一种径向伸缩可调式电解加工阴极制造技术

本发明专利技术涉及到电解加工技术领域，具体涉及到一种径向伸缩可调式电解加工阴极。一种径向伸缩可调式电解加工阴极，包括中空的阴极结构，所述阴极结构的前后端分别设置有前引导和后引导，所述阴极结构由固定体与变径体相接组成；所述固定体筒状外壳和前端设置的前引导，前引导中心位置设置进液孔，筒状外壳的外壁上环状设置出液孔；所述变径体包括筒状外壳，筒状外壳内设置有膨胀机构。本发明专利技术消除了机械加工中存在的机械应力，刀具可达性好，在加工过程中缓慢径向伸缩，可以始终保持小间隙加工，实现了对工件的高效高精度一次成型加工，可实现对机轮空心轴、发动机喷油嘴等复杂构件的高效精密电解加工。效精密电解加工。效精密电解加工。

【技术实现步骤摘要】
一种径向伸缩可调式电解加工阴极


[0001]本专利技术涉及到电解加工
，具体涉及到一种径向伸缩可调式电解加工阴极。

技术介绍

[0002]针对机轮空心轴、发动机喷油嘴等材料强度高且有两端口径小，中部内腔大特征的大长径比轴类整体复杂构件，采用传统的机械加工方法存在刀具可达性差，刀杆长、刀具磨损严重、加工精度低等问题。而电解加工技术具有表面质量好、生产率高、工具无损耗、无切削应力、无毛刺、一次快速成型等优点。对由高强、高硬材料构成的具有两端口径小，中部内腔大特征的大长径比空心轴类零件的加工具有显著的技术优势和广阔的市场应用前景。
[0003]目前，现有文献对减轻孔等腔体类工件的加工提出了多种方法。主要有机械冲压法和电解加工法，例如在公开号为CN105013935A的中国专利《一种用于冲制金属板件减轻孔的冲模结构》，公开了一种金属板件减轻孔冲模结构，通过其特殊的凹凸模和成型模等结构组合，实现了将减轻孔冲孔和翻边集成于一个工序实现了金属板件减轻孔的批量生产；再如公开号为CN211867093U的中国专利文献《一种飞机起落架轮轴减轻孔高效加工装置》，公开了飞机起落架轮轴减轻孔高效加工装置，其通过钻铰刀头直接钻铰孔得到起落架轮轴的减轻孔；但通过机械加工的方法加工时，工件所受应力大、加工精度差、表面质量不好且需多次加工、效率低。再如王炳贤等人发表的《胀开式电解加工阴极》利用一种胀开式电解加工阴极结构,将电解液分为两部分分别进入加工间隙和阴极块内部，利用内外压力差将对阴极齿胀开，实现对工件减轻孔进行加工，但此阴极在加工中无法精确控制阴极齿胀开的速度，且由于电解液流速大，加工稳定性难以保证，阴极齿难以维持一种程度，且在大压力的条件下，阴极齿胀开速率过快，无法实现对减轻孔工件的高精度加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种径向伸缩可调式电解加工阴极，以克服现有技术存在的刀具可达性差、加工效率低和成本高的问题。
[0005]为了达到本专利技术的目的，本专利技术的技术方案是：一种径向伸缩可调式电解加工阴极，包括中空的阴极结构，所述阴极结构的前后端分别设置有前引导和后引导，所述阴极结构由固定体与变径体相接组成；
[0006]所述固定体包括筒状外壳，筒状外壳的前端设置有前引导，前引导中心位置设置进液孔，筒状外壳的外壁上环状设置出液孔；
[0007]所述变径体包括筒状外壳，筒状外壳的后部外壁上环状设置有排液孔；所述筒状外壳内设置有膨胀机构，所述膨胀机构由底座、编码式驱动器、精密传动轮、滑槽和滑杆组成，滑杆的端部设置有阴极齿，所述底座固定于筒状外壳内壁上，阴极齿的运动方向对应于筒状外壳上设置的阴极齿槽。
[0008]进一步的，上述固定体与变径体通过螺纹结构啮合相接。
[0009]进一步的，上述阴极结构的前后端与前引导和后引导之间设置有第一密封圈和第二密封圈。
[0010]与现有技术对比，具有以下优点：
[0011](1)本专利技术采用了伸缩可控制式电解加工阴极，消除了机械加工中存在的机械应力，刀具可达性好，在加工过程中缓慢径向伸缩，可以始终保持小间隙加工，实现了对工件的高效高精度一次成型加工。
[0012](2)本专利技术中编码式驱动器、精密传动轮以及滑杆共同组成膨胀机构，通过对编码式驱动器的编码，可以合理可靠的控制其运动速率，编码式驱动器的运动使精密传动轮稳定旋转，滑槽将一个精密传动轮的旋转转换为多个滑杆在滑杆槽内的径向运动，实现了端部阴极齿同时的径向伸缩。
