煤制油化工污水处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种煤制油化工污水处理系统。该系统包括B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器、沉淀池、气浮池、EGSB反应器、U型双层电荷污泥培养器、高温生化反应器、高温生化菌种EPS选择器。本发明专利技术构建了一种新的煤制油化工污水处理系统，可以实现对煤制油化工高COD和低COD污水的集成处理，可以大大减少系统污泥排放量，降低能耗，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
煤制油化工污水处理系统


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体而言，涉及一种煤制油化工污水处理系统。

技术介绍

[0002]在煤制油化工
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煤炭间接液化过程中一般采用费托合成工艺，费托合成工段产生的水相一般含有约1wt％左右的含氧有机化合物，包括醇类、酸类、醛类、酮类等，在常规处理方法中，一般先通过精馏提取其中的醇类、醛类、酮类，剩余废水约含1％左右的乙酸以及少量的醇类，上述煤制油化工高COD(化学需氧量)废水一般采用厌氧+好氧的处理工艺，经过隔油气浮预处理后，与其他类生产废水一同进行生化处理。
[0003]然而，煤制油化工高COD废水具有高COD、高酸、低盐的特点，煤制油化工生产废水具有低COD、高温、高盐的特点。一方面，煤制油化工高COD废水(高酸低盐)进入厌氧处理工艺后无水解酸化、产氢产乙酸阶段，容易导致污泥解絮，堵塞三相分离器，流失颗粒污泥上浮，无法回收，堵塞后续反应设备。另一方面，煤制油化工低COD生产废水(高温高盐)进入生化系统容易造成生化系统运行效果不好，生化系统EPS(胞外聚合物)高，丝状菌占据微生物主体，污泥膨胀，造成翻泥，污泥沉降性能差，SV30(污泥沉降比)高达90％，生化系统出水泥水分离后出水水质差，絮状体多，出水指标不合格。常规的联合处理工艺中，二者预处理后混合进行生化处理，占用生化流程长，且高浓度有机污染物进入EGSB(膨胀颗粒污泥床)反应器，系统污泥负荷高，污泥床流化效果差，系统运行不稳定，出水指标恶化，对生化系统产生冲击。二者分别处理时，物料消耗大，也不符合集成处理趋势。
[0004]而且，煤制油化工高COD废水由于预酸化度较高，废水中含有的桥架离子和营养元素较少，即使系统中接种了颗粒污泥，由于水质本身的特性，经过长时间的运行之后，最终也会导致颗粒有变小的趋势，形成的颗粒污泥粒径较小、沉降速度较低，反应器厌氧颗粒污泥不断流失，需要定期补充颗粒污泥，补泥成本很高，且补泥后仍然出现污泥流失的现象，无法维持稳定运行。
[0005]同时EGSB反应器高径比小于1，底面积较大，当前采用的脉冲式布水难以满足高VFA(挥发性酸)废水充分混合搅拌的需求，造成污泥床流化状态差，反应不充分，系统污泥负荷高，污泥解絮不断流失。进而形成了进水浓度高、污泥负荷高的运行现状，通过定期补泥及向生化系统切水运行，厌氧系统无法连续稳定运行，运行成本增加。此外，污水处理过程中生化系统污泥及厌氧系统污泥的热值未得到有效利用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种煤制油化工污水处理系统，以解决现有技术中煤制油化工高COD污水和低COD污水难以集成处理的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种煤制油化工污水处理系统，煤制油化工污水包括高COD污水和低COD污水，高COD污水的COD为1万～2万mg/L，低COD污水的COD＜1万mg/L；煤制油化工污水处理系统包括：B/H纯氧催化复合式COD降解活性污
泥反应器，具有第一进水口、催化剂进口、氧气进口、第一污泥进口和第一出水口；用于将高COD污水进行催化氧化、吸附降解，得到B/H催化降解出水；催化剂包括Cu
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Mn
