钢管切割下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了钢管切割下料装置，包括机架以及位于机架上竖直设置的切割设备，机架上水平设置有对应机架上设置下料槽的推杆，推杆的活塞杆端部上固定连接有对应下料槽的推板。本发明专利技术通过设置位于钢管一侧的推板推动钢管滚动到达下料槽，再通过斜板的引导辅助钢管滚动，并利用缓冲垫的特性，让缓冲垫处于相对松弛的状态，对钢管进行缓冲并承接住钢管，防止钢管速度过快弹出撞击在地面上，从而提高钢管的下料稳定性，避免了钢管端部与地面撞击发生凹陷，解决了传统钢管切割机下料过程中滚动下料速度在斜坡引导下变快而且无法保证下落到地面上时与地面平行造成钢管端部先着地碰撞产生凹陷的问题。产生凹陷的问题。产生凹陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢管切割下料装置


[0001]本专利技术涉及切割
，具体为钢管切割下料装置。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，钢管切割时，通过夹具对钢管进行夹持固定，并通过上下移动的切割设备对钢管进行分切，切割完成后的钢管通过推杆带动推板推动分切后的钢管并通过斜坡引导分切后的滚动下料。传统钢管切割机上的下料机构通过斜坡对切割后的钢管进行引导，下料过程中滚动下料速度在斜坡引导下变快，而且无法保证下落到地面上时与地面平行，很容易造成钢管端部先着地，容易导致钢管端部碰撞产生凹陷，影响成品切割钢管的品质，为了解决该问题，故提出一种降低钢管下料速度的钢管切割下料装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了钢管切割下料装置，用于解决传统钢管切割机下料过程中滚动下料速度在斜坡引导下变快而且无法保证下落到地面上时与地面平行造成钢管端部先着地碰撞产生凹陷的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：钢管切割下料装置，包括机架以及位于机架上竖直设置的切割设备，所述机架上水平设置有对应机架上设置下料槽的推杆，所述推杆的活塞杆端部上固定连接有对应下料槽的推板，所述推板远离切割设备的一端设置有对应切割钢管的止位板，所述下料槽内壁靠近推板一侧底部固定连接有斜板，所述斜板的底端远离机架的一侧倾斜设置有缓冲垫，且缓冲垫通过顶部的连接板与斜板相连，所述缓冲垫的底端固定连接有配重板。
[0005]优选的，所述连接板通过螺栓螺纹固定在斜板的底端。
[0006]优选的，所述配重板通过螺栓螺纹固定在缓冲垫的底端。
[0007]优选的，所述机架上表面对应下料槽的位置处设置有挡板，且挡板设置在机架上表面远离推板一侧。
[0008]优选的，所述下料槽内壁靠近推板一侧侧壁顶部以及下料槽内壁远离推板一侧侧壁底部均为圆角结构。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术通过设置位于钢管一侧的推板推动钢管滚动到达下料槽，再通过斜板的引导辅助钢管滚动，并利用缓冲垫的特性，让缓冲垫处于相对松弛的状态，对钢管进行缓冲并承接住钢管，防止钢管速度过快弹出撞击在地面上，从而提高钢管的下料稳定性，避免了钢管端部与地面撞击发生凹陷，解决了传统钢管切割机下料过程中滚动下料速度在斜坡引导下变快而且无法保证下落到地面上时与地面平行造成钢管端部先着地碰撞产生凹陷的问题。
附图说明
[0010]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术缓冲垫对应位置处结构示意图；图3为本专利技术推杆对应位置处结构示意图。
[0011]图中：1、机架；101、下料槽；2、切割设备；3、推杆；4、推板；401、止位板；5、斜板；6、缓冲垫；601、连接板；602、配重板；7、钢管；8、挡板。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：钢管切割下料装置，包括机架1以及位于机架1上竖直设置的切割设备2，机架1上水平设置有对应机架1上设置下料槽101的推杆3，下料槽101内壁靠近推板4一侧侧壁顶部以及下料槽101内壁远离推板4一侧侧壁底部均为圆角结构，钢管7落入下料槽101内后，通过下料槽101上的圆角结构，减小钢管7落入下料槽101时与下料槽101之间的摩擦力，钢管7从下料槽101离开时，下料槽101上的圆角结构能够减小圆管和下料槽101内壁接触的风险，推杆3的活塞杆端部上固定连接有对应下料槽101的推板4，推板4远离切割设备2的一端设置有对应切割钢管7的止位板401，对切割后的推板4进行限位，防止推板4横向移动，机架1上表面对应下料槽101的位置处设置有挡板8，且挡板8设置在机架1上表面远离推板4一侧，对钢管7的移动进行限位，防止钢管7从机架1上表面弹出，影响钢管7的正常下料，下料槽101内壁靠近推板4一侧底部固定连接有斜板5，机架1上的材料通过下料槽101掉落在斜板5上，斜板5的底端远离机架1的一侧倾斜设置有缓冲垫6，且缓冲垫6通过顶部的连接板601与斜板5相连，缓冲垫6的底端固定连接有配重板602，连接板601通过螺栓螺纹固定在斜板5的底端，缓冲垫6为软性布料，上端与连接板601固定相连，而连接板601通过螺栓与斜板5固定，方便对缓冲垫6上端进行拆卸，配重板602通过螺栓螺纹固定在缓冲垫6的底端，配重板602可以焊接在地面上通过配重板602对缓冲垫6进行螺纹固定，方便对缓冲垫6的下端进行拆卸，实现对缓冲垫6的更换。
[0014]工作原理：钢管7位于机架1上切割完成后，推杆3推动推板4移动从而推动钢管7在机架1上表面滚动到达下料槽101后，掉落在斜板5的上表面，通过倾斜的斜板5引导向下滚落，斜板5滚动到达缓冲垫6上，利用缓冲垫6的特性，让缓冲垫6处于相对松弛的状态，对钢管7进行缓冲并承接住钢管7，防止钢管7速度过快弹出撞击在地面上，提高下料稳定性。
[0015]总的来说，本专利技术通过设置位于钢管7一侧的推板4推动钢管7滚动到达下料槽101，再通过斜板5的引导辅助钢管7滚动，并利用缓冲垫6的特性，让缓冲垫6处于相对松弛的状态，对钢管7进行缓冲并承接住钢管7，防止钢管7速度过快弹出撞击在地面上，从而提高钢管7的下料稳定性，避免了钢管端部与地面撞击发生凹陷，解决了传统钢管切割机下料过程中滚动下料速度在斜坡引导下变快而且无法保证下落到地面上时与地面平行造成钢管端部先着地碰撞产生凹陷的问题。
[0016]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管切割下料装置，包括机架（1）以及位于机架（1）上竖直设置的切割设备（2），其特征在于：所述机架（1）上水平设置有对应机架（1）上设置下料槽（101）的推杆（3），所述推杆（3）的活塞杆端部上固定连接有对应下料槽（101）的推板（4），所述推板（4）远离切割设备（2）的一端设置有对应切割钢管（7）的止位板（401），所述下料槽（101）内壁靠近推板（4）一侧底部固定连接有斜板（5），所述斜板（5）的底端远离机架（1）的一侧倾斜设置有缓冲垫（6），且缓冲垫（6）通过顶部的连接板（601）与斜板（5）相连，所述缓冲垫（6）的底端固定连接有配重板（602）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦超，肖永涛，
申请(专利权)人：宜昌联盛高科机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：