一种离合器定时旋转检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了离合器检测技术领域的一种离合器定时旋转检测设备，包括机架和传送带，机架的后侧面连接有两组安装支架，两组安装支架的前端设有顶板，顶板的下表面中部连接有液压杆，液压杆的底部设有机盒，机盒内设有夹持单元，夹持单元包括两组夹持板，两组夹持板分别位于机盒的下表面两端，且两组夹持板内均开设有弧形夹持槽，机盒的下表面中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的底部安装有检测筒，检测筒内设有测距仪，通过伺服电机的工作，可以带动转轴及底部的测距仪转动，配合液压杆的工作，可使检测筒位于离合器的内腔，实现了对离合器内径的定时、旋转检测；且可检测不同尺寸离合器的内径，使用局限性小。局限性小。局限性小。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器定时旋转检测设备


[0001]本技术涉及离合器检测
，具体为一种离合器定时旋转检测设备。

技术介绍

[0002]离合器是一种机械装置，可被用于洗衣机等电器上。离合器在生产完成后，需要对离合器的内径进行检测，保证离合器的使用要求符合标准。
[0003]在对离合器的内径进行检测时，现有的检测方法多为人工使用检测尺进行检测，人工检测比较费力，工作效率低，且在使用检测设备对离合器内径进行检测时，需要对离合器位置进行固定，而现有的部分检测设备在固定离合器时，只能夹紧同种尺寸的离合器，导致检测设备只能用于同种型号离合器内径的检测，使用存在一定的局限性，为此，我们提出一种离合器定时旋转检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离合器定时旋转检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种离合器定时旋转检测设备，包括机架和传送带，机架的后侧面连接有两组安装支架，两组安装支架的前端设有顶板，顶板的下表面中部连接有液压杆，液压杆的底部设有机盒，机盒内设有夹持单元，夹持单元包括两组夹持板，两组夹持板分别位于机盒的下表面两端，且两组夹持板内均开设有弧形夹持槽，机盒的下表面中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的底部安装有检测筒，检测筒内设有测距仪。
[0007]进一步的：夹持单元还包括步进电机，步进电机位于机盒的右侧外壁，且步进电机的输出端连接有双向螺杆，双向螺杆的底端通过轴承与机盒的左侧内壁活动连接。
[0008]进一步的：双向螺杆上螺纹连接有两组螺纹套，机盒的下表面两侧均开设有贯穿设置的开槽，两组开槽内均滑动连接有滑动块，两组滑动块的顶部分别与两组螺纹套的下表面连接，两组滑动块的底部分别与两组夹持板的上表面连接。
[0009]进一步的：机盒位于传送带的正上方，测距仪还包括检测头，且检测头的前端贯穿检测筒的外壁。
[0010]进一步的：弧形夹持槽的内壁设有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过伺服电机的工作，可以带动转轴及底部的测距仪转动，配合液压杆的工作，可使检测筒位于离合器的内腔，实现了对离合器内径的定时、旋转检测；通过步进电机的工作，可以带动双向螺杆正转或反转，螺纹连接的螺纹套通过滑动块与开槽的滑动连接限位后，可以驱使底部的两组夹持板向相对或向相反方向移动，弧形夹持槽可夹紧不同尺寸的离合器，可检测不同尺寸离合器的内径，使用局限性小，适用范围广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的机盒正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术的夹持板结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、传送带；3、安装支架；4、顶板；5、液压杆；6、机盒；7、步进电机；8、双向螺杆；9、螺纹套；10、开槽；11、滑动块；12、夹持板；13、伺服电机；14、转轴；15、检测筒；16、测距仪；17、弧形夹持槽；18、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种离合器定时旋转检测设备，本申请主要用于对电器上离合器内径的检测，例如：洗衣机上的离合器，通过检测离合器的内径