锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构制造技术

本实用新型专利技术公开了锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构，包括加热炉、导轨、储料机构和推料机构；所述储料机构内储有胚料，所述导轨位于储料机构的漏料口下方，从漏料口漏至导轨上的胚料能堵住所述漏料口；所述导轨的出料端与所述加热炉的进料口相接，所述推料机构可将导轨上位于漏料口下方的胚料推向导轨的出料端。所述储料机构包括支撑座，支撑座跨设在导轨上方，且支撑座上开设有与导轨相对的贯通孔；支撑座上设有转动座，转动座上有呈环形阵列的多个储料单元；储料单元可随转动座转动至漏料口与贯通孔相对，以打开相应的漏料口。本实用新型专利技术能够将柱状胚料自动添加至加热炉内。型能够将柱状胚料自动添加至加热炉内。型能够将柱状胚料自动添加至加热炉内。

【技术实现步骤摘要】
锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构


[0001]本技术涉及锻造
，尤其涉及锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构。

技术介绍

[0002]柱状胚料是部分锻造工件的原料，如叶片转子等。在锻造成型之前，需要将柱状胚料送至加热炉内进行加热，现有技术中，需要工人将胚料逐个加入到加热炉内，劳动效率较低，为此提出一种锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构，能够将柱状胚料自动添加至加热炉内。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构，包括加热炉、导轨、储料机构和推料机构；所述储料机构内储有胚料，所述导轨位于储料机构的漏料口下方，从漏料口漏至导轨上的胚料能堵住所述漏料口；所述导轨的出料端与所述加热炉的进料口相接，所述推料机构可将导轨上位于漏料口下方的胚料推向导轨的出料端。
[0005]进一步地，所述储料机构包括多个储料单元，各个储料单元分别有独立的可开闭的漏料口，各个储料单元可交替移动至漏料口与导轨相对。
[0006]进一步地，所述储料单元内层叠有若干胚料；漏料口打开时，储料单元内最底端的胚料在重力作用下从漏料口漏出。
[0007]进一步地，所述储料机构包括支撑座，支撑座跨设在导轨上方，且支撑座上开设有与导轨相对的贯通孔；支撑座上设有转动座，转动座上有呈环形阵列的多个储料单元；储料单元可随转动座转动至漏料口与贯通孔相对，以打开相应的漏料口。<br/>[0008]进一步地，所述转动座上有多个储料框架，多个储料框架与多个储料单元相对应；所述储料框架的底部为漏料口；所述胚料为柱状，所述储料框架内形成有层叠胚料的立方形空腔。
[0009]进一步地，所述导轨直向延伸，所述推料机构包括推料件和伸缩驱动机构，伸缩驱动机构可带动推料件沿导轨的延伸方向往复位移。
[0010]有益效果：本技术的锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构，设有储料机构，储存在储料机构内的柱状胚料在重力作用下从漏料口漏至导轨上，然后由推料机构将漏料口下方的柱状胚料沿导轨推向加热炉的进料口，漏料口下方的胚料被推走后，储料机构内的柱状胚料在重力作用下再次下落，由此将柱状胚料自动添加至加热炉内。
附图说明
[0011]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]附图2为支撑座和转动座的结构示意图；
[0013]附图3为储料框架的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0015]如附图1至3所述的锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构，包括加热炉1、导轨2、储料机构3和推料机构4。所述储料机构3内储有胚料5，所述导轨2位于储料机构3的漏料口6下方，在重力作用下，胚料5可从漏料口6漏至导轨2上；从漏料口6漏至导轨2上的胚料5能堵住所述漏料口6，使储料机构3内胚料5不继续下落。所述导轨2的出料端与所述加热炉1的进料口13相接，所述推料机构4可将导轨2上位于漏料口6下方的胚料5推向导轨2的出料端，使胚料5沿导轨2逐渐移至导轨2的出料端，再从导轨2的出料端移至加热炉1的进料口13，由此实现胚料5的自动添加。而当推料机构4推走漏料口6下方的胚料5后，漏料口6不再被堵住，储料机构3内最底端的胚料5会在重力作用下再次落在导轨2上。
