本实用新型专利技术属于化工领域，具体涉及一种1,2丁二醇，乙二醇冷凝潜热的热量回收发电装置，为回收利用1,2丁二醇，乙二醇的冷凝潜热，该装置的脱丁二醇塔的塔顶出口与废锅的管程入口连接，与壳程的饱和水进行换热，废锅产生的蒸汽进入分离器，分离器的出口与蒸汽轮机组的入口连接，蒸汽轮机组的出口与凝汽器的蒸汽入口连接，凝汽器的凝液出口与凝液泵连接，凝液泵将冷凝水送到脱盐水站循环利用；废锅的管程出口通过冷凝器与回流槽的入口连接，回流槽的出口经回流泵与脱丁二醇塔的顶部入口连接，脱丁二醇塔的塔釜第一出口经再沸器与脱丁二醇塔的塔釜入口连接，脱丁二醇塔的塔釜第二出口连接有塔釜泵，将塔釜物料送至界区外。将塔釜物料送至界区外。将塔釜物料送至界区外。
【技术实现步骤摘要】
一种1,2丁二醇，乙二醇冷凝潜热的热量回收发电装置
[0001]本技术属于化工领域，具体涉及一种1,2丁二醇，乙二醇冷凝潜热的热量回收发电装置。
技术介绍
[0002]随着全球煤、石油、天然气为主体的传统化石能源利用量逐步增加及可开采储量逐步减少，导致化石能源利用及开采过程中的环境污染、全球温室效应问题日益严峻，因此如何清洁高效利用化石能源就迫在眉睫。
[0003]目前合成气制乙二醇装置中，副产物主要有1,2丁二醇，乙醇等。由于1,2丁二醇与乙二醇的沸点较为接近，在精馏分离过程中需要消耗较多的能量才能将二者给予提纯分离。因此回收利用1,2丁二醇，乙二醇的冷凝潜热极为关键。主要分离1,2丁二醇，乙二醇的脱1,2丁二醇塔采用减压精馏，塔顶操作压力为3～5KPaA，温度为140～144℃。目前这部分冷凝潜热绝大多数没有回收利用，通过循环水或者空冷器冷凝，造成能量消耗较大。部分工业化装置进行了回收利用，利用方式主要分为两类，一类是副产蒸汽提质利用，二是副产蒸汽用于发电。副产蒸汽发电技术主要包括蒸汽汽轮机余热发电、螺杆膨胀发电、有机朗肯循环(ORC)余热发电。螺杆膨胀发电机组是一种新型节能新型技能技术装备，由于机型限制，单机功率范围较小，当排气压力降低，膨胀比增加时，机型结构上难以实现，造成了排气压力高，机组效率低，能量得不到高效回收的问题。有机朗肯循环(ORC)余热发电系统，存在机型小，项目投资较大，回收期较长，机组效率不高等问题。蒸汽轮机发电由于副产蒸汽压力低，饱和度高，造成低压饱和蒸汽对叶片冲蚀强烈，机组运行周期短等问题。目前这三类利用方式均存在一定弊端，造成能量利用效率不高，投资大、资源浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种1,2丁二醇，乙二醇冷凝潜热的热量回收发电装置，提高了资源利用率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种1,2丁二醇，乙二醇冷凝潜热的热量回收发电装置，包括脱丁二醇塔、废锅、分离器、蒸汽轮机组、发电机组、冷凝器、凝汽器、回流槽、回流泵、再沸器、凝液泵、塔釜泵；
[0007]所述脱丁二醇塔的塔顶出口与废锅的管程入口管路连接，与壳程的饱和水进行换热，所述废锅产生的蒸汽进入分离器，所述分离器的出口与蒸汽轮机组的入口管路连接，在所述蒸汽轮机组内，低压蒸汽驱动汽轮机转子旋转，带动发电机组产生电能，所述蒸汽轮机组的出口与凝汽器的蒸汽入口管路连接，所述凝汽器的凝液出口与凝液泵管路连接，所述凝液泵将冷凝水送到脱盐水站循环利用；
[0008]所述废锅的管程出口通过冷凝器与回流槽的入口管路连接，所述回流槽的出口经回流泵与脱丁二醇塔的顶部入口管路连接，所述脱丁二醇塔的塔釜第一出口经再沸器与脱丁二醇塔的塔釜入口管路连接，所述脱丁二醇塔的塔釜第二出口管路连接有塔釜泵，将塔
釜物料送至界区外。
[0009]进一步，在所述废锅与分离器之间的管路设置有快速放空阀。
[0010]进一步，在所述回流泵和与脱丁二醇塔的顶部入口之间的管路设置有接口，将部分回流液采出送到界区外。
[0011]进一步，所述装置还包括第一真空泵和第二真空泵，所述第一真空泵的用于将回流槽中的未凝组分抽出，保持精馏系统的真空。所述第二真空泵用于将凝汽器内的不凝气抽出，保持凝汽系统的真空。
[0012]进一步，所述蒸汽轮机采用单缸、冲动式、全凝汽式汽轮机，其中叶片采用自带围带与阻尼型组合方式叶片，采用防水蚀性叶片，末级叶片采用刀型静叶片。
[0013]进一步，所述凝汽器采用水冷凝汽器。
