一种螺旋式除渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式除渣器，涉及换热站技术领域，具体包括动力部、除渣部和存渣部，所述动力部内腔的中部活动连接有转辊，所述转辊的外圈固定连接有涡轮，所述动力部的一侧固定连接有进水管，所述动力部另一侧的底部固定连接有排水管，所述动力部的底部固定连接有除渣部。该螺旋式除渣器，通过动力部和除渣部的设置，涡轮叶片和搅拌杆处于分开的状态，使得进水管内的水可以直接作用在涡轮叶片上，提高涡轮叶片转动的速度，且涡轮叶片在转动时不会受到水流的阻力，进一步提高涡轮叶片的转动速度，涡轮叶片通过与之连接的转动辊带动搅拌叶转动，该除渣器内水的旋流速度增大，提高除渣效果。提高除渣效果。提高除渣效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式除渣器


[0001]本技术涉及换热站
，具体为一种螺旋式除渣器。

技术介绍

[0002]换热站是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤装置除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出与采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。
[0003]现有技术中，申请号为CN202221995673.1的授权专利提出了一种螺旋脱气除渣器，包括罐体，所述罐体侧壁开设有进水口与出水口，所述罐体底部设有出渣口，所述罐体内设有齿片架，所述齿片架设有多组齿片轴，在水流冲击力的作用下齿片轴发生转动，齿片轴上的齿片能够搅动水流，根据离心沉降和密度差的原理，形成作用力，水流中的杂质在被搅动时逐渐沉积到罐体底部，并通过出渣口排出，达到除渣净化的目的。
[0004]由于上述方案中的齿片架设置在罐体内部，齿片架的周围充满了水，这部分水会对进水口排放的水进行拦截和缓冲，降低水流作用在齿片架上的冲击力，且齿片架在转动过程中，会受到其周围水的阻力，齿片架的转动速度减慢，从而会影响罐体内水的旋流速度；且在排渣过程中，废渣之间填充有水，废渣直接从排渣口排出时，这部分水随着废渣排出，造成资源的浪费，基于此，本申请提出了一种螺旋式除渣器。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种螺旋式除渣器，解决了上述
技术介绍
中提出的排渣过程中，一部分水随废渣排出，造成资源的浪费；齿片架周围的水会削减齿片架的转速和水流作用在其上的冲击力，进而削减罐体内水的旋流速度的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种螺旋式除渣器，采用水流带动涡轮叶片转动，涡轮叶片带动搅拌杆搅动水流的方式，使该螺旋式除渣器底端的水中的杂质在离心力的作用下沉积在存渣部位，且涡轮叶片与搅拌杆处于不同的空间内，水流可以直接作用在涡轮叶片上，提高涡轮叶片的转速，且在排渣过程中，能够回收废渣间填充的水，减少水资源的浪费。
[0007]一种螺旋式除渣器，包括动力部、除渣部和存渣部，所述动力部内腔的中部活动连接有转辊，所述转辊的外圈固定连接有涡轮，所述动力部的一侧固定连接有进水管，所述动力部另一侧的底部固定连接有排水管，所述动力部的底部固定连接有除渣部；
[0008]所述除渣部内腔的顶端固定连接有拦截网一，所述排水管的另一端延伸至拦截网一的下方，所述拦截网一的中部活动连接有转动辊，所述转动辊的顶端与动力部底部的中部活动套接，且所述转动辊的顶部与转辊的底部固定连接，所述转动辊的底端固定连接有搅拌叶，所述除渣部顶端的一侧固定连接有出水管，所述出水管位于拦截网一的上方；
[0009]所述存渣部的顶部与除渣部的底部固定连接，所述存渣部的顶部设有开合门结
构，所述存渣部的底部活动连接有挡板，所述挡板一端的中部固定连接有拦截网二，所述拦截网二的底部固定连接有回收管。
[0010]优选的，所述排水管位于搅拌叶的上方，所述排水管底端的一侧设有排水口，且排水口中心所在的直线与除渣部的内壁相切。
[0011]优选的，所述除渣部为锥形结构，所述除渣部底端的横截面小于其顶端的横截面。
[0012]优选的，所述开合门结构包括与存渣部外表面固定连接的液压杆和与液压杆固定连接的门板，所述门板的顶部与除渣部的底部接触，所述门板的底部与存渣部的顶部接触。
[0013]优选的，所述门板位于存渣部外侧的一端固定连接有密封套，所述密封套的另一端与存渣部和除渣部的外表面固定连接。
