一种塑料热熔挤塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤塑机技术领域，且公开了一种塑料热熔挤塑机，包括机架和机壳，所述机壳的内部设置有挤塑通道，所述机壳内部设置有包覆在挤塑通道外侧的加热部件，所述挤塑通道的内部转动连接有绞龙一，所述挤塑通道右端顶部固定安装有连接管，所述连接管顶部固定安装有送料管，所述机壳包覆在送料管的下半部，所述送料管内部转动连接有绞龙二，所述送料管左侧顶部固定安装有进料斗。通过电热丝对挤塑通道内部塑料颗粒加热成熔融状，电热丝发出的热量传导至送料管内，对送料管内塑料颗粒进行预热，并塑料颗粒内水分从通孔挥发出去，从而提高塑料颗粒的融化效率，降低挤塑通道内部熔融塑料的水汽，提高塑料挤出的质量。提高塑料挤出的质量。提高塑料挤出的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料热熔挤塑机


[0001]本技术涉及挤塑机
，具体为一种塑料热熔挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一共常用的塑料加工机器，通过料斗将塑料颗粒加入挤塑通道内，再通过加热将塑料颗粒加工成熔融状，之后通过挤塑通道内的绞龙向外挤出，再经过冷却成型，即可加工处所需的塑料。
[0003]常规的挤塑机的进料斗仅通过管道与挤塑通道连接，并利用塑料颗粒自重进入挤塑通道内，为了使塑料颗粒快速融化，需要加热器发出大量的热，而部分热量会直接传到至空气中，造成热量的浪费，也会影响塑料颗粒的加热效率，进而可做进一步改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料热熔挤塑机，具备节省热能、提高塑料颗粒融化效率等优点，解决了加热塑料的热量直接传到至空气中，造成热能浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述节省热能、提高塑料颗粒融化效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料热熔挤塑机，包括机架和机壳，所述机壳的内部设置有挤塑通道，所述机壳内部设置有包覆在挤塑通道外侧的加热部件，所述挤塑通道的内部转动连接有绞龙一，所述挤塑通道右端顶部固定安装有连接管，所述连接管顶部固定安装有送料管，所述机壳包覆在送料管的下半部，所述送料管内部转动连接有绞龙二，所述送料管左侧顶部固定安装有进料斗。
[0008]优选的，所述加热部件为电热丝，所述机壳内部且位于挤塑通道和送料管之间设置填充有保温层。
[0009]优选的，所述保温层为石棉材质。
[0010]优选的，所述送料管顶部阵列开设有通孔。
[0011]优选的，所述绞龙二位于进料斗下方的叶片间距小于绞龙二右半部叶片间距。
[0012]优选的，所述绞龙一和绞龙二右端分别固定安装有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二外侧套设有传动皮带。
[0013]优选的，所述绞龙一和绞龙二的叶片螺旋方向相反。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料热熔挤塑机，具备以下有益效果：
[0016]该塑料热熔挤塑机，通过电热丝对挤塑通道内部塑料颗粒加热成熔融状，电热丝发出的热量传导至送料管内，对送料管内塑料颗粒进行预热，并塑料颗粒内水分从通孔挥发出去。从而提高塑料颗粒的融化效率，降低挤塑通道内部熔融塑料的水汽，提高塑料挤出
的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑料热熔挤塑机结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料热熔挤塑机结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑料热熔挤塑机结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、机壳；3、挤塑通道；4、绞龙一；5、连接管；6、送料管；7、绞龙二；8、进料斗；9、电热丝；10、皮带轮一；11、皮带轮二；12、传动皮带；13、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种塑料热熔挤塑机，包括机架1和机壳2，机壳2的内部设置有挤塑通道3，机壳2内部设置有包覆在挤塑通道3外侧的加热部件，加热部件为电热丝9，通过电热丝9对挤塑通道3内部塑料颗粒进行加热。挤塑通道3的内部转动连接有绞龙一4，通过绞龙一4将挤塑通道3内熔融塑料从右向左输送，再从挤塑通道3左端挤出。
[0023]请参阅图1
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3，挤塑通道3右端顶部固定安装有连接管5，连接管5顶部固定安装有送料管6，机壳2包覆在送料管6的下半部，从而使电热丝9产生的热量可传到至送料管6的内部，对送料管6内部塑料颗粒进行预热，提高塑料颗粒的融化效率，并促进塑料颗粒内水分挥发。机壳2内部且位于挤塑通道3和送料管6之间设置填充有保温层。保温层为石棉材质。进一步保障对送料管6内塑料颗粒的预热效果。送料管6顶部阵列开设有通孔13，方便塑料颗粒内水分挥发出去。
[0024]请参阅图1
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3，送料管6内部转动连接有绞龙二7，送料管6左侧顶部固定安装有进料斗8。绞龙二7位于进料斗8下方的叶片间距小于绞龙二7右半部叶片间距。从而抑制塑料颗粒堆积在进料斗8处。绞龙一4和绞龙二7右端分别固定安装有皮带轮一10和皮带轮二11，皮带轮一10和皮带轮二11外侧套设有传动皮带12。绞龙一4和绞龙二7的叶片螺旋方向相反。从而使绞龙一4和绞龙二7联动在一起，同步对塑料颗粒进行输送。
[0025]工作原理：塑料颗粒通过进料斗8加入送料管6内，再通过皮带轮一10、传动皮带12和皮带轮二11的传动作用，使得绞龙二7和绞龙一4同步转动，绞龙二7将送料管6内部塑料颗粒向右推动，塑料颗粒再穿过连接管5进入挤塑通道3右端内，再通过绞龙一4将塑料颗粒向挤塑通道3左端推送；
[0026]通过电热丝9对挤塑通道3内部塑料颗粒加热成熔融状，电热丝9发出的热量传导至送料管6内，对送料管6内塑料颗粒进行预热，并塑料颗粒内水分从通孔13挥发出去。从而提高塑料颗粒的融化效率，降低挤塑通道3内部熔融塑料的水汽，提高塑料挤出的质量。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料热熔挤塑机，包括机架(1)和机壳(2)，其特征在于：所述机壳(2)的内部设置有挤塑通道(3)，所述机壳(2)内部设置有包覆在挤塑通道(3)外侧的加热部件，所述挤塑通道(3)的内部转动连接有绞龙一(4)，所述挤塑通道(3)右端顶部固定安装有连接管(5)，所述连接管(5)顶部固定安装有送料管(6)，所述机壳(2)包覆在送料管(6)的下半部，所述送料管(6)内部转动连接有绞龙二(7)，所述送料管(6)左侧顶部固定安装有进料斗(8)。2.根据权利要求1所述的塑料热熔挤塑机，其特征在于：所述加热部件为电热丝(9)，所述机壳(2)内部且位于挤塑通道(3)和送料管(6)之间设置填充有保温层。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，
申请(专利权)人：湖北瑞诚塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：