[0016]所述储料机构3包括多个储料单元，各个储料单元分别有独立的可开闭的漏料口6，各个储料单元可交替移动至该储料单元的漏料口6与导轨2相对。由于设置有多个储料单元，因此储料机构3能够储存的胚料5数量增多，工人可以一次性将更多的胚料5添加到储料机构3内，从而降低工人添加胚料5的频率。
[0017]所述储料单元内竖向层叠有若干胚料5。漏料口6打开时，储料单元内最底端的胚料5在重力作用下从漏料口6漏出。
[0018]所述储料机构3包括支撑座7，支撑座7跨设在导轨2上方，支撑座7有支脚，支脚分列于导轨2的两侧。支撑座7上开设有与导轨2相对的贯通孔8，即贯通孔8对应位于导轨2的正上方。支撑座7上设有转动座9，转动座9可相对支撑座7水平转动，一种实施例如附图2所示，转动座9的下方有电机14，电机14启动时带动转动座9转动。所述转动座9上有呈环形阵列的多个储料单元。每个储料单元都可随转动座9转动至漏料口6与贯通孔8相对，以打开相应的漏料口6，使储料单元内的胚料5通过漏料口6和贯通孔8漏至导轨2上。
[0019]所述转动座9上有多个储料框架10，多个储料框架10与多个储料单元相对应。所述储料框架10的底部为漏料口6。所述胚料5为柱状，所述储料框架10内形成有层叠胚料5的立方形空腔。如附图1中所示，柱状的胚料5可以逐个竖向层叠在储料框架10内。
[0020]所述导轨2直向延伸，导轨2的形状与胚料5相适应，如导轨2的截面为半圆形。所述推料机构4包括推料件11和伸缩驱动机构12，伸缩驱动机构12可为气缸，伸缩驱动机构12设置在导轨2上与出料端相对的一端，伸缩驱动机构12可带动推料件11沿导轨2的延伸方向往复位移。当推料件11移动至漏料口6下方时，推料件11也能堵住漏料口6，防止漏料，推料件11的形状可以是与胚料5相同的柱体状。
[0021]本技术的一种工作方式如下：将胚料5层叠在各个储料框架10内，当胚料5从贯通孔8和漏料口6漏至导轨2上后，推料件11伸展，将漏料口6下方的胚料5推向导轨2的出料端，当推料件11缩回后，在重力作用下，新的胚料5从漏料口6漏至导轨2上，如此往复，直至与贯通孔8相对的储料框架10内的胚料5全部漏完，而后电机14启动后带动转动座9转动一定角度，移走贯通孔8上方的空的储料框架10，并将满载有胚料5的储料框架10移至贯通孔8上方，由新的储料单元进行供料，当整个储料机构3内的胚料5快要消耗完时，由工人重新将胚料5添加至储料框架10内；在添加胚料5时，可以在每个储料框架10内都添加相同的
指定数量的胚料5，由此，每个储料框架10漏完胚料5所需的时间固定，电机14两次启动的间隔时间也固定。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构，其特征在于：包括加热炉(1)、导轨(2)、储料机构(3)和推料机构(4)；所述储料机构(3)内储有胚料(5)，所述导轨(2)位于储料机构(3)的漏料口(6)下方，从漏料口(6)漏至导轨(2)上的胚料(5)能堵住所述漏料口(6)；所述导轨(2)的出料端与所述加热炉(1)的进料口(13)相接，所述推料机构(4)可将导轨(2)上位于漏料口(6)下方的胚料(5)推向导轨(2)的出料端。2.根据权利要求1所述的锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构，其特征在于：所述储料机构(3)包括多个储料单元，各个储料单元分别有独立的可开闭的漏料口(6)，各个储料单元可交替移动至漏料口(6)与导轨(2)相对。3.根据权利要求2所述的锻造加热炉的柱状胚料自动添加机构，其特征在于：所述储料单元内层叠有若干胚料(5)；漏料口(6)打开时，储料单元内最底端的胚料(5)在重力作用下从漏料口(6)漏出。4.根据权利要求3所述的锻造加...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱浩淼，马平，齐翼星，
申请(专利权)人：无锡锡西模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：