[0014]进一步，所述低压蒸汽压力为0.05MPaG～0.25MPaG，蒸汽温度为108℃～135℃，蒸汽流量为15～40t/h。
[0015]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0016](1)为了控制装置的稳定性，减少发电装置负荷波动对精馏工况造成的影响，在蒸气进分离器前管路上设置有快速放空阀。
[0017](2)在废锅出口设置了冷凝器，减少汽轮机组负荷波动对脱丁二醇塔温度的影响。冷凝器的结构型式采用板式冷凝器，降低系统阻力，板式冷凝器的工艺侧总压降≤1KPa。
[0018](3)为了提高机组效率，减少蒸汽在叶片中能量损失，末级叶片采用刀型静叶片,叶片采用自带围带与阻尼型组合方式叶片。
[0019](4)凝汽器采用水冷凝汽器，循环水来源为冷凝器循环水，通过精准调节控制凝汽器与冷凝器循环水用量，不增加循环水装置，不采用空冷器，减少了空冷器与发电循环水的投资，降低投资30％以上。
[0020](5)机组能量效率可以达到12％以上，固定资产投资相比传统项目降低30％以上。
附图说明
[0021]图1为本技术装置的结构示意图；
[0022]其中，1
‑
脱丁二醇塔、2
‑
废锅、3
‑
快速放空阀、4
‑
分离器、5
‑
蒸汽轮机组、6
‑
发电机组、7
‑
冷凝器、8
‑
凝汽器、9
‑
回流槽、10
‑
回流泵、11
‑
再沸器、12
‑
塔釜泵、13
‑
第一真空泵、14
‑
第二真空泵、15
‑
凝液泵。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种1,2丁二醇，乙二醇冷凝潜热的热量回收发电装置，包括脱丁二醇塔1、废锅2、分离器4、蒸汽轮机组5、发电机组6、冷凝器7、凝汽器8、回流槽9、回流泵10、再沸器11、塔釜泵12、凝液泵15、快速放空阀3、第一真空泵13、第二真空泵14；
[0025]所述脱丁二醇塔1的塔顶出口与废锅2的管程入口管路连接，与壳程的饱和水进行换热，所述废锅2产生的蒸汽进入分离器4，所述分离器4的出口与蒸汽轮机组5的入口管路连接，在所述蒸汽轮机组5内，低压蒸汽驱动汽轮机转子旋转，带动发电机组6产生电能，所述蒸汽轮机组5的出口与凝汽器8的蒸汽入口管路连接，所述凝汽器8的凝液出口与凝液泵
15管路连接，所述凝液泵15将冷凝水送到脱盐水站循环利用；
[0026]所述废锅2的管程出口通过冷凝器7与回流槽9的入口管路连接，所述回流槽9的出口经回流泵10与脱丁二醇塔1的顶部入口管路连接，所述脱丁二醇塔1的塔釜第一出口经再沸器11与脱丁二醇塔1的塔釜入口管路连接，脱丁二醇塔1的热量来自中压蒸汽，通过再沸器11提供，所述脱丁二醇塔1的塔釜第二出口管路连接有塔釜泵12，将塔釜物料送至界区外。
[0027]在所述废锅2与分离器4之间的管路设置有快速放空阀3。在所述回流泵10和与脱丁二醇塔1的顶部入口之间的管路设置有接口，将部分回流液采出送到界区外。
[0028]所述第一真空泵13的用于将回流槽9中的未凝组分抽出，所述第二真本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种1,2丁二醇，乙二醇冷凝潜热的热量回收发电装置，其特征在于，包括脱丁二醇塔、废锅、分离器、蒸汽轮机组、发电机组、冷凝器、凝汽器、回流槽、回流泵、再沸器、凝液泵、塔釜泵；所述脱丁二醇塔的塔顶出口与废锅的管程入口管路连接，与壳程的饱和水进行换热，所述废锅产生的蒸汽进入分离器，所述分离器的出口与蒸汽轮机组的入口管路连接，在所述蒸汽轮机组内，低压蒸汽驱动汽轮机转子旋转，带动发电机组产生电能，所述蒸汽轮机组的出口与凝汽器的蒸汽入口管路连接，所述凝汽器的凝液出口与凝液泵管路连接，所述凝液泵将冷凝水送到脱盐水站循环利用；所述废锅的管程出口通过冷凝器与回流槽的入口管路连接，所述回流槽的出口经回流泵与脱丁二醇塔的顶部入口管路连接，所述脱丁二醇塔的塔釜第一出口经再沸器与脱丁二醇塔的塔釜入口管路连接，所述脱丁二醇塔的塔釜第二出口管路连接有塔釜泵，将塔釜物料送至界区外。2.根据权利要求1所述的一种1,2丁二醇，乙二醇冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：师少杰，李永强，冯太忠，苏阳凯，常慧军，郭恩松，
申请(专利权)人：山西沃能化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。