管类零件径向多孔钻削组件及应用其的装置制造方法及图纸

本公开涉及一种管类零件径向多孔钻削组件及应用其的装置，所述装置包括推进机构、旋转机构、钻孔机构、夹持机构以及支撑架；推进机构包括外壳、液压缸体、液压杆、推杆、液压马达、大锥齿轮、联轴器和滑动管；旋转机构通过步进电机带动齿轮转动，滑动管上面有导槽，使钻孔机构能够在滑动管上作旋转运动；钻孔机构包括液压缸、上盖、进给液压杆、定杆、钻头、复位端盖、大齿轮、复位弹簧、小齿轮、小锥齿轮和下盖，通过小齿轮和小锥齿轮的转动，实现钻头旋转；夹持机构采用行星轮减速结构完成管类零件的旋转作业，能够在单片机的控制下实现自动化操作；本公开给出的管类零件径向多孔钻削装置自动化程度高，能够提升加工效率。能够提升加工效率。能够提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
管类零件径向多孔钻削组件及应用其的装置


[0001]本公开涉机械加工领域，具体地说，涉及一种能够对管类零件进行径向多孔钻削的装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，管类零件作为一种重要的工业用具得到了广泛应用。现有技术中，针对管类零件的内盲孔钻削，一般采用单孔钻削的方法对管类零件进行钻孔，如CN202220539437.2一种壳体内部盲孔加工装置文献公开的内容所示，但是这种单孔钻削的装置普遍存在生产效率低的问题，并未得到大范围的推广应用。

技术实现思路

[0003]本公开提出了一种管类零件径向多孔钻削组件及应用其的装置，能够解决
技术介绍
中指出的现有技术问题，不但适用于多孔钻削作业，也适用于单孔钻削作业，并且具有成品质量高和自动化程度高的特点，能够提升加工效率、保证操作人员的人身安全。
[0004]本公开所述的一种管类零件径向多孔钻削组件，基础方案1：所述组件包括推进机构1，其独特之处在于：
[0005]所述推进机构1包括外壳11、液压缸体12、液压杆13、推杆14、液压马达15、大锥齿轮16、联轴器17、滑动管18以及轴承A19。其中，液压缸体12通过螺栓固定在外壳11内部，液压缸体12内部安装液压杆13；液压杆13与推杆14通过螺栓连接，推杆14上下两端加工有圆孔，通过螺栓固定到滑动管18上；当液压杆13在液压缸体12内伸出时，液压杆13带动滑动管18向前运动，实现推进机构1的伸缩功能；液压马达15通过螺栓固定在滑动管18内，液压马达15输出端与大锥齿轮16通过联轴器17相连，从而为大锥齿轮16提供旋转力矩；大锥齿轮16通过轴承A19固定在滑动管18内，使大锥齿轮16能够相对滑动管18转动。
[0006]在所述基础方案1上进一步优化，得到方案2：所述组件还包括旋转机构2；
[0007]所述旋转机构2包括旋转电机21、电机支座22、支撑板23、齿轮24、内齿轮25、连接板26以及滑动柱27；旋转电机21通过螺栓固定在电机支座22上，电机支座22通过螺栓固定到滑动管18内部；旋转电机21输出端安装齿轮24，齿轮24与内齿轮25相互啮合；
[0008]推进机构1的推杆14通过螺栓固定到滑动管18上，通过推进机构1使旋转机构2实现沿圆管5轴向伸缩。
[0009]对方案2进一步优化，得到方案3：
[0010]所述组件还包括钻孔机构3；
[0011]所述钻孔机构3包括液压缸31、上盖32、进给液压杆33、定杆34、轴承B35、钻头36、复位端盖37、大齿轮38、复位弹簧39、小齿轮310、小锥齿轮311、轴承C312以及下盖313；
[0012]进给液压缸31通过螺栓固定到上盖32上，进给液压缸31内安装有进给液压杆33；
