本申请涉及一种H型钢圈梁钢筋定型装置，涉及建筑工程技术领域，其包括立杆本体，所述立杆本体的一端设置有立杆挂钩，所述立杆本体通过所述立杆挂钩挂设在H型钢的第一钢翼板或第二钢翼板上，且所述立杆本体的一侧设置有横杆，所述横杆的轴线方向与所述连接板的长度方向平行，同时所述横杆在所述立杆本体上间隔设置有若干个，若干所述横杆的一端均与所述立杆本体连接，另一端均向远离H型钢的一侧延伸。本申请使得在施工过程中不需要多人配合也能完成各钢筋的定位和绑扎工作，提升了施工效率，加快工程进度。加快工程进度。加快工程进度。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢圈梁钢筋定型装置
[0001]本申请涉及建筑工程
，尤其是涉及一种H型钢圈梁钢筋定型装置。
技术介绍
[0002]目前，型钢水泥土搅拌墙(SMW工法)是一种应用广泛的基坑围护体系，其常见结构为搅拌桩内插H型钢，后期基坑建设完成后拔除H型钢，实现H型钢的回收。
[0003]当型钢水泥土墙施工完成后需要在墙顶部绑扎圈梁钢筋施工圈梁。由于圈梁钢筋需要将H型钢包围且不可与H型钢焊接，所以圈梁钢筋的定位需要初步绑扎箍筋和架立钢筋形成基本骨架，然后逐根绑扎主筋。
[0004]参照图5，包括H型钢5，H型钢5上形成有第一钢翼板51与第二钢翼板52，第一钢翼板51与第二钢翼板52之间呈平行间隔设置，且第一钢翼板51与第二钢翼板52之间设置有连接板53，所述连接板53连接第一钢翼板51与第二钢翼板52。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为施工过程中通常需要多人配合完成各钢筋的定位和绑扎工作，施工效率较低，影响工程进度。
技术实现思路
[0006]为了改善施工过程中通常需要多人配合完成各钢筋的定位和绑扎工作，施工效率较低，影响工程进度的问题，本申请提供一种H型钢圈梁钢筋定型装置。
[0007]本申请提供的一种H型钢圈梁钢筋定型装置采用如下的技术方案：
[0008]一种H型钢圈梁钢筋定型装置，包括立杆本体，所述立杆本体的一端设置有立杆挂钩，所述立杆本体通过所述立杆挂钩挂设在H型钢的第一钢翼板或第二钢翼板上，且所述立杆本体的一侧设置有横杆，所述横杆的轴线方向与所述连接板的长度方向平行，同时所述横杆在所述立杆本体上间隔设置有若干个，若干所述横杆的一端均与所述立杆本体连接，另一端均向远离H型钢的一侧延伸。
[0009]可选的，所述立杆本体及横杆均采用圆钢制作。
[0010]可选的，所述立杆挂钩上形成有挂槽，所述挂槽位于所述立杆本体相对于所述横杆的一侧。
[0011]可选的，所述横杆的上侧与所述立杆本体之间形成有摆放区。
[0012]可选的，所述立杆本体远离所述立杆挂钩的一端形成有支撑点。
[0013]可选的，若干所述横杆上开设有定位槽，所述定位槽朝向竖直方向的上侧。
[0014]可选的，所述立杆本体上设置有定位钩，所述定位钩在所述立杆本体上至少间隔设置有两个。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种H型钢圈梁钢筋定型装置有益技术效果：
[0016]使用时，将两个立杆本体通过立杆挂钩相对挂设在H型钢两侧的第一钢翼板或第二钢翼板上，然后将圈梁所有主筋、架立钢筋分别放在钢筋定型装置的每层横杆上，将圈梁箍筋与圈梁主筋绑扎形成牢固的圈梁钢筋笼。利用H型钢作为临时圈梁钢筋支承点，确保了
圈梁钢筋的位置精确、施工方便快捷，使得在施工过程中不需要多人配合也能完成各钢筋的定位和绑扎工作，提升了施工效率，加快工程进度。
附图说明
[0017]图1是本实施例1主要体现一种H型钢圈梁钢筋定型装置整体结构示意图；
[0018]图2是本实施例1主要体现圈梁钢筋定型装置的使用状态图；
[0019]图3是本实施例1主要体现圈梁钢筋定型装置实用正视图；
[0020]图4是本实施例2主要体现立杆本体结构示意图；
[0021]图5是现有技术中，H型钢的结构示意图。
