一种污泥处理系统的余热锅炉技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，公开一种污泥处理系统的余热锅炉，包括连接二燃室上端和喷雾干化塔上端的锅炉本体，所述锅炉本体包括呈“人”字型的烟气通道，烟气通道的左端下方设有与二燃室的上端相配合的进烟口法兰，烟气通道的右端下方设有与喷雾干化塔的上端相配合的出烟口法兰；烟气通道的内壁上设有水冷壁，烟气通道的上方设有锅筒，锅筒上连接有上升管组和下降管组。通过余热锅炉代替现有的主风管，避免了主风管因热胀冷缩造成破坏的问题，同时余热锅炉可对烟气的余热进行有效利用，可降低能耗，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理系统的余热锅炉


[0001]本技术涉及污泥处理
，特别涉及一种污泥处理系统的余热锅炉。

技术介绍

[0002]主风管是连接二燃室和喷雾干化塔的烟气通道，主风管管径较大，内部烟气温度较高，外部设置保温结构，主风管设置有调节阀以及配风阀，用于调节进入喷雾干化塔的烟气量以及调控烟气温度，调节和控制喷雾干化塔内工况的稳定。现有的主风管结构有以下不足：
[0003]一是：由于主风管同喷雾干化塔连接采用直接焊接的方式，且主风管承重落在喷雾干化塔上，由于主风管以及喷雾干化塔本身结构较大，加之内部烟气温度较高，停炉和启炉后的烟气温度变化，导致设备热胀冷缩效应特别明显；同时，喷雾干化塔热胀变形方向为上下，主风管热胀变形方向主要为左右，变形方向的不同再加设备之间的刚性连接，导致两个设备之间的连接处产生很大的内部应力，导致主风管的较大的变形最后撕拉破坏；
[0004]二是：外界空气通过配风阀进入到主风管，对主风管内烟气进行降温，烟气温度没有进行有效利用，热量浪费、能耗大且不环保，热量利用率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种污泥处理系统的余热锅炉，通过余热锅炉代替现有的主风管，避免了主风管因热胀冷缩造成破坏的问题，同时余热锅炉可对烟气的余热进行有效利用，可降低能耗，节约能源；
[0006]通过余热锅炉产生的蒸汽可对外部印染污泥进行干燥或者纳入供热管网，提高经济性；
[0007]通过电动调节阀调节集中下降管的流量可控制水冷壁与烟气的换热效率，从而控制烟气的出烟温度。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种污泥处理系统的余热锅炉，包括连接二燃室上端和喷雾干化塔上端的锅炉本体，所述锅炉本体包括呈“人”字型的烟气通道，烟气通道的左端下方设有与二燃室的上端相配合的进烟口法兰，烟气通道的右端下方设有与喷雾干化塔的上端相配合的出烟口法兰；烟气通道的内壁上设有水冷壁，烟气通道的上方设有锅筒，锅筒上连接有上升管组和下降管组。
[0010]通过上述技术方案，二燃气的高温烟气通过烟气通道的进烟口进入到烟气通道内，烟气通道内的烟气对水冷壁进行加热，水冷壁加热后内部的蒸汽通过上升管组进入到锅筒内，然后锅筒内的蒸汽可输出至外界进行使用，锅筒内的水则通过下降管组对水冷壁进行水的补给。烟气对水冷壁进行加热后，烟气温度降低到一定范围再进入到喷雾干化塔内。产生的蒸汽可对外部印染污泥进行干燥或者纳入供热管网。
[0011]本技术还进一步设置为：所述水冷壁包括设置在烟气通道的上侧内壁上的顶
墙水冷壁、设置在烟气通道的下侧内壁上的底墙水冷壁、分别设置在烟气通道的前侧内壁和后侧内壁上的前墙水冷壁和后墙水冷壁；
[0012]所述锅筒内设有上下设置的互不相同的汽腔和水腔；所述下降管组包括与锅筒的水腔连接的集中下降管，集中下降管的下端通过多个下降管连接有多个下集箱，顶墙水冷壁、底墙水冷壁、前墙水冷壁和后墙水冷壁的下端各连接在对应的下集箱内；
[0013]所述上升管组包括多个上集箱和多根上升管，上升管的下端与上集箱相通，上升管的上端与锅筒的汽腔相通。
[0014]通过上述技术方案，通过在烟气通道的顶墙、底墙、前墙、后墙上都设置水冷壁，可提高热量的交换效果；
[0015]补给水存储在锅筒的水腔内，补给水通过集中下降管分散给多个下降管，多个下降管将补给水送至对应的下集箱，下集箱内的补给水向上进入到对应的顶墙水冷壁、底墙水冷壁、前墙水冷壁和后墙水冷壁的换热管内，然后烟气通道内的烟气对换热管内的补给水进行加热，补给水被加热成蒸汽状上升至上集箱内，然后蒸汽通过上升管进入到锅筒的汽腔内，汽腔内的蒸汽再通过蒸汽管道输出至外界使用。
[0016]本技术还进一步设置为：所述顶墙水冷壁包括多根前后方向线性均布的左顶墙换热管和多根前后方向线性均布的右顶墙换热管；
[0017]所述左顶墙换热管和右顶墙换热管呈三段折弯管，左顶墙换热管和右顶墙换热管贴合在烟气通道的上侧内壁上；
[0018]多个左顶墙换热管的上端和多个右顶墙换热管的上端连接在同一个顶墙上集箱内，顶墙上集箱插套在烟气通道的上侧壁的顶点折弯处，顶墙上集箱通过对应的上升管与锅筒的汽腔连接；
