金属管内壁除锈机制造技术

本发明专利技术涉及一种金属管内壁除锈机，属于一种加工设备。本发明专利技术采用的技术方案是：包括机架、除锈电机驱动的长传动杆，传动杆的端部设置柱状钢刷；机架为金属框架，设有进给轨道，金属管固定架呈长条状架子，用于待除锈的金属管的固定，底部设有进给滑块，进给滑块在机架的进给轨道上移动；钢管进给机构内置在机架中，驱动金属管固定架向柱状钢刷方向移动，所述除锈电机及长传动杆设置在机架的端部位置，进给轨道平行于长传动杆且处于长传动杆的两侧。本装置通过设置进给机构，将钢管内壁除锈自动实现，提高了产品的加工效率；对钢管内壁进行除尘、除屑和清理的设备，替代了人工操作，清理效果好、工作效率高，能够提高钢管使用寿命。能够提高钢管使用寿命。能够提高钢管使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
金属管内壁除锈机


[0001]本专利技术涉及一种金属管内壁除锈机，属于一种加工设备。

技术介绍

[0002]煤矿中大量使用钢管作为支护设备，钢管在使用后，内壁会存在异物的残留，这样会使钢管在使用过程中出现摩擦现象，损坏钢管内壁，造成内壁表面破损、钢管磨损等情况，影响了产品的使用寿命。而且钢管在井下使用环境潮湿，内壁生锈严重。
[0003]为了使钢管能够稳定的工作，所以对钢管内壁进行清理。并且对于回收废弃钢管，对内壁进行处理除锈，便于下一步生产加工。目前存在的钢管清理机设备发展不完善。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种金属管内壁除锈机，解决金属管内壁除锈问题，提高除锈效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]本技术金属管内壁除锈机，包括机架、除锈电机驱动的长传动杆，长传动杆的端部设置柱状钢刷；
[0007]机架为金属框架，设有进给轨道，金属管固定架，呈长条状架子，用于待除锈的金属管的固定，底部设有进给滑块，进给滑块在机架的进给轨道上移动；
[0008]钢管进给机构，内置在机架中，驱动金属管固定架向柱状钢刷方向移动，所述除锈电机及长传动杆设置在机架的端部位置，进给轨道平行于长传动杆且处于长传动杆的两侧。
[0009]根据所述的金属管内壁除锈机，钢管进给机构包括固定在机架中的两组转向链轮、链条、进给电机和主动链轮，两转向链轮处于进给轨道的端部位置，进给电机处于进给轨道的下方，进给电机的输出轴上设置所述的主动链轮，链条一端固定于金属管固定架一端，并绕两转向链轮和主动链轮，最后固定于金属管固定架另一端。
[0010]根据所述的金属管内壁除锈机，进给轨道成对布置，金属管固定架上还设有长传动杆托架，长传动杆托架上设有引导孔，长传动杆穿过该引导孔支撑长传动杆。
[0011]根据所述的金属管内壁除锈机，还包括低位转向链轮，低位转向链轮设置在主动链轮一侧，链条经低位转向链轮上方后穿过主动链轮下部。
[0012]根据所述的金属管内壁除锈机，所述机架分为上层架和下层架，上层架设置所述的进给轨道和除锈电机，下层架中设置所述的进给电机和主动链轮。
[0013]本装置通过设置进给机构，将钢管内壁除锈自动实现，提高了产品的加工效率；对钢管内壁进行除尘、除屑和清理的设备，替代了人工操作，清理效果好、工作效率高，能够提高钢管使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的侧面结构视图，
[0015]图2是本技术的俯视图，
[0016]图3是本实用的电路图，
[0017]附图标记：
[0018]1、机架，101、上层架，102、下层架，2、长传动杆，3、柱状钢刷，4、进给轨道，5、金属管固定架，6、进给滑块，7、转向链轮，8、链条，9、进给电机，10、主动链轮，11、低位转向链轮，12、长传动杆托架，13、引导孔,14、金属管，15、除锈电机。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术的内容进行进一步的说明：
[0020]本专利技术金属管内壁除锈机，包括机架1、除锈电机15驱动的长传动杆2，长传动杆2的端部设置柱状钢刷3。
[0021]本技术中机架1为金属框架，分为上层架101和下层架102，上层架101设置所述的进给轨道4和除锈电机15，下层架102中设置所述的进给电机和主动链轮10。进给轨道4为一对平行布置在上层架的两侧。
[0022]金属管固定架5呈长条状架子，用于待除锈的金属管14的固定，底部设有进给滑块6，进给滑块6在机架1的进给轨道4上移动。上部设有钢管固定用的横向虎头钳结构。且至少设有两组，以实现对钢管的有效固定。进给轨道4成对布置，金属管固定架5上还设有长传动杆托架12，长传动杆托架12上设有引导孔13，长传动杆2穿过该引导孔13支撑长传动杆2。长传动杆托架12支撑长传动杆2，避免其长度过程导致过度形变，影响除锈进给过程。
[0023]钢管进给机构内置在机架1中，驱动金属管固定架5向柱状钢刷3方向移动，所述除锈电机15及长传动杆2设置在机架1的端部位置，进给轨道4平行于长传动杆2且处于长传动杆2的两侧。钢管进给机构驱动金属管固定架5的移动，实现除锈过程的进给。
[0024]下面对钢管进给机构的结构进行更为详细的说明，钢管进给机构包括固定在机架1中的两组转向链轮7、链条8、进给电机和主动链轮10，两转向链轮7处于进给轨道4的端部位置，进给电机处于进给轨道4的下方，进给电机的输出轴上设置所述的主动链轮10，链条8一端固定于金属管固定架5一端，并绕两转向链轮7和主动链轮10，最后固定于金属管固定架5另一端。
[0025]钢管进给机构还包括低位转向链轮11，低位转向链轮11设置在主动链轮10一侧，链条8经低位转向链轮11上方后穿过主动链轮10下部。低位转向链轮11有两个作用，一是作为链条涨紧机构，另一个是作为链条导向减少脱落的作用。导向作用的实现时通过减少链轮间的距离，避免链条间距过程导致脱落，以实现其导向减少脱落的目的。
[0026]本装置通过设置进给机构，将钢管内壁除锈自动实现，提高了产品的加工效率；对钢管内壁进行除尘、除屑和清理的设备，替代了人工操作，清理效果好、工作效率高，能够提高钢管使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管内壁除锈机，包括机架(1)、除锈电机(15)驱动的长传动杆(2)，长传动杆(2)的端部设置柱状钢刷(3)；其特征是，机架(1)为金属框架，设有进给轨道(4)，金属管固定架(5)，呈长条状架子，用于待除锈的金属管(14)的固定，底部设有进给滑块(6)，进给滑块(6)在机架(1)的进给轨道(4)上移动；钢管进给机构，内置在机架(1)中，驱动金属管固定架(5)向柱状钢刷(3)方向移动，所述除锈电机(15)及长传动杆(2)设置在机架(1)的端部位置，进给轨道(4)平行于长传动杆(2)且处于长传动杆(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的金属管内壁除锈机，其特征是，钢管进给机构包括固定在机架(1)中的两组转向链轮(7)、链条(8)、进给电机和主动链轮(10)，两转向链轮(7)处于进给轨道(4)的端部位置，进给电机处于进给轨道(4)的下方，进给电机的输出轴上设置所述的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏韬，田堂省，邹涛，张雨，薄强，周新义，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团付村煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：