[0013](3)本专利技术通过阴极齿的径向伸缩运动，再通过机床运动系统对阴极在圆周方向的旋转运动和轴向往复式的进给运动进行协同控制，最终实现对机轮空心轴、发动机喷油嘴等具有两端口径小，中间内腔大特征的大长径比轴类整体复杂构件的高效精密电解加工。
附图说明
[0014]图1为被加工的对象的结构示意图；
[0015]1‑
a为机轮空心轴
[0016]1‑
b为A
‑
A剖视图
[0017]1‑
c内花键工件
[0018]1‑
d为B
‑
B剖视图
[0019]图2是本专利技术结构示意图；
[0020]图3为本专利技术固定体剖视图
[0021]图4
‑
a为变径体的结构示意图；
[0022]图4
‑
b为图4
‑
a的C
‑
C剖面图；
[0023]图5
‑
a为膨胀机构主视图；
[0024]图5
‑
b为编码式驱动器位置图；
[0025]图6
‑
a和6
‑
b为本专利技术滑杆与阴极齿的结构示意图。
[0026]图中：1固定体、2变径体、3膨胀机构、4前引导、5第一密封圈、6进液孔、7出液孔、8底座、9排液孔、10第二密封圈、11后引导、12编码式驱动器、13阴极齿、14
‑
滑杆、15
‑
阴极齿槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施案例对本专利技术进行更详细的描述说明。
[0028]本专利技术以前引导方向为前，后引导方向为后，所述前后都以此作为基准。
[0029]被加工的对象包括两端口径小，中间内腔大特征的大长径比轴类：参见图1
‑
a机轮空心轴减轻孔图，工件两端内径小，中间内径大，大长径比且呈大肚子状。
[0030]参见图1
‑
b所示内花键工件图，工件长径比大且内部环状分布多条槽。
[0031]参见图2，一种径向伸缩可调式电解加工阴极，包括中空的阴极结构，所述阴极结
构的前后端分别设置有前引导4和后引导11，阴极结构的前后端与前引导4和后引导11之间设置有第一密封圈5和第二密封圈10。前引导4位于固定体1前端，后引导11位于变径体2后端，起定位导向支撑作用，第一密封圈5和第二密封圈10起封水作用。所述阴极结构由固定体1与变径体2相接组成，固定体1与变径体2二者直径相同，所述固定体1与变径体2通过螺纹结构啮合相接。
[0032]参见图3，所述固定体1包括筒状外壳，筒状外壳的前端设置有前引导4，前引导4中心位置设置进液孔6，筒状外壳的外壁上环状设置出液孔7，多个出液孔7环状分布于固定体1表面并使固定体与加工间隙相连通。
[0033]参见图4
‑
图6，所述变径体2包括筒状外壳，筒状外壳的后部外壁上环状设置有排液孔9，多个排液孔9环状分布变径体2后端并使加工间隙与排液腔16连通；所述筒状外壳内设置有膨胀机构3，所述膨胀机构3由底座8、编码式驱动器12、精密传动轮、滑槽和滑杆14组成，滑杆14的端部设置有阴极齿13，通过变径体2内部的膨胀机构3实现对阴极齿13径向伸缩的控制，所述底座8固定于筒状外壳内壁上，阴极齿13的运动方向对应于筒状外壳上设置的阴极齿槽15。
[0034]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向伸缩可调式电解加工阴极，包括中空的阴极结构，所述阴极结构的前后端分别设置有前引导(4)和后引导(11)，其特征在于：所述阴极结构由固定体(1)与变径体(2)相接组成；所述固定体(1)包括筒状外壳，筒状外壳的前端设置有前引导(4)，前引导(4)中心位置设置进液孔(6)，筒状外壳的外壁上环状设置有出液孔(7)；所述变径体(2)包括筒状外壳，筒状外壳的后部外壁上环状设置有排液孔(9)；所述筒状外壳内设置有膨胀机构(3)，所述膨胀机构(3)由底座(8)、编码式驱动器(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐咸泽，于凤英，唐慧芳，于德美，
申请(专利权)人：陕西宏微精特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：