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Al；沉淀池，具有第二进水口、第二出水口、上部污泥出口和底部污泥出口，第二进水口与第一出水口连接，底部污泥出口与第一污泥进口连接；用于将B/H催化降解出水进行沉淀，得到沉淀池出水、上部污泥和底部污泥。
[0008]气浮池，具有第三进水口、第三出水口和气浮污泥出口，第三进水口与第二出水口连接，气浮污泥出口与第一污泥进口连接；用于将沉淀池出水进行气浮除油，得到气浮池出水和气浮污泥；EGSB反应器，具有第四进水口、第二污泥进口和第四出水口，第四进水口与第三出水口连接；用于将气浮池出水进行厌氧反应，得到EGSB反应器出水；U型双层电荷污泥培养器，具有沉淀池出水进口、上部污泥进口、第一助剂进口和循环污泥出口，沉淀池出水进口与沉淀池的第二出水口连接，上部污泥进口与沉淀池的上部污泥出口连接，循环污泥出口与EGSB反应器的第二污泥进口连接；其中装载有厌氧活性污泥，以与厌氧活性污泥接触面为U型内层，另一面为U型外层，U型内层具有正点荷，U型外层具有负电荷；用于以沉淀池出水作为营养源，对上部污泥和厌氧活性污泥进行培养，得到循环污泥；第一助剂包括钙基活性炭。
[0009]高温生化反应器；具有第五进水口、生化污泥进口和第五出水口，第五进水口可选地与第三出水口连接，生化污泥进口与沉淀池的底部污泥出口、气浮池的气浮污泥出口连接；用于以低COD污水和可选的气浮池出水为营养源，对底部污泥和气浮污泥进行高温生化反应，得到高温生化反应器出水；高温生化菌种EPS选择器，具有第六进水口、含高活性污泥的污水出口和低活性污泥出口，第六进水口与第五出水口连接，含高活性污泥的污水出口与B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器的第一污泥进口连接；用于将高温生化反应器出水进行高温生化菌种EPS选择，得到高活性污泥和低活性污泥。
[0010]其中，B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器、高温生化反应器和高温生化菌种EPS选择器的运行温度为39～40℃；其中，高活性污泥的有机物去除率≥80％，污泥浓度为1.5万～2万mg/L；低活性污泥的有机物去除率＜80％，污泥浓度＜1.5万mg/L。
[0011]进一步地，第一进水口位于B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器的一侧，氧气进口位于远离第一进水口所在一侧的底部，氧气与高COD污水逆流；优选地，Cu
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Mn
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Al催化剂中Cu、Mn和Al的质量比为1:(0.8～1.2):(1.8～2.2)。
[0012]进一步地，B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器的填料容积比为34～50％；和/或悬浮球容积比为20～30％；和/或污泥浓度为1.5万～2万mg/L；和/或氧浓度为0.5～1mg/L；和/或有机物去除率为20～50％。
[0013]进一步地，气浮池出水的COD浓度为7500～8500mg/L。
[0014]进一步地，煤制油化工污水处理系统还包括：污泥掺烧模块，包括掺烧污泥进口，掺烧污泥进口与沉淀池的底部污泥出口、气浮池的气浮污泥出口、高温生化菌种EPS选择器的低活性污泥出口连接，用于将底部污泥、气浮污泥和低活性污泥进行脱水、干燥，然后进行锅炉掺烧。
[0015]进一步地，煤制油化工污水还包括高COD尾水，高COD尾水的COD为3万～5万mg/L；煤制油化工污水处理系统还包括：活性污泥表面积增大反应器，具有第七进水口、第二助剂进口、第三污泥进口和改良污泥出口，第三污泥进口与沉淀池的底部污泥出口、气浮池的气
