一种建筑用钢结构辅助焊接装置制造方法及图纸

技术编号:39158824 阅读:17 留言:0更新日期:2023-10-23 15:01
本发明专利技术属于辅助焊接技术领域,公开了一种建筑用钢结构辅助焊接装置,其技术要点是:包括工作台,所述工作台表面转动安装有转动柱,所述转动柱顶端固定安装有承载台,所述承载台表面设置有顶板,所述顶板底壁转动安装有挤压板,所述顶板表面设置有与竖杆相互配合的升降机构,所述升降机构包括有定位组件与控制组件,所述工作台底壁设置有与转动柱相互配合的旋转组件,所述旋转组件包括有工作台底壁固定安装的控制箱,所述转动柱底端穿过工作台延伸至控制箱内并且固定安装有固定盘,所述固定盘底壁固定安装有多组呈环形等间距分布的导向凸起,解决了现有的夹具易受惯性无法及时停止转动进而无法对焊接位置进行精确定位,使用效果较差的问题。果较差的问题。果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢结构辅助焊接装置


[0001]本专利技术涉及辅助焊接
,具体是一种建筑用钢结构辅助焊接装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。
[0003]对建筑钢结构进行焊接处理时,需要外部的辅助装置对其组件进行夹持固定处理,辅助焊接装置在使用时,只能对钢构件的一侧进行焊接,焊接完成后,需要人工对钢构件的位置进行调整,之后在对钢构件的另一侧进行焊接,或者通过旋转装置通过夹具转动进而调整钢构件的位置。
[0004]旋转装置主要通过人工转动或者电机转动两种方式控制,人工操作效率较低,电机控制转动时,夹具易受惯性无法及时停止转动进而无法对焊接位置进行精确定位,使用效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种建筑用钢结构辅助焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种建筑用钢结构辅助焊接装置,包括工作台,所述工作台表面转动安装有转动柱,所述转动柱顶端固定安装有承载台,所述承载台表面设置有多组呈环形分布的竖杆,多组所述竖杆共同滑动安装有顶板,所述顶板底壁转动安装有挤压板,所述顶板表面设置有与竖杆相互配合的升降机构,所述升降机构包括有定位组件与控制组件,所述定位组件位于顶板内部并且与竖杆相连接,所述控制组件位于顶板表面并且与定位组件相连接,所述控制组件与定位组件相互配合用以在竖杆表面调整顶板的高度,所述挤压板与承载台之间设置有钢构件,所述承载台表面设置有与竖杆相连接的转动组件,所述转动组件用以在承载台表面调整竖杆与钢构件的相对位置,所述工作台底壁设置有与转动柱相互配合的旋转组件,所述旋转组件包括有工作台底壁固定安装的控制箱,所述转动柱底端穿过工作台延伸至控制箱内并且固定安装有固定盘,所述固定盘底壁固定安装有多组呈环形等间距分布的导向凸起,所述控制箱内固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有位于固定盘下方的控制盘,所述控制盘相背的两侧壁分别固定安装有导向盘,两组导向盘之间设置有导向环槽,所述导向环槽位于控制盘外侧,一组导向盘表面开设有与导向环槽连通的进入槽,另一组导向盘表面开设有导向环槽连通的挤出槽,两组导向盘共同固定连接有位于导向环槽内的导向板,所述进入槽、挤出槽分别位于导向板两侧。
[0007]作为本专利技术进一步的方案:所述定位组件包括有竖杆表面开设的多组沿竖直方向并列分布的定位孔,所述顶板内部开设有位于竖杆一侧的收纳槽,所述收纳槽内固定安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的伸缩端固定安装有与收纳槽滑动连接的定位柱,所述定位柱延伸至收纳槽外侧并且与定位孔卡接配合,所述定位柱与控制组件相连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案:所述控制组件包括有顶板表面设置的拉板,所述收纳槽侧壁向顶板内部开设有导线槽,所述导线槽远离收纳槽的一端延伸至顶板外侧,所述定位柱位于收纳槽内的一端固定连接有控制绳,所述控制绳远离定位柱的一端穿过导线槽延伸至顶板外侧并且与拉板固定连接,所述拉板表面设置有支撑部。
[0009]作为本专利技术进一步的方案:所述支撑部包括有拉板侧壁转动安装的支撑杆,所述顶板表面开设有与支撑杆相互配合的支撑槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案:所述转动组件包括有承载台表面开设的环槽,所述环槽纵向截面为倒T型结构,所述环槽内转动安装有控制环,所述竖杆底端与控制环固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:所述工作台表面开设有环状的第一滑槽,所述第一滑槽内安装有多组滚珠,所述承载台底壁开设有与滚珠相互配合的第二滑槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案:所述拉板表面设置有拉环。
