本发明专利技术涉及线缆处理技术领域，尤其涉及一种Fakra连接器线缆剥芯装置及加工设备，该剥芯装置包括平行且可相对靠近或者远离设置的第一刀座和第二刀座、设置在第一刀座端部的钝刀和设置在第二刀座上的割刀；还包括可相对滑动地设置在第一刀座上的第一齿爪、可相对滑动地设置在第二刀座上的第二齿爪，第一齿爪设置在第一刀座的正面上，第二齿爪设置在第二刀座的背面上，第一齿爪和第二齿爪被配置为二者在互相靠近时夹持在线束绝缘皮的两侧并产生扭力；还包括在远离第一刀座和第二刀座方位用于夹持线束的夹爪；本发明专利技术通过使用钝刀和割刀的配合实现将绝缘皮割裂，再通过第一齿爪和第二齿爪对割裂后的绝缘皮的扭力施加，使得绝缘皮从割裂口处断裂。从割裂口处断裂。从割裂口处断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种Fakra连接器线缆剥芯装置及加工设备
[0001]本专利技术涉及线缆处理
，尤其涉及一种Fakra连接器线缆剥芯装置及加工设备。
技术介绍
[0002]Fakra连接器主要应用于汽车通信领域中，Fakra连接器的线缆为同轴电缆，从线缆中心到外层包括铜芯、PE绝缘、屏蔽网和绝缘皮等，因此对于Fakra连接器的线缆端头处理也较为繁琐，随着新能源汽车的逐渐普及，如何提高Fakra线束的处理效率也成为了当前亟待解决的问题；现有技术中，如申请公布号为CN112038983A的中国专利技术专利于2020年12月4日公开了一种Fakra连接器线缆剥芯装置、端头加工设备及方法，其为了解决在转刀切割绝缘皮时容易对内芯造成损伤的问题，采用了使用两相对设置且呈V型的剥刀将绝缘皮割裂，采用不完全切断的方式再借助拉力将绝缘皮的切割处拉断实现绝缘皮的剥离；然而专利技术人发现上述方案在具体实施时，由于在拉动绝缘皮时通过刀刃进行阻挡，当线束的直径稍大时拉力会导致刀刃的变形，进而影响后续的生产作业。
技术实现思路
[0003]鉴于以上技术问题中的至少一项，本专利技术提供了一种Fakra连接器线缆剥芯装置及加工设备，采用结构的改进以减少剥皮时对刀刃的损伤。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供一种Fakra连接器线缆剥芯装置，包括：包括平行且可相对靠近或者远离设置的第一刀座和第二刀座、设置在第一刀座端部的钝刀和设置在第二刀座上的割刀；所述钝刀与所述割刀平行且呈剪切的方位布置；还包括可相对滑动地设置在所述第一刀座上的第一齿爪、可相对滑动地设置在所述第二刀座上的第二齿爪，所述第一齿爪设置在所述第一刀座的正面上，所述第二齿爪设置在所述第二刀座的背面上，所述第一齿爪和第二齿爪被配置为二者在互相靠近时夹持在线束绝缘皮的两侧并产生扭力；还包括在远离所述第一刀座和第二刀座方位用于夹持线束的夹爪；其中，所述割刀在朝向钝刀靠近过程中将线束夹持并将处于割刀侧的绝缘皮割破，所述第一齿爪和第二齿爪在互相靠近过程中将绝缘皮被割破的外端部分进行旋拧，所述第一刀座和第二刀座在外力作用下远离所述夹爪以实现绝缘皮的剥离。
[0005]在本专利技术的一些实施例中，所述钝刀朝向所述割刀的一端上具有V型开口槽，所述V型开口槽的槽底为与线束外径相适配的半圆形。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，所述第一刀座相对于第二刀座先到达设定位置。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述割刀朝向所述钝刀的一端上具有扩口槽，所述扩口槽的槽底为半长圆形结构，所述扩口槽内具有用于切割线束的刀刃。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述第一齿爪和第二齿爪均呈条状结构，且二者在相
对的面上均具有用于与线束接触的摩擦齿排，所述摩擦齿排倾斜设置。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述第一齿爪和第二齿爪在所述割刀到位后开始相互靠近。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一直线驱动件，与所述第一直线驱动件连接的驱动板，所述驱动板的移动方向与所述第一刀座、第二刀座的横移方向垂直设置，所述第一刀座和第二刀座上均固定有第一导轮，所述驱动板上具有与所述第一刀座上的第一导轮对应的第一导向槽、与第二刀座上的第一导轮对应的第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽均包括竖直段和与竖直段连通的倾斜段，所述驱动板在驱动时，所述第一导向槽内的第一导轮先从倾斜段移动至竖直段。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述驱动板朝向第一齿爪和第二齿爪的一端上还具有U型开口，所述U型开口在靠近开口端具有对称设置的倾斜面，所述第一齿爪和第二齿爪上均具有第二导轮，当所述第一导轮处于所述竖直段时，所述第二导轮与倾斜面接触。