浮污泥出口、高温生化菌种EPS选择器的低活性污泥出口连接；用于以高COD尾水为营养源，以第二助剂为分散剂，增加底部污泥、气浮污泥和低活性污泥的表面积和热值，得到改良污泥；优选地，第二助剂包括磺酸素类复合物；更优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制油化工污水处理系统，其特征在于，所述煤制油化工污水包括高COD污水和低COD污水，所述高COD污水的COD为1万～2万mg/L，所述低COD污水的COD＜1万mg/L；所述煤制油化工污水处理系统包括：B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器(1)，具有第一进水口、催化剂进口、氧气进口、第一污泥进口和第一出水口；用于将所述高COD污水进行催化氧化、吸附降解，得到B/H催化降解出水；所述催化剂包括Cu
‑
Mn
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Al；沉淀池(2)，具有第二进水口、第二出水口、上部污泥出口和底部污泥出口，所述第二进水口与所述第一出水口连接，所述底部污泥出口与所述第一污泥进口连接；用于将所述B/H催化降解出水进行沉淀，得到沉淀池出水、上部污泥和底部污泥；气浮池(3)，具有第三进水口、第三出水口和气浮污泥出口，所述第三进水口与所述第二出水口连接，所述气浮污泥出口与所述第一污泥进口连接；用于将所述沉淀池出水进行气浮除油，得到气浮池出水和气浮污泥；EGSB反应器(4)，具有第四进水口、第二污泥进口和第四出水口，所述第四进水口与所述第三出水口连接；用于将所述气浮池出水进行厌氧反应，得到EGSB反应器出水；U型双层电荷污泥培养器(5)，具有沉淀池出水进口、上部污泥进口、第一助剂进口和循环污泥出口，所述沉淀池出水进口与所述沉淀池(2)的所述第二出水口连接，所述上部污泥进口与所述沉淀池(2)的所述上部污泥出口连接，所述循环污泥出口与所述EGSB反应器(4)的所述第二污泥进口连接；其中装载有厌氧活性污泥，以与所述厌氧活性污泥接触面为U型内层，另一面为U型外层，所述U型内层具有正点荷，所述U型外层具有负电荷；用于以所述沉淀池出水作为营养源，对所述上部污泥和所述厌氧活性污泥进行培养，得到循环污泥；所述第一助剂包括钙基活性炭；高温生化反应器(6)；具有第五进水口、生化污泥进口和第五出水口，所述第五进水口可选地与所述第三出水口连接，所述生化污泥进口与所述沉淀池(2)的所述底部污泥出口、所述气浮池(3)的所述气浮污泥出口连接；用于以所述低COD污水和可选的所述气浮池出水为营养源，对所述底部污泥和所述气浮污泥进行高温生化反应，得到高温生化反应器出水；高温生化菌种EPS选择器(7)，具有第六进水口、含高活性污泥的污水出口和低活性污泥出口，所述第六进水口与所述第五出水口连接，所述含高活性污泥的污水出口与所述B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器(1)的所述第一污泥进口连接；用于将所述高温生化反应器出水进行高温生化菌种EPS选择，得到高活性污泥和低活性污泥；其中，所述B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器(1)、所述高温生化反应器(6)和所述高温生化菌种EPS选择器(7)的运行温度为39～40℃；其中，所述高活性污泥的有机物去除率≥80％，污泥浓度为1.5万～2万mg/L；所述低活性污泥的有机物去除率＜80％，污泥浓度＜1.5万mg/L。2.根据权利要求1所述的煤制油化工污水处理系统，其特征在于，所述第一进水口位于所述B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器(1)的一侧，所述氧气进口位于远离所述第一进水口所在一侧的底部，所述氧气与所述高COD污水逆流；优选地，所述Cu
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Mn
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Al催化剂中Cu、Mn和Al的质量比为1:(0.8～1.2):(1.8～2.2)。3.根据权利要求1或2所述的煤制油化工污水处理系统，其特征在于，所述B/H纯氧催化复合式COD降解活性污泥反应器(1)的填料容积比为34～50％；和/或悬浮球容积比为20～
30％；和/或污...

【专利技术属性】
技术研发人员：代军，刘向东，戴宁海，赵通，韩玉琨，纪志国，岳凯文，卜昆，马刚，马子林，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：