一种大型积木式微正压蒸煮设备及其蒸汽添加控制方式制造技术

本发明专利技术提供一种大型积木式微正压蒸煮设备及其蒸汽添加控制方式，涉及一种蒸煮设备结构，包括积木式组合连接而成的罐体结构，其内通过蒸汽添加管道添加蒸汽，且在罐体结构内形成一个微正压腔体，罐体结构的顶端进料口处连接进料正压关风器，进料正压关风器与前道工序设备相连用于谷物进料，罐体结构的底端出料口处连接出料正压关风器，出料正压关风器与后道工序设备相连用于谷物卸料，罐体结构的顶端还安装有至少一组安全泄压装置为机械式压力门泄压装置，本发明专利技术可以最大限度地减少设备运行期间的蒸汽泄露，同时积木式和强化设计的罐体结构不仅可以允许承受较大的内部压力，安全性更好，而且制造、运输、安装、维护也更方便。维护也更方便。维护也更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型积木式微正压蒸煮设备及其蒸汽添加控制方式


[0001]本专利技术涉及一种蒸煮设备结构，尤其是一种大型积木式微正压蒸煮设备及其蒸汽添加控制方式。

技术介绍

[0002]在玉米、燕麦、小麦、大麦、大米和小米的压片生产线中，蒸煮是压片前的必要流程，未经蒸煮的谷物如果直接压片将产生打滑、堵料、压不动、粉化率过高、产品熟化度不够、产品不成型、压片机震动、压片机负载高等问题；
[0003]在进行蒸煮操作过程中，一般是通过内置的蒸汽添加管道，向设备中通入饱和蒸汽来将设备的谷物均匀加热，杀菌的同时也可提高谷物的熟化度，确保水分和热量充分的渗透到谷物的核心使得其软化，从而方便后道流程中的压片机正常工作并最终生产出完美的成品薄片；
[0004]但是目前行业中的蒸煮设备进料方式一般是溜管直接进料，或绞龙喂料，或普通关风器进料，且出料口一般和压片机直连，故而设备密闭性很差，设备内基本为常压，最大蒸煮温度也不到99℃，具体的：1、当蒸煮温度不够时，会导致产品熟化度偏低，外观不达标，压片机负载高、震动大的问题；2、当设备密封性差时，会导致很大一部分蒸汽窜入进料上方的提升机中和出料下方的压片机中，长此以往会出现提升机生锈腐蚀、畚斗带断裂，压片机滴水严重、腐蚀严重等问题，并同时也可造成很大的蒸汽浪费；
[0005]且现有的蒸煮设备还有的缺陷如：1、设备内部的蒸汽添加管道一般采用简单的等口径的单路管道设计，因此还会出现蒸汽添加不均匀，进而导致谷物加热不均匀、成品品质不一、外观有色差等问题；2、另外，现有蒸煮设备中的蒸汽添加管道一般是直接焊接在设备内部的，因此后期检修、维护、更换也不方便，可拓展性不强；3、再次，蒸汽添加一般采用手动阀门控制，蒸煮温度波动大，影响产品品质均匀性和稳定性，且操作麻烦；4、最后尤为重要的是，目前行业中类似的大型蒸煮罐直径都在2米以上、长度10米以上，因此体积大、重量也大，而针对这种大型设备，一般有两种制造方式，一种是客户现场直接制作，这种方式制造的产品质量难以保证，后期故障率高；另一种是在工厂内整体制造完成后，运到现场直接安装，这种方式制造难度大、对生产场地要求较高、运输困难、安装麻烦；且对于生产厂家而言，因为每一个客户的设备配置都不同，所以每一台蒸煮设备都是定制产品，因此也不利于生产厂家内部产品图纸和制造的标准化管理。
[0006]具体的现有技术中的蒸煮设备专利可参见有：专利谷物蒸汽压片加工用蒸煮塔(公告号为CN103070461B、专利一种玉米蒸汽熟化压片系统(公告号为CN210353097U)、专利一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐(公告号为CN216674588U)，但是其均未有解决上述技术问题的技术方案的公开。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种大型积木式微正压蒸煮设备及
其蒸汽添加控制方式，可以最大限度地减少设备运行期间的蒸汽泄露，同时积木式和强化设计的罐体结构不仅可以允许承受较大的内部压力，安全性更好，而且制造、运输、安装、维护也更方便。