[0014]优选的，所述挡板顶部的中部固定连接有承重杆，所述承重杆与存渣部的底端活动连接，所述存渣部该侧的顶端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与承重杆顶部的中部固定连接，所述挡板的顶部与存渣部的底部接触。
[0015]优选的，所述进水管内的水流方向与动力部的内壁相切，所述出水管的另一端位于动力部的上方。
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该螺旋式除渣器，通过动力部和除渣部的设置，涡轮叶片和搅拌杆处于分开的状态，使得进水管内的水可以直接作用在涡轮叶片上，提高涡轮叶片转动的速度，且涡轮叶片在转动时不会受到水流的阻力，进一步提高涡轮叶片的转动速度，涡轮叶片通过与之连接的转动辊带动搅拌叶转动，该除渣器内水的旋流速度增大，提高除渣效果。
[0018]2、该螺旋式除渣器，通过存渣部的设置，该螺旋式除渣器在排渣过程中，可以回收废渣中填充的水，节约水资源，通过开合门结构的设置，可以把存渣部与除渣部隔开，便于排渣，存渣部与除渣部可以处于连通状态，便于废渣的收集。
附图说明
[0019]图1为本技术结构顶部示意图；
[0020]图2为本技术结构图1底部示意图；
[0021]图3为本技术结构动力部内部示意图；
[0022]图4为本技术结构除渣部剖面示意图；
[0023]图5为本技术结构挡板示意图；
[0024]图6为本技术结构图4正视示意图。
[0025]图中：1、动力部；2、除渣部；3、出水管；4、存渣部；5、转动电机；6、挡板；7、液压杆；8、回收管；9、承重杆；10、门板；11、进水管；12、拦截网二；13、涡轮；14、拦截网一；15、排水管；16、转动辊；17、搅拌叶；18、转辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了一种螺旋式除渣器，从上到下依次包括动力部1、除渣部2和存渣部4，动力部1内腔的中部活动连接有转辊18，转辊18的外圈固定连接有涡轮13，动力部1的一侧固定连接有进水管11，且从进水管11流进动力部1内的水与动力部1的内壁相切，如此设置，从进水管11排出的水可以推动涡轮13转动，动力部1另一侧的底部固定连接有排水管15，涡轮13转动时可以带动水流移动，动力部1内的水流通过排水管15排出。
[0028]动力部1的底部固定连接有除渣部2，除渣部2内腔的顶端固定连接有拦截网一14，拦截网一14能够对水流中的废渣进行拦截，防止废渣进入到拦截网一14的上方，除渣部2顶端的一侧固定连接有出水管3，出水管3的另一端延伸至动力部1的上方，且出水管3位于拦截网一14的上方，通过出水管3的设置，可以把位于拦截网一14上方的过滤后的水排出。
[0029]拦截网一14的中部活动连接有转动辊16，转动辊16的顶端与动力部1底部的中部活动套接，且转动辊16的顶部与转辊18的底部固定连接，转动辊16的底端固定连接有搅拌叶17，转辊18的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式除渣器，包括动力部(1)、除渣部(2)和存渣部(4)，其特征在于：所述动力部(1)内腔的中部活动连接有转辊(18)，所述转辊(18)的外圈固定连接有涡轮叶片(13)，所述动力部(1)的一侧固定连接有进水管(11)，所述动力部(1)另一侧的底部固定连接有排水管(15)，所述动力部(1)的底部固定连接有除渣部(2)；所述除渣部(2)内腔的顶端固定连接有拦截网一(14)，所述排水管(15)的另一端延伸至拦截网一(14)的下方，所述拦截网一(14)的中部活动连接有转动辊(16)，所述转动辊(16)的顶端与动力部(1)底部的中部活动套接，且所述转动辊(16)的顶部与转辊(18)的底部固定连接，所述转动辊(16)的底端固定连接有搅拌叶(17)，所述除渣部(2)顶端的一侧固定连接有出水管(3)，所述出水管(3)位于拦截网一(14)的上方；所述存渣部(4)的顶部与除渣部(2)的底部固定连接，所述存渣部(4)的顶部设有开合门结构，所述存渣部(4)的底部活动连接有挡板(6)，所述挡板(6)一端的中部固定连接有拦截网二(12)，所述拦截网二(12)的底部固定连接有回收管(8)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式除渣器，其特征在于：所述排水管(15)位于搅拌叶(17)的上方，所述排水管(15)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳阳，汤海龙，刘晓超，
申请(专利权)人：廊坊市世华环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：