后，确保生产完成的离合器符合标准；包括机架1和传送带2，机架1的后侧面连接有两组安装支架3，两组安装支架3的前端设有顶板4，两组安装支架3截面呈L型，且安装支架3与机架1、顶板4固定连接，使顶板4位于传送带2的正上方，顶板4的下表面中部连接有液压杆5，液压杆5的底部设有机盒6，机盒6内设有夹持单元，夹持单元包括两组夹持板12，两组夹持板12分别位于机盒6的下表面两端，且两组夹持板12内均开设有弧形夹持槽17，机盒6的下表面中部安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端连接有转轴14，转轴14的底部安装有检测筒15，检测筒15内设有测距仪16。
[0020]在使用前，将用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端，并提前通过编程程序设定好传送带2的工作频率，当传送带2将离合器输送至检测筒15的正下方时，传送带2停止工作，机盒6下的检测结构开始工作对离合器内径进行检测，检测完成后，传送带2将离合器输出，从而实现对离合器的定时检测，与申请主题名称对应，控制传送带2及机盒6下的检测结构通过编程程序控制，此为现有技术，具有的原理在此不作说明；
[0021]传送带2将离合器输送至检测筒15正下方时，液压杆5工作带动机盒6下移，使检测筒15位于离合器的内腔，再通过夹持单元的工作，两组夹持板12内的弧形夹持槽17贴合在离合器的外壁，对待检测的离合器起到固定作用，避免在检测过程中离合器位置出现滑动或偏移，通过伺服电机13的工作，可以带动转轴14及底部的测距仪16转动，检测仪16的检测头实时检测与离合器内壁的距离，从而检测离合器内径的全部位置，并检测的数据反馈到外部显示屏上，实现了对离合器内径的旋转检测，与申请主题中的名称对应，检测完成后，不合格的离合器筛选出，合格的直接输送出。
[0022]其中，优选的，夹持单元还包括步进电机7，步进电机7位于机盒6的右侧外壁，且步进电机7的输出端连接有双向螺杆8，双向螺杆8的底端通过轴承与机盒6的左侧内壁活动连接；通过步进电机7的工作，可以带动双向螺杆8正转或反转。
[0023]优选的，双向螺杆8上螺纹连接有两组螺纹套9，机盒6的下表面两侧均开设有贯穿
设置的开槽10，两组开槽10内均滑动连接有滑动块11，两组滑动块11的顶部分别与两组螺纹套9的下表面连接，两组滑动块11的底部分别与两组夹持板12的上表面连接；
[0024]开槽10与滑动块11截面呈矩形，螺纹连接的螺纹套9通过滑动块11与开槽10的滑动连接限位后，可以驱使底部的两组夹持板12向相对或相反方向移动，进而可夹持不同尺寸的离合器，适用范围广。
[0025]优选的，机盒6位于传送带2的正上方，测距仪16还包括检测头，且检测头的前端贯穿检测筒15的外壁。
[0026]实施例2：
[0027]参照图3，该实施例不同于第一个实施例的是：弧形夹持槽17的内壁设有防滑垫18，防滑垫18起到了防滑作用，可防止夹持的离合器脱离弧形夹持槽17，提高了离合器夹紧的稳定性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器定时旋转检测设备，包括机架(1)和传送带(2)，其特征在于：所述机架(1)的后侧面连接有两组安装支架(3)，两组安装支架(3)的前端设有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面中部连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部设有机盒(6)，所述机盒(6)内设有夹持单元，所述夹持单元包括两组夹持板(12)，两组夹持板(12)分别位于机盒(6)的下表面两端，且两组夹持板(12)内均开设有弧形夹持槽(17)，所述机盒(6)的下表面中部安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底部安装有检测筒(15)，所述检测筒(15)内设有测距仪(16)。2.根据权利要求1所述的一种离合器定时旋转检测设备，其特征在于：所述夹持单元还包括步进电机(7)，所述步进电机(7)位于机盒(6)的右侧外壁，且步进电机(7)的输出端连接有双向螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国权，徐忠义，
申请(专利权)人：苏州市迈斯特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：