[0008]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0009]一种大型积木式微正压蒸煮设备，包括积木式组合连接而成的罐体结构，其内通过蒸汽添加管道添加蒸汽，且在罐体结构内形成一个微正压腔体，如当微正压腔体内限制微正压环境的最大压力为0.8bar时，最大蒸煮温度则可达115℃，此时蒸煮效果更好，产品熟化度更高，蒸汽利用率也更高，所述罐体结构的顶端进料口处连接进料正压关风器，所述进料正压关风器与前道工序设备相连用于进行谷物向罐体结构内的进料，所述罐体结构的底端出料口处连接出料正压关风器，所述出料正压关风器与后道工序设备相连用于进行谷物的持续卸料，，在谷物的连续性生产工艺中，进料口处一般连接提升机，出料口一般与压片机直连，进料正压关风器和出料正压关风器的设置则可以减少连续性生产时罐体结构内的蒸汽泄露，进而在工作中实现罐体结构内密封性更好的建压和保压，因为正压关风器整体为不锈钢制作，转子、筒体、端盖都经过精密金加工，配合精度高，转子跳动小，转子和筒体之间采用改性PTFE材质的密封条，密封性好，寿命高，对筒体磨损小，故而采用的正压关风器可以使得蒸煮环境整体密封性好，喂料、排料的同时也能有效降低漏汽量，随着持续通入的蒸汽，可以产生并维持蒸煮设备内的微正压，同时，良好的密闭性也极大降低了蒸汽反窜到进料上方提升机和下方压片机的可能性，保护了上下游设备，大大降低了蒸汽能耗，因此即便关风器有一个理论的耗汽量，但是依然可以保证整体设备处于稳定性和密封性较好的工作状态，所述罐体结构的顶端还安装有至少两组用于保证设备安全运行的安全泄压装置，至少一组安全泄压装置为机械式压力门泄压装置，此时安全泄压装置的设置是为了保证该蒸煮设备罐体结构内的压力最高不超过最大限压，如上述的微正压不大于0.8bar，而至少一组机械式压力门泄压装置的设置，则是双保险的技术方案，因为生产时谷物中含有粉状杂质，设备长期运行过程中，普通的安全泄压装置虽然应用普遍，但是会存在泄压流道被粉状杂质堵塞的风险，例如，当罐体结构内压力达到最大限压后，使用普通的安全泄压装置，如标准安全阀，即便标准安全阀完成了开启动作，若发生堵塞，也可能难以达到开启的泄压的目的，且也不易进行清理，而机械式压力门泄压装置则可起到最后的防线作用，且也较易进行清理。
[0010]优选的，机械式压力门泄压装置包括安装基座、阀体、阀芯、杠杆、配重块，所述阀体的底端法兰与泄压口的顶端法兰对接，且通过连接螺栓以及锁紧在连接螺栓上的连接螺母将安装基座、阀体和泄压口固定，所述阀体的顶端开口处安装有一组O型密封圈，一组铰接安装在阀体一侧的阀芯用于旋转盖合在阀体上，且通过压接在O型密封圈上进行机械式密封盖合，所述阀芯的顶侧连接有一组杠杆，所述杠杆沿力臂的延伸方向上依次设有多组调整孔悬吊位，配重块通过悬吊安装在不同的调整孔悬吊位处，来划分档位调整阀芯盖合密封在阀体上的压力，进而来控制泄压口的排放压力，此机械式的泄压调整结构，不仅成本较低，且维护亦较为方便，同时，在设定排放压力时，配重块仅需要直接悬吊在对应档位的调整孔安装位处即可，无需人工费时费力的调整移位，便捷性更高，即，例如，当沿力臂延伸方向上设置四组调整孔悬吊位时，此四组调整孔悬吊位可归为四个档位，在杠杆力臂远端的调整孔悬吊位，则可对应高排放压力档位，此处悬吊安装相同重量的配重块，相比近端的
调整孔悬吊位压力更大，且在将配重块悬吊安装在调整孔悬吊位处后，无需人工再精确调整在杠杆上的位置，从而节省了人工调整移位的时间，较为省时省力，因此档位的划分，可大大提高人工操作的准确度和速度，即，每次悬吊时，人员仅需要将配重块直接悬吊在对应档位的调整孔悬吊位即可，无需人工在费时进行位置的精度调整，较为省时省力，且在安装完成后，当罐体内压力达到排放压力时，阀芯、杠杆会被向上顶起，泄压口则可由阀体顶端开口处排放泄压。