[0019]左顶墙换热管的下端连接在顶墙左下集箱内，右右顶墙换热管的下端连接在顶墙右下集箱内，顶墙左下集箱和顶墙右下集箱分别通过对应的下降管与集中下降管连接；所述顶墙左下集箱和顶墙右下集箱分别设置在烟气通道的两端口部。
[0020]通过上述技术方案，左顶墙换热管和右顶墙换热管呈三段折弯管可完全贴合在烟气通道的顶墙内，可增加换热管的长度，增加换热长度，从而可进一步提高换热效率；
[0021]集中下降管内的补给水通过对应的下降管将补给水输送至顶墙左下集箱和顶墙右下集箱内，然后分别对左顶墙换热管和右顶墙换热管进行补给水，左顶墙换热管和右顶墙换热管内的水通过烟气加热后变成蒸汽上升至顶墙上集箱内，然后再通过对应的上升管进入到锅筒的汽腔内。
[0022]本技术还进一步设置为：所述底墙水冷壁包括多根前后方向线性均布的左底墙换热管和多根前后方向线性均布的右底墙换热管；
[0023]所述左底墙换热管和右底墙换热管呈两段折弯管，左底墙换热管和右底墙换热管贴合在烟气通道的下侧内壁上；
[0024]多个左底墙换热管的上端和多个右底墙换热管的上端连接在同一个底墙上集箱上，底墙上集箱通过对应的上升管与锅筒的汽腔连接；
[0025]多个左底墙换热管的下端连接在底墙左下集箱内，多个右底墙换热管的下端连接在底墙右下集箱内，底墙左下集箱和底墙右下集箱分别通过对应的下降管与集中下降管连接；底墙左下集箱和底墙右下集箱分别设置在烟气通道的两端口部。
[0026]通过上述技术方案，左底墙换热管和右底墙换热管呈两段折弯设置可完全贴合在烟气通道的底墙上，可增加换热管的长度，增加换热长度，从而可进一步提高换热效率；
[0027]集中下降管内的补给水通过对应的下降管将补给水输送至底墙左下集箱和底墙右下集箱，然后分别对左底墙换热管和右底墙换热管进行补给水，左底墙换热管和右底墙换热管内的补给水通过烟气加热后变成蒸汽上升至底墙上集箱，然后再通过对应的上升管进入到锅筒的汽腔内。
[0028]本技术还进一步设置为：所述前墙水冷壁和后墙水冷壁的换热管竖直设置，前墙水冷壁的换热管贴靠在烟气通道的前侧内壁上，后墙水冷壁的换热管贴靠在烟气通道的后侧内壁上。
[0029]通过上述技术方案，前墙水冷壁和后墙水冷壁的换热管竖直设置，方便换热管的加工及安装。
[0030]本技术还进一步设置为：所述烟气通道上设有备用烟口，备用烟口设置在烟气通道的出烟口的上方。
[0031]本技术还进一步设置为：所述烟气通道上设有多个人孔。
[0032]通过上述技术方案，人孔方便后期的维护维修工作。
[0033]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理系统的余热锅炉，包括连接二燃室上端和喷雾干化塔上端的锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体包括呈“人”字型的烟气通道（10），烟气通道（10）的左端下方设有与二燃室的上端相配合的进烟口法兰（101），烟气通道（10）的右端下方设有与喷雾干化塔的上端相配合的出烟口法兰（102）；烟气通道（10）的内壁上设有水冷壁（20），烟气通道（10）的上方设有锅筒（30），锅筒（30）上连接有上升管组（40）和下降管组（50）。2.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统的余热锅炉，其特征在于：所述水冷壁（20）包括设置在烟气通道（10）的上侧内壁上的顶墙水冷壁（201）、设置在烟气通道（10）的下侧内壁上的底墙水冷壁（202）、分别设置在烟气通道（10）的前侧内壁和后侧内壁上的前墙水冷壁和后墙水冷壁（203）；所述锅筒（30）内设有上下设置的互不相同的汽腔和水腔；所述下降管组（50）包括与锅筒（30）的水腔连接的集中下降管（501），集中下降管（501）的下端通过多个下降管（503）连接有多个下集箱（502），顶墙水冷壁（201）、底墙水冷壁（202）、前墙水冷壁和后墙水冷壁（203）的下端各连接在对应的下集箱（502）内；所述上升管组（4）包括多个上集箱（401）和多根上升管（402），上升管（402）的下端与上集箱（401）相通，上升管（402）的上端与锅筒（30）的汽腔相通。3.根据权利要求2所述的一种污泥处理系统的余热锅炉，其特征在于：所述顶墙水冷壁（201）包括多根前后方向线性均布的左顶墙换热管（2011）和多根前后方向线性均布的右顶墙换热管（2012）；所述左顶墙换热管（2011）和右顶墙换热管（2012）呈三段折弯管，左顶墙换热管（2011）和右顶墙换热管（2012）贴合在烟气通道（10）的上侧内壁上；多个左顶墙换热管（2011）的上端和多个右顶墙换热管（2012）的上端连接在同一个顶墙上集箱（4011）内，顶墙上集箱（4011）插套在烟气通道（10）的上侧壁的顶点折弯处，顶墙上集箱（4011）通过对应的上升管（402）与锅筒（30）的汽腔连接；左顶墙换热管（2011）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣林，俞鲁兴，俞聪伟，裘华刚，倪美琴，
申请(专利权)人：绍兴市环兴污泥处理有限公司，
类型：新型
国别省市：