[0013]进给液压杆33的前端与定杆34通过螺栓连接，使进给液压杆33与定杆34同步运动；进给液压缸33通过两个轴承B35安装到钻头36上，钻头36上端通过螺栓安装有复位端盖
37；复位端盖37与大齿轮38之间安装有复位弹簧39，当液压油停止供给时，复位弹簧39使钻头36恢复原位。
[0014]小齿轮310通过螺栓固定到小锥齿轮311上，小锥齿轮311两侧通过两个轴承C312固定在上盖32与下盖313之间；小锥齿轮311与小齿轮310过盈配合，小锥齿轮311将力矩传递给小齿轮310；钻头36外加工有花键，当钻头36旋转时能够实现钻头(36)的进给运动；
[0015]支撑板23通过螺栓固定到钻孔机构3上，起到对钻孔机构3固定支撑的作用；
[0016]内齿轮25通过螺栓与钻孔机构3连接；通过旋转电机21输出的力矩，使钻孔机构3相对滑动管18旋转，用于实现多钻头径向精准定位；
[0017]连接板26通过螺栓固定到钻孔机构3上，连接板26上安装有4个滑动柱27，滑动柱27与滑动管18前端加工的导轨接触，为钻孔机构3相对滑动柱27旋转提供支撑；
[0018]滑动管18前端加工有圆形轨道，钻孔机构3通过滑动柱27安装到所述圆形轨道上，所述圆形轨道能够使钻孔机构3沿固定轨迹运行。
[0019]对方案3进一步优化，得到方案4：
[0020]所述组件还包括夹持机构4；
[0021]所述夹持机构4包括步进电机41、夹持底座42、小行星齿轮43、键44、大行星齿轮45、转动销46、转盘47、卡盘48以及夹紧钳49；步进电机41通过螺栓固定到夹持底座42上，步进电机41输出轴安装小行星齿轮43；步进电机41输出轴与小行星齿轮43之间安装有键44，通过键44将步进电机41的输出扭矩传递给小行星齿轮43；小行星齿轮43与三个大行星齿轮45相互啮合，大行星齿轮45通过转动销46与转盘47连接；转盘47通过螺纹与卡盘48连接。
[0022]本公开的另一个方面，在于提出一种管类零件径向多孔钻削装置，应用方案4中所述组件，以及支撑架6；
[0023]卡盘48上安装有三个夹紧钳49，通过手动调节能将不同直径的圆管5夹紧；所述支撑架6用于承载方案4中所述组件，所述支撑架由型材拼接而成，以便于安装和拆卸；所述支撑架上设置有导轨槽，用于固定外接机构。
[0024]进一步地，所述夹持机构4内的步进电机能够在单片机控制系统的指令下工作，以实现自动化多孔径向钻削加工。
[0025]操作所述管类零件径向多孔钻削装置的方法，包括如下步骤：
[0026]第一步，通过手动调节夹紧钳49，将不同直径的圆管5固定到三爪卡盘上；
[0027]第二步，打开总电源，液压系统启动，各电机打开；液压系统向液压缸体12内供油，液压油推动液压杆13向前运动，进而带动钻孔机构3向圆管5内运动；当钻孔机构3到达指定位置时，液压系统停止向液压缸体12内供油，钻孔机构3到达指定位置停止运动；
[0028]第三步，旋转电机21输出轴旋转，通过齿轮24带动内齿轮25转动，使钻孔机构3旋转到加工位置；
[0029]第四步，液压系统向液压马达15内供油，通过大锥齿轮16将力矩传递给钻孔机构3；钻孔机构3内通过齿轮传动，带动钻头36旋转；
[0030]第五步，液压系统向液压缸31内供油，带动进给液压杆33向前运动，进而实现钻头36钻削圆孔的功能；
[0031]第六步，重复第二步至第五步，直至钻孔作业结束；关闭控制系统、电机及外接电源。
[0032]本说明书一个或多个实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0033]首先，本公开所给出的组件及多孔钻削装置在整体上具有创新性，采用径向多孔钻的工作方式，可实现在管类零件内一次加工多个径向孔位，提高了管类零件内孔的加工效率。