[0011]优选的，机械式压力门泄压装置还包括有吸风罩和导向架，所述吸风罩通过分布在阀体外围的安装柱定位在安装基座上，其扩口的一端朝向阀体设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型积木式微正压蒸煮设备，其特征在于，包括积木式组合连接而成的罐体结构(1)，其内通过蒸汽添加管道(2)添加蒸汽，且在罐体结构(1)内形成一个微正压腔体，所述罐体结构(1)的顶端进料口处连接进料正压关风器(3)，所述进料正压关风器(3)与前道工序设备相连用于进行谷物向罐体结构(1)内的进料，所述罐体结构(1)的底端出料口处连接出料正压关风器(4)，所述出料正压关风器(4)与后道工序设备相连用于进行谷物的持续卸料，所述罐体结构(1)的顶端还安装有至少两组用于保证设备安全运行的安全泄压装置，至少一组安全泄压装置为机械式压力门泄压装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种大型积木式微正压蒸煮设备，其特征在于，所述机械式压力门泄压装置(5)包括安装基座(51)、阀体(52)、阀芯(53)、杠杆(54)、配重块(55)，所述阀体(52)的底端法兰与泄压口的顶端法兰对接，且通过连接螺栓以及锁紧在连接螺栓上的连接螺母将安装基座(51)、阀体(52)和泄压口固定，所述阀体(52)的顶端开口处安装有一组O型密封圈(56)，一组铰接安装在阀体(52)一侧的阀芯(53)用于旋转盖合在阀体(52)上，且通过压接在O型密封圈(56)上进行机械式密封盖合，所述阀芯(53)的顶侧连接有一组杠杆(54)，所述杠杆(54)沿力臂的延伸方向上依次设有多组调整孔悬吊位(57)，配重块(55)通过悬吊安装在不同的调整孔悬吊位(57)处，来划分档位调整阀芯(53)盖合密封在阀体(52)上的压力。3.根据权利要求2所述的一种大型积木式微正压蒸煮设备，其特征在于，所述机械式压力门泄压装置(5)还包括有吸风罩(58)和导向架(59)，所述吸风罩(58)通过分布在阀体(52)外围的安装柱(595)定位在安装基座(51)上，其扩口的一端朝向阀体(52)设置，其缩口的一端远离阀体(52)设置且通过管道与风机相连；所述导向架(59)固定在安装基座(51)上，其上安装有两组相对设置且具有调整间隙的导向板(590)，所述杠杆(54)限位在调整间隙中用以在泄压时保持杠杆(54)的水平方向恒定；所述导向板(590)内设置有供锁定螺栓的端头深入的阶梯型沉孔，锁定螺栓的螺杆穿过阶梯型沉孔且通过锁定螺母将导向板(590)的板面锁紧压接与导向架(59)上。4.根据权利要求3所述的一种大型积木式微正压蒸煮设备，其特征在于，导向架(59)包括定位在安装柱(595)上的底板(591)和顶板(592)，底板(591)固定在安装基座(51)上，且其与顶板(592)之间可拆卸连接有用于对应安装两组导向板(590)的两组导向立板(593)，顶板(592)的下方还设置有一组限位板(594)，限位板(594)通过螺母限位安装在安装柱(595)上，用于约束杠杆(54)抬起的最高位置。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的一种大型积木式微正压蒸煮设备，其特征在于，所述蒸汽添加管道(2)包括T型汽包(21)、汽包支撑件(22)、蒸汽环(23)，所述T型汽包(21)的垂直端一头固定连接在罐体结构(1)内壁上，且与罐体结构(1)的进汽口(111)对接以供蒸汽进入，其水平端两头设有卡板(24)且由两组汽包支撑件(22)支撑，所述汽包支撑件(22)固定连接在罐体结构(1)内壁上，其顶部还设置有两组用于限位在卡板(24)两侧的限位板(594)，所述卡板(24)和限位板(594)上还设置有长腰孔(25)，不锈钢螺栓(26)穿过T型汽包(21)和汽包支撑件(22)的长腰孔(25)且与不锈钢金属防松螺母做松连接，所述蒸汽环(23)为至少一组，且其通过进汽法兰与T型汽包(21)连通，所述蒸汽环(23)的蒸汽盘管两侧和底部均匀开设有若干出汽孔，所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊先军，霍东琴，马亮，庄狄，
申请(专利权)人：布勒常州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：