用于VIP芯板生产的烘箱制造技术

本申请公开了一种用于VIP芯板生产的烘箱，包括通过支架水平设置的箱体，所述箱体内设置有用于传送芯板的送料滚筒，所述送料滚筒的上方设置有控制板材厚度的压制滚筒，所述送料滚筒的下方和压制滚筒的上方设置有若干加热管，所述加热管包括分别固定于箱体侧壁的安装管和两端分别固定于安装管的加热丝，两所述安装管之间连接有搭载管，所述加热丝缠绕于所述搭载管的表面，所述送料滚筒和压制滚筒均包括若干转动于箱体内的辊筒，所述辊筒包括中空设置的筒体和分别设置于筒体两端的驱动轴。该用于VIP芯板生产的烘箱结构简单，通过设置于两安装管之间的搭载管，避免加热丝下垂，可加长设置加热丝的长度，适用于宽度较大的VIP芯板生产。板生产。板生产。

【技术实现步骤摘要】
用于VIP芯板生产的烘箱


[0001]本申请涉及纤维板生产
，特别涉及一种用于VIP芯板生产的烘箱。

技术介绍

[0002]VIP板是一种新型真空绝热材料，由隔热性能极强的超细玻璃纤维为芯板，其导热系数仅为0.003w/m
·
k，比传统发泡材料节能效果提高10～15倍，目前是世界上最先进的高效保温隔热材料，被广泛应用于冰箱、冰柜、冷冻箱、冷藏车、船舶冷藏集装箱等。实际使用中，芯板拼接处容易成为保温漏洞，所以多选用整张芯板，但冷冻箱、冷藏车和船舶冷藏集装箱等体型巨大，需要芯板具有对应的宽度值，保证VIP板的保温效果，对应的生产设备需要满足大宽幅VIP芯板的宽度需求。其中，VIP芯板生产过程中，需要在800～900℃的温度下进行加热定型，若干加热丝需要沿烘箱的宽度方向平行设置，但如此长度的加热丝长时间悬空设置容易下垂变形等，另外，由于烘箱的宽度增加，导致箱体的空间也增大，对应加热丝的功率也需要对应增加，大功率的电热丝自重较大，加剧了下垂变形，导致芯材受热不均，还可能和辊筒等接触造成短路等。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于VIP芯板生产的烘箱，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了一种用于VIP芯板生产的烘箱，包括通过支架水平设置的箱体，所述箱体内设置有用于传送芯板的送料滚筒，所述送料滚筒的上方设置有控制板材厚度的压制滚筒，所述送料滚筒的下方和压制滚筒的上方设置有若干加热管，所述加热管包括分别固定于箱体侧壁的安装管和两端分别固定于安装管的加热丝，两所述安装管之间连接有搭载管，所述加热丝缠绕于所述搭载管的表面，所述送料滚筒和压制滚筒均包括若干转动于箱体内的辊筒，所述辊筒包括中空设置的筒体和分别设置于筒体两端的驱动轴，所述驱动轴背离所述筒体的一端延伸至箱体外，并连接于对应的驱动装置。
[0006]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，所述搭载管的长度大于两安装管之间的距离。
[0007]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，所述安装管背离所述搭载管的一端设置有限位板，所述限位板抵持于箱体的外壁，且其靠近所述安装管一侧的端面中心凸伸有嵌入安装管连接凸台。
[0008]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，所述限位板内设置有连接于加热丝的导电柱，所述导电柱背离加热丝的一端突出于限位板，并连通于外部电源。
[0009]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，所述安装管、搭载管和限位板均由耐高温的绝缘材料制成。
[0010]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，所述筒体的内壁两端至少分别焊
接有两块环状的连接板，分别为内连接板和外连接板，所述驱动轴靠近所述筒体的一端分别焊接于对应的内连接板和外连接板。
[0011]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，靠近同一所述驱动轴的内连接板和外连接板之间间隔设置。
[0012]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，两所述内连接板之间以及对应的所述内连接板和外连接板之间的筒体臂上设置有排气孔。
[0013]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，所述筒体由不锈钢钢管制成。
[0014]进一步地，在上述的用于VIP芯板生产的烘箱中，所述筒体的长度大于2.5m。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：该用于VIP芯板生产的烘箱结构简单，通过设置于两安装管之间的搭载管，避免加热丝下垂，可加长设置加热丝的长度，适用于宽度较大的VIP芯板生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术一具体实施例中用于VIP芯板生产的烘箱的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术一具体实施例中加热管的安装示意图。
[0019]图3所示为本技术一具体实施例中加热管的结构示意图。
[0020]图4所示为本技术一具体实施例中限位板和导电柱的安装示意图。
[0021]图5所示为本技术一具体实施例中辊筒的结构示意图。
[0022]图6所示为本技术一具体实施例中排气孔的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参图1至图6所示，一种用于VIP芯板生产的烘箱，包括通过支架水平设置的箱体1，箱体1内设置有用于传送芯板的送料滚筒2，送料滚筒2的上方设置有控制板材厚度的压制滚筒3，送料滚筒2的下方和压制滚筒3的上方设置有若干加热管4，加热管4包括分别固定于箱体1侧壁的安装管41和两端分别固定于安装管41的加热丝42，两安装管41之间连接有搭载管43，加热丝42缠绕于搭载管43的表面，送料滚筒2和压制滚筒3均包括若干转动于箱体1内的辊筒5，辊筒5包括中空设置的筒体51和分别设置于筒体51两端的驱动轴52，驱动轴52背离筒体51的一端延伸至箱体1外，并连接于对应的驱动装置(未图示)。
[0027]该技术方案中，箱体包括面板、保温层和框架等，其侧壁加工有容纳加热管和辊筒安装的通孔，箱体可以为整体式的或多段式拼接，其顶端盖板还可以设置为可拆装的结构，便于内部维护等，支架通过型材等拼接或管材等焊接而成，箱体和支架的具体结构均属于现有技术，就不在此一一赘述了，驱动轴通过轴承座等常规结构固定于箱体外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于VIP芯板生产的烘箱，包括通过支架水平设置的箱体，其特征在于，所述箱体内设置有用于传送芯板的送料滚筒，所述送料滚筒的上方设置有控制板材厚度的压制滚筒，所述送料滚筒的下方和压制滚筒的上方设置有若干加热管，所述加热管包括分别固定于箱体侧壁的安装管和两端分别固定于安装管的加热丝，两所述安装管之间连接有搭载管，所述加热丝缠绕于所述搭载管的表面，所述送料滚筒和压制滚筒均包括若干转动于箱体内的辊筒，所述辊筒包括中空设置的筒体和分别设置于筒体两端的驱动轴，所述驱动轴背离所述筒体的一端延伸至箱体外，并连接于对应的驱动装置。2.根据权利要求1所述的用于VIP芯板生产的烘箱，其特征在于：所述搭载管的长度大于两安装管之间的距离。3.根据权利要求1所述的用于VIP芯板生产的烘箱，其特征在于：所述安装管背离所述搭载管的一端设置有限位板，所述限位板抵持于箱体的外壁，且其靠近所述安装管一侧的端面中心凸伸有嵌入安装管连接凸台。4.根据权利要求3所述的用于VIP芯板生产的烘箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建东，
申请(专利权)人：苏州市安升非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：