本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，涉及加工进料装置技术领域。包括箱体和传动带，所述箱体的上壁面设有入料箱，所述调节箱的侧壁面设有第二电机，所述第二电机连接有粉碎机构，所述箱体内设有落料腔，所述落料腔的下端设有圆柱腔，所述箱体的侧壁面设有第一电机。本实用新型专利技术设计了用于粉碎较大固体的粉碎结构，首先需要启动第二电机带动第一转杆旋转，第一转杆旋转带动主动齿轮和主动粉碎辊旋转，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动第二转杆旋转，第二转杆旋转带动从动粉碎辊旋转，主动粉碎辊与从动粉碎辊相对旋转可以对放入入料箱内的物料进行粉碎，该装置可以有效控制进料的物料颗粒大小。该装置可以有效控制进料的物料颗粒大小。该装置可以有效控制进料的物料颗粒大小。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠加工进料装置
[0001]本技术涉及加工进料装置
，具体为一种羧甲基纤维素钠加工进料装置。
技术介绍
[0002]羧甲基纤维素钠水溶液具有粘性,具有良好的粘合力；因羧甲基纤维素钠水溶液具有许多特殊性质,如增稠、粘结、成膜、持水、乳化、悬浮等,且本身无毒、无嗅、不易发酵、热稳定性好等特点而被广泛应用于石油地质、日化、食品、医药等行业,被誉为“工业味精”。
[0003]现有专利(公开号：CN212068669U)公开了一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括壳体，所述壳体的底端焊接有下料斗，所述壳体转动连接有转轴，所述转轴固定有导向块，所述导向块与所述壳体之间转动连接，所述导向块开设有多个储料槽，所述壳体的内侧壁转动连接有导板，所述导板的侧壁固定有有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端固定于所述壳体的内侧壁，所述导板的侧壁固定有顶杆，所述顶杆的侧壁与所述导向块的侧壁抵触，所述壳体的侧壁安装有电机，所述电机连接所述转轴，所述导板与所述下料斗的内侧壁平行。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：该装置通过储料槽旋转运输物料，并且通过震动的方式防止堵塞，但是有着需要羧甲基纤维素钠的加工进料需要保证固体块的大小在一定范围内，过大的固体块并不符合要求，该装置没有设计用于研磨的结构，无法控制进料过程中物料的大小规格。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，解决了该装置通过储料槽旋转运输物料，并且通过震动的方式防止堵塞，但是有着需要羧甲基纤维素钠的加工进料需要保证固体块的大小在一定范围内，过大的固体块并不符合要求，该装置没有设计用于研磨的结构，无法控制进料过程中物料的大小规格。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括箱体和传动带，所述箱体的侧壁面设有一对支脚，所述箱体的上壁面设有入料箱，所述入料箱的侧壁面设有调节箱，所述调节箱的侧壁面设有第二电机，所述第二电机连接有粉碎机构，所述箱体内设有落料腔，所述落料腔的下端设有圆柱腔，所述箱体的侧壁面设有第一电机。
[0007]优选的，所述粉碎机构包括安装在所述第二电机驱动端的第一转杆，所述第一转杆活动插装在所述调节箱和所述入料箱的侧壁面之间，所述调节箱和所述入料箱的侧壁面之间活动插装有第二转杆，所述第一转杆位于所述入料箱内的部分上固定套装有主动粉碎辊，所述第一转杆位于所述调节箱内的部分上固定套装有主动齿轮，所述第二转杆位于所述入料箱内的部分上固定套装有从动粉碎辊，所述第二转杆位于所述调节箱内的部分上固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述第一电机的驱动端设有转轴，所述转轴活动插装在所述箱体的侧壁面内，所述转轴上固定套装有圆筒，所述圆筒与所述圆柱腔的侧壁面滑动接触，所述圆筒的侧壁面设有两对半圆开槽。
[0009]优选的，所述圆柱腔的一个侧壁面内设有空腔，所述空腔的上下壁面均设有滑槽，一对所述滑槽内均滑动安装有连接杆，一对所述连接杆之间连接有横板，所述横板的一端设有连接板，所述连接板与所述空腔的侧壁面之间连接有弹簧，所述横板的另一端设有毛刷板，所述毛刷板与所述圆筒的侧壁面滑动接触。
[0010]优选的，所述传动带上放置有若干收集盒。