[0013]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过设置由控制箱、固定盘、导向凸起、电机、控制盘、导向盘、进入槽、挤出槽、导向板、导向环槽组成的旋转组件与转动柱、承载台相互配合,可以便捷的控制钢构件旋转一定角度并且控制钢构件在准确位置停止转动,便于提高焊接精度,解决了现有的夹具易受惯性无法及时停止转动进而无法对焊接位置进行精确定位,使用效果较差的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中提供的一种建筑用钢结构辅助焊接装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0016]图3为本专利技术实施例中提供的一种建筑用钢结构辅助焊接装置中控制盘及其连接结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例中提供的一种建筑用钢结构辅助焊接装置中导向盘及其连接结构示意图。
[0018]其中:工作台1、转动柱2、承载台3、竖杆4、顶板5、挤压板51、升降机构6、定位组件61、定位孔611、收纳槽612、挤压弹簧613、定位柱614、控制组件62、拉板621、导线槽622、控制绳623、转动组件7、环槽71、控制环72、旋转组件8、控制箱81、固定盘82、导向凸起83、电机84、控制盘85、导向盘86、进入槽87、挤出槽88、导向板89、导向环槽80、第一滑槽9、滚珠10、第二滑槽11、支撑部12、支撑杆121、支撑槽122、拉环13、钢构件14。
具体实施方式
[0019]需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1、图3、图4所示,为本专利技术的一个实施例提供的一种建筑用钢结构辅助焊接装置的结构图,包括工作台1,所述工作台1表面转动安装有转动柱2,所述转动柱2顶端固定安装有承载台3,所述承载台3表面设置有多组呈环形分布的竖杆4,多组所述竖杆4共同滑动安装有顶板5,所述顶板5底壁转动安装有挤压板51,所述顶板5表面设置有与竖杆4相互配合的升降机构6,所述升降机构6包括有定位组件61与控制组件62,所述定位组件61位于顶板5内部并且与竖杆4相连接,所述控制组件62位于顶板5表面并且与定位组件61相连接,所述控制组件62与定位组件61相互配合用以在竖杆4表面调整顶板5的高度,所述挤压板51与承载台3之间设置有钢构件14,所述承载台3表面设置有与竖杆4相连接的转动组件7,所述转动组件7用以在承载台3表面调整竖杆4与钢构件14的相对位置,所述工作台1底壁设置有与转动柱2相互配合的旋转组件8,所述旋转组件8包括有工作台1底壁固定安装的控制箱81,所述转动柱2底端穿过工作台1延伸至控制箱81内并且固定安装有固定盘82,所述固定盘82底壁固定安装有多组呈环形等间距分布的导向凸起83,所述控制箱81内固定安装有电机84,所述电机84的输出轴固定安装有位于固定盘82下方的控制盘85,所述控制盘85相背的两侧壁分别固定安装有导向本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢结构辅助焊接装置,包括工作台,所述工作台表面转动安装有转动柱,所述转动柱顶端固定安装有承载台,所述承载台表面设置有多组呈环形分布的竖杆,多组所述竖杆共同滑动安装有顶板,所述顶板底壁转动安装有挤压板,其特征在于,所述顶板表面设置有与竖杆相互配合的升降机构,所述升降机构包括有定位组件与控制组件,所述定位组件位于顶板内部并且与竖杆相连接,所述控制组件位于顶板表面并且与定位组件相连接,所述控制组件与定位组件相互配合用以在竖杆表面调整顶板的高度,所述挤压板与承载台之间设置有钢构件,所述承载台表面设置有与竖杆相连接的转动组件,所述转动组件用以在承载台表面调整竖杆与钢构件的相对位置,所述工作台底壁设置有与转动柱相互配合的旋转组件,所述旋转组件包括有工作台底壁固定安装的控制箱,所述转动柱底端穿过工作台延伸至控制箱内并且固定安装有固定盘,所述固定盘底壁固定安装有多组呈环形等间距分布的导向凸起,所述控制箱内固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有位于固定盘下方的控制盘,所述控制盘相背的两侧壁分别固定安装有导向盘,两组导向盘之间设置有导向环槽,所述导向环槽位于控制盘外侧,一组导向盘表面开设有与导向环槽连通的进入槽,另一组导向盘表面开设有导向环槽连通的挤出槽,两组导向盘共同固定连接有位于导向环槽内的导向板,所述进入槽、挤出槽分别位于导向板两侧。2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构辅助焊接装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭三华陈明欧阳家乐张弘荣李刚黄宇佳胡登陈雷丁钰何敏李新宇
申请(专利权)人:湖南高岭建设集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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