[0034]其次，本公开所给出的多孔钻削装置内部采用锥齿轮传动，可改变力矩传递方向，使得多个钻头在不同方向平稳钻削。
[0035]再次，本公开所给出的推进机构，采用液压方式进行驱动，使得钻头能够平稳运行，精准定位到钻孔位置。
[0036]另外，本公开所给出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管类零件径向多孔钻削组件，包括推进机构(1)，其特征在于：所述推进机构(1)包括外壳(11)、液压缸体(12)、液压杆(13)、推杆(14)、液压马达(15)、大锥齿轮(16)、联轴器(17)、滑动管(18)以及轴承A(19)；其中，液压缸体(12)通过螺栓固定在外壳(11)内部，液压缸体(12)内部安装液压杆(13)；液压杆(13)与推杆(14)通过螺栓连接，推杆(14)上下两端加工有圆孔，通过螺栓固定到滑动管(18)上；当液压杆(13)在液压缸体(12)内伸出时，液压杆(13)带动滑动管(18)向前运动，实现推进机构(1)的伸缩功能；液压马达(15)通过螺栓固定在滑动管(18)内，液压马达(15)输出端与大锥齿轮(16)通过联轴器(17)相连，从而为大锥齿轮(16)提供旋转力矩；大锥齿轮(16)通过轴承A(19)固定在滑动管(18)内，使大锥齿轮(16)能够相对滑动管(18)转动。2.根据权利要求1所述的一种管类零件径向多孔钻削组件，其特征在于：所述组件还包括旋转机构(2)；所述旋转机构(2)包括旋转电机(21)、电机支座(22)、支撑板(23)、齿轮(24)、内齿轮(25)、连接板(26)以及滑动柱(27)；旋转电机(21)通过螺栓固定在电机支座(22)上，电机支座(22)通过螺栓固定到滑动管(18)内部；旋转电机(21)输出端安装齿轮(24)，齿轮(24)与内齿轮(25)相互啮合；推进机构(1)的推杆(14)通过螺栓固定到滑动管(18)上，通过推进机构(1)使旋转机构(2)实现沿圆管(5)轴向伸缩。3.根据权利要求2所述的一种管类零件径向多孔钻削组件，其特征在于：所述组件还包括钻孔机构(3)；所述钻孔机构(3)包括液压缸(31)、上盖(32)、进给液压杆(33)、定杆(34)、轴承B(35)、钻头(36)、复位端盖(37)、大齿轮(38)、复位弹簧(39)、小齿轮(310)、小锥齿轮(311)、轴承C(312)以及下盖(313)；进给液压缸(31)通过螺栓固定到上盖(32)上，进给液压缸(31)内安装有进给液压杆(33)；进给液压杆(33)的前端与定杆(34)通过螺栓连接，使进给液压杆(33)与定杆(34)同步运动；进给液压缸(33)通过两个轴承B(35)安装到钻头(36)上，钻头(36)上端通过螺栓安装有复位端盖(37)；复位端盖(37)与大齿轮(38)之间安装有复位弹簧(39)，当液压油停止供给时，复位弹簧(39)使钻头(36)恢复原位；小齿轮(310)通过螺栓固定到小锥齿轮(311)上，小锥齿轮(311)两侧通过两个轴承C(312)固定在上盖(32)与下盖(313)之间；小锥齿轮(311)与小齿轮(310)过盈配合，小锥齿轮(311)将力矩传递给小齿轮(310)；钻头(36)外加工有花键，当钻头(36)旋转时能够实现钻头(36)的进给运动；支撑板(23)通过螺栓固定到钻孔机构(3)上，起到对...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏法锋，晏鹏，马春阳，张红哲，李华兴，何弘鑫，李春武，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：