[0012]还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第一基板、与所述第一基板可相对滑动连接的第二基板以及固定在所述第二基板上驱动端与所述第一基板连接的第二驱动件，所述第一驱动件与第一刀座、第二刀座均设置在所述第一基板上。
[0013]根据本专利技术的第二方面，还提供了一种Fakra连接器线缆加工设备，包括如第一方面中任一项所述的Fakra连接器线缆剥芯装置。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过使用钝刀和割刀的配合实现将绝缘皮割裂，再通过第一齿爪和第二齿爪对割裂后的绝缘皮的扭力施加，使得绝缘皮从割裂口处断裂，接着利用第一齿爪和第二齿爪之间的夹紧力与夹爪进行配合实现绝缘皮的脱离，通过上述设置，在绝缘皮的剥离过程中无需刀刃施力，与现有技术相比，提高了刀刃的使用可靠性和寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例中Fakra连接器线缆剥芯装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中Fakra连接器线缆剥芯装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例中第一齿爪和第二齿爪的结构示意图；图4为本专利技术实施例中第一驱动机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中图4中的俯视图；图6为本专利技术实施例中驱动板的结构示意图；图7为本专利技术实施例中第一驱动机构和第二驱动机构的连接结构示意图；图8为本专利技术实施例中Fakra连接器线缆加工设备的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1至图7所示的Fakra连接器线缆剥芯装置，包括平行且可相对靠近或者远离设置的第一刀座1和第二刀座2、设置在第一刀座1端部的钝刀11和设置在第二刀座2上的割刀21；钝刀11与割刀21平行且呈剪切的方位布置；这里的平行是指如图1中所示，第一刀座1和第二刀座2的长度方向平行设置，这里的钝刀11与割刀21呈剪切的方位布置是指，割刀21的内表面与钝刀11的外表面相贴合，使得割刀21在与钝刀11接触时，可以将二者之间的线束的绝缘皮进行割裂；这里需要指出的是，在本专利技术实施例中的绝缘皮可以是指外绝缘皮，可以是指内绝缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Fakra连接器线缆剥芯装置，其特征在于，包括平行且可相对靠近或者远离设置的第一刀座和第二刀座、设置在第一刀座端部的钝刀和设置在第二刀座上的割刀；所述钝刀与所述割刀平行且呈剪切的方位布置；还包括可相对滑动地设置在所述第一刀座上的第一齿爪、可相对滑动地设置在所述第二刀座上的第二齿爪，所述第一齿爪设置在所述第一刀座的正面上，所述第二齿爪设置在所述第二刀座的背面上，所述第一齿爪和第二齿爪被配置为二者在互相靠近时夹持在线束绝缘皮的两侧并产生扭力；还包括在远离所述第一刀座和第二刀座方位用于夹持线束的夹爪；其中，所述割刀在朝向钝刀靠近过程中将线束夹持并将处于割刀侧的绝缘皮割破，所述第一齿爪和第二齿爪在互相靠近过程中将绝缘皮被割破的外端部分进行旋拧，所述第一刀座和第二刀座在外力作用下远离所述夹爪以实现绝缘皮的剥离。2.根据权利要求1所述的Fakra连接器线缆剥芯装置，其特征在于，所述钝刀朝向所述割刀的一端上具有V型开口槽，所述V型开口槽的槽底为与线束外径相适配的半圆形。3.根据权利要求2所述的Fakra连接器线缆剥芯装置，其特征在于，所述第一刀座相对于第二刀座先到达设定位置。4.根据权利要求1所述的Fakra连接器线缆剥芯装置，其特征在于，所述割刀朝向所述钝刀的一端上具有扩口槽，所述扩口槽的槽底为半长圆形结构，所述扩口槽内具有用于切割线束的刀刃。5.根据权利要求1所述的Fakra连接器线缆剥芯装置，其特征在于，所述第一齿爪和第二齿爪均呈条状结构，且二者在相对的面上均具有用于与线束接触的摩擦齿排...
【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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