[0022]附图标记：1、立杆本体；11、支撑点；2、立杆挂钩；21、挂槽；3、横杆；31、摆放区；4、定位钩；41、定位槽；5、H型钢；51、第一钢翼板；52、第二钢翼板；53、连接板。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]本申请实施例公开一种H型钢圈梁钢筋定型装置。
[0028]参照图1
‑
3，一种H型钢圈梁钢筋定型装置，包括立杆本体1，立杆本体1的一端设置有立杆挂钩2，立杆本体1通过立杆挂钩2挂设在H型钢5的第一钢翼板51或第二钢翼板52上，且立杆本体1的一侧设置有横杆3，横杆3的轴线方向与连接板53的长度方向平行，同时横杆3在立杆本体1上间隔设置有若干个，若干横杆3的一端均与立杆本体1连接，另一端均向远离H型钢5的一侧延伸。
[0029]使用时，将两个立杆本体1通过立杆挂钩2相对挂设在H型钢5两侧的第一钢翼板51与第二钢翼板52上，然后将圈梁所有主筋、架立钢筋分别放在钢筋定型装置的每层横杆3上，将圈梁箍筋与圈梁主筋绑扎形成牢固的圈梁钢筋笼。利用H型钢5作为临时圈梁钢筋支承点，确保了圈梁钢筋的位置精确、施工方便快捷，使得在施工过程中不需要多人配合也能完成各钢筋的定位和绑扎工作，提升了施工效率，加快工程进度。
[0030]立杆本体1及横杆3均采用圆钢制成，立杆本体1在选用的过程中，根据圈梁高度以及H型钢5顶高出圈梁的高度以确定立杆本体1的高度，立杆本体1的长度取圈梁高度及H型钢5顶高出圈梁的高度之和。
[0031]优选的，立杆本体1采用φ25*2.5的钢管，横杆3采用φ20的钢管，在定型装置加工的过程中，对立杆本体1的一端进行弯折，立杆挂钩2形成与立杆本体1的弯折处。而立杆挂钩2的内侧形成有挂槽21，当需要将立杆本体1挂设在H型钢5上时，立杆挂钩2上的挂槽21嵌
设在H型钢5的第一钢翼板51与第二钢翼板52上。
[0032]成品的定型装置，横杆3的端部与立杆本体1固定连接，而横杆3数量及间距与圈梁主筋排数及间距一致，横杆3的长度相同、朝向一致，横杆3及立杆挂钩2均在同一个平面上，且横杆3与挂槽21呈相对设置。
[0033]若干个横杆3竖直方向的上侧与立杆本体1之间形成有摆放区31，圈梁所有主筋、架立钢筋分别放在钢筋定型装置的每层横杆3的摆放区31上，同时立杆本体1远离立杆挂钩2的一端形成有支撑点11，当立杆本体1通过立杆挂钩2挂设在H型钢5上时，立杆本体1一端的支撑点11与H型钢5的表面的抵触，使得H型钢圈梁钢筋定型装置在使用过程中的稳定性得以提升。
[0034]加工过程中，根据圈梁钢筋的间距在立杆本体1上按相应间距打孔，然后将横杆3的一端分别插入到立杆本体1事先开设的孔内，之后在横杆3四周点焊，将横杆3和立杆本体1焊接。
[0035]使用时，将H型钢圈梁钢筋定型装置每间隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢圈梁钢筋定型装置，包括立杆本体(1)，其特征在于：所述立杆本体(1)的一端设置有立杆挂钩(2)，所述立杆本体(1)通过所述立杆挂钩(2)挂设在H型钢(5)的第一钢翼板(51)或第二钢翼板(52)上，且所述立杆本体(1)的一侧设置有横杆(3)，所述横杆(3)的轴线方向与连接板(53)的长度方向平行，同时所述横杆(3)在所述立杆本体(1)上间隔设置有若干个，若干所述横杆(3)的一端均与所述立杆本体(1)连接，另一端均向远离H型钢(5)的一侧延伸。2.根据权利要求1所述的一种H型钢圈梁钢筋定型装置，其特征在于：所述立杆本体(1)及横杆(3)均采用圆钢制作。3.根据权利要求1所述的一种H型钢圈梁钢筋定型装置，其特征在于：所述立杆挂钩(2)上形成有...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔吉申，
申请(专利权)人：上海市地矿建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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