶片上，从而驱使风叶片驱动安装组件上的转柱进行旋转，进而驱动刷板同步转动，使其刷毛对滤料板块表面的颗粒杂物进行时刻刮离处理，有效的防止出现堵塞而影响SDS脱硫处理烟气净化效率，通过设计的安装组件，安装组件实现将圈框架转动安装到本技术上，且保证圈框架的内侧呈空心状，从而避免对滤料板块净化烟气造成影响，通过设计的轴套，安装在滤料板块的轴孔内，进而避免轴柱和其滤料板块接触而造成滤料磨损，影响烟气净化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术圈框架和风叶片的组装立体图；
[0018]图4为本技术滤料板块的结构示意图；
[0019]图中：1、净化板；2、净化料孔；3、滤料板块；4、安装组件；5、内板；6、转柱；7、支板；8、圈框架；9、风叶片；10、刷毛；11、刷板；12、轴孔；13、轴柱；14、轴套；15、过滤料层；16、吸附料层；17、除味料层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料，包括净化板1，净化板1的表面开设有净化料孔2，净化料孔2的内部镶嵌有滤料板块3，滤料板块3由过滤料层15、吸附料层16以及除味料层17组成，且滤料层、吸附料层16以及除味料层17共同组成有气流通道，滤料板块3的表面中心处开设有轴孔12，轴孔12的内部贯穿有轴柱13，轴柱13的一端固定有刷板11，刷板11的表面设置有刷毛10，刷毛10的端部和滤料板块3的表面相互贴合，轴柱13的另一端连接有安装组件4，安装组件4的外侧固定有圈框架8，圈框架8的外壁上固定有风叶片9，通过设计的刷板11、轴柱13、刷毛10、安装组件4、圈框架8以及风叶片9，将风叶片9通过安装组件4固定在本技术上，且通过轴柱13穿过滤料层连接装有刷毛10的刷板11，进而在进行烟气净化过程中，通过滤料板块3的气流通道吹出的气体作用在风叶片9上，从而驱使风叶片9驱动安装组件4上的转柱6进行旋转，进而驱动刷板11同步转动，使其刷毛10对滤料板块3表面的颗粒杂物进行时刻刮离处
理，有效的防止出现堵塞而影响SDS脱硫处理烟气净化效率，安装组件4由转柱6、支板7以及内板5组成，转柱6镶嵌在支板7上，内板5固定在转柱6和圈框架8之间，通过设计的安装组件4，安装组件4实现将圈框架8转动安装到本技术上，且保证圈框架8的内侧呈空心状，从而避免对滤料板块3净化烟气造成影响，支板7固定在净化板1表面上。
[0023]本实施例中，优选的，支板7的纵截面为U字型结构，转柱6的纵截面为工字型结构，风叶片9的数量为九个，且风叶片9关于圈框架8的中心轴线呈圆形阵列，轴柱13的外壁套设有轴套14，通过设计的轴套14，安装在滤料板块3的轴孔12内，进而避免轴柱13和其滤料板块3接触而造成滤料磨损，影响烟气净化效果，轴套14镶嵌在轴孔12的内部，轴柱13的纵截面为T字型结构。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术将风叶片9通过安装组件4固定在本技术上，且通过轴柱13穿过滤料层连接装有刷毛10的刷板11，进而在进行烟气净化过程中，通过滤料板块3的气流通道吹出的气体作用在风叶片9上，从而驱使风叶片9驱动安装组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料，包括净化板(1)，所述净化板(1)的表面开设有净化料孔(2)，所述净化料孔(2)的内部镶嵌有滤料板块(3)，其特征在于：所述滤料板块(3)的表面中心处开设有轴孔(12)，所述轴孔(12)的内部贯穿有轴柱(13)，所述轴柱(13)的一端固定有刷板(11)，所述刷板(11)的表面设置有刷毛(10)，所述刷毛(10)的端部和滤料板块(3)的表面相互贴合，所述轴柱(13)的另一端连接有安装组件(4)，所述安装组件(4)的外侧固定有圈框架(8)，所述圈框架(8)的外壁上固定有风叶片(9)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉SDS脱硫烟气净化专用超精细复合滤料，其特征在于：所述安装组件(4)由转柱(6)、支板(7)以及内板(5)组成，所述转柱(6)镶嵌在支板(7)上，所述内板(5)固定在转柱(6)和圈框架(8)之间，所述支板(7)固定在净化板(1)表面上。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚爱群，董兴海，梁颖，李明泽，
申请(专利权)人：抚顺天宇滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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