[0011]优选的，所述入料箱下壁面与所述落料腔相连通。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种羧甲基纤维素钠加工进料装置,本技术设计了用于粉碎较大固体的粉碎结构，首先需要启动第二电机带动第一转杆旋转，第一转杆旋转带动主动齿轮和主动粉碎辊旋转，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动第二转杆旋转，第二转杆旋转带动从动粉碎辊旋转，主动粉碎辊与从动粉碎辊相对旋转可以对放入入料箱内的物料进行粉碎，该装置可以有效控制进料的物料颗粒大小。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的外观示意图。
[0016]图3为本技术的第二电机连接结构示意图。
[0017]图4为本技术的毛刷板连接结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支脚；3、传动带；4、收集盒；5、第一电机；6、入料箱；7、调节箱；8、第二电机；9、落料腔；10、圆筒；11、圆柱腔；12、半圆开槽；13、转轴；14、第一转杆；15、第二转杆；16、主动粉碎辊；17、从动粉碎辊；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、空腔；21、滑槽；22、连接杆；23、弹簧；24、连接板；25、横板；26、毛刷板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括箱体1和传动带3，所述箱体1的侧壁面设有一对支脚2，所述箱体1的上壁面设有入料箱6，所述入料箱6的侧壁面设有调节箱7，所述调节箱7的侧壁面设有第二电机8，所述第二电机8连接有粉碎机构，所述箱体1内设有落料腔9，所述落料腔9的下端设有圆柱腔11，所述箱体1的侧壁面设有第一电机5。
[0021]进一步的，所述粉碎机构包括安装在所述第二电机8驱动端的第一转杆14，所述第一转杆14活动插装在所述调节箱7和所述入料箱6的侧壁面之间，所述调节箱7和所述入料箱6的侧壁面之间活动插装有第二转杆15，所述第一转杆14位于所述入料箱6内的部分上固
定套装有主动粉碎辊16，所述第一转杆14位于所述调节箱7内的部分上固定套装有主动齿轮18，所述第二转杆15位于所述入料箱6内的部分上固定套装有从动粉碎辊17，所述第二转杆15位于所述调节箱7内的部分上固定套装有从动齿轮19，所述从动齿轮19与所述主动齿轮18啮合连接。
[0022]进一步的，所述第一电机5的驱动端设有转轴13，所述转轴13活动插装在所述箱体1的侧壁面内，所述转轴13上固定套装有圆筒10，所述圆筒10与所述圆柱腔11的侧壁面滑动接触，所述圆筒10的侧壁面设有两对半圆开槽12。
[0023]进一步的，所述圆柱腔11的一个侧壁面内设有空腔20，所述空腔20的上下壁面均设有滑槽21，一对所述滑槽21内均滑动安装有连接杆22，一对所述连接杆22之间连接有横板25，所述横板25的一端设有连接板24，所述连接板24与所述空腔20的侧壁面之间连接有弹簧23，所述横板25的另一端设有毛刷板26，所述毛刷板26与所述圆筒10的侧壁面滑动接触。
[0024]进一步的，所述传动带3上放置有若干收集盒4。
[0025]进一步的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括箱体(1)和传动带(3)，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁面设有一对支脚(2)，所述箱体(1)的上壁面设有入料箱(6)，所述入料箱(6)的侧壁面设有调节箱(7)，所述调节箱(7)的侧壁面设有第二电机(8)，所述第二电机(8)连接有粉碎机构，所述箱体(1)内设有落料腔(9)，所述落料腔(9)的下端设有圆柱腔(11)，所述箱体(1)的侧壁面设有第一电机(5)。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括安装在所述第二电机(8)驱动端的第一转杆(14)，所述第一转杆(14)活动插装在所述调节箱(7)和所述入料箱(6)的侧壁面之间，所述调节箱(7)和所述入料箱(6)的侧壁面之间活动插装有第二转杆(15)，所述第一转杆(14)位于所述入料箱(6)内的部分上固定套装有主动粉碎辊(16)，所述第一转杆(14)位于所述调节箱(7)内的部分上固定套装有主动齿轮(18)，所述第二转杆(15)位于所述入料箱(6)内的部分上固定套装有从动粉碎辊(17)，所述第二转杆(15)位于所述调节箱(7)内的部分上固定套装有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)与所述主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小虎，宗国峰，张洪军，王淑庭，姚从胜，高会，
申请(专利权)人：邹平宜中实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。