一种笔盒上盖的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔盒上盖的注塑模具，属于笔盒注塑模具相关领域。一种笔盒上盖的注塑模具，包括：定模座板，顶侧设有进料端口；定模板，底侧设有；动模板，顶侧设有型芯；型芯和相互贴合以形成封闭的成型空间；成型空间内成型有上盖件；卸料机构,可滑动的设置在定模板和动模板之间，成型后的上盖件位于卸料机构的滑动路线上；本方案设置了卸料机构，通过卸料机构内设置的两个相对设置的摆杆，可以使在将上盖件进行脱模时，先是通过两个接触杆将上盖件进行勾起，如难以勾起时，为了保护上盖件，摆杆会发生摆动从而使两个夹块将上盖件进行夹起，进一步提高了卸料的稳定性。进一步提高了卸料的稳定性。进一步提高了卸料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种笔盒上盖的注塑模具


[0001]本技术属于笔盒注塑模具相关领域，更具体地说，涉及一种笔盒上盖的注塑模具。

技术介绍

[0002]笔盒是生活中较为常见的文具用品，一般用于容纳笔类用具，现有的笔盒一般为上盖和下盖铰接的翻转开合式结构，而相对于这类小体积的盖体类塑料件的脱模往往更为困难，由于塑料冷却后的包紧力较大，小尺寸的塑料件壁厚又较薄，因此容易在脱模时造成成型件的损坏。
[0003]现有的笔盒上盖注塑模具传统脱模方式还是通过推杆或者推板进行推出，而由于笔盒上盖塑料件的壁厚较薄，往往容易出现脱模失败的问题，如将成型件破损或是无法脱模等，脱模过程往往不够稳定，因此需要一种可以稳定进行脱模的笔盒上盖的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种笔盒上盖的注塑模具，它可以实现稳定的对小尺寸，薄壁厚的笔盒上盖进行脱模。
[0005]本技术的一种笔盒上盖的注塑模具，包括：
[0006]定模座板，顶侧设有进料端口；
[0007]定模板，底侧设有型腔；
[0008]动模板，顶侧设有型芯；型芯和型腔相互贴合以形成封闭的成型空间；成型空间内成型有上盖件；
[0009]卸料机构,可滑动的设置在定模板和动模板之间，成型后的上盖件位于卸料机构的滑动路线上；
[0010]动模座板，与动模板和卸料机构连接，动模座板内设有导柱，导柱用于驱动动模板和卸料机构的移动和导向。
[0011]作为本技术的进一步改进，定模座板顶侧的进料端口包括浇口，浇口与成型空间连通；浇口与外界注塑机进料端连通；
[0012]动模座板与外界注塑机的驱动机构连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，卸料机构包括推板,型芯将推板贯通设置，型芯的外端面与推板滑动连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，推板与动模座板之间通过导柱连接，上盖件位于推板的滑动路线上。
[0015]作为本技术的进一步改进，卸料机构还包括摆动腔,摆动腔设置于推板内，摆动腔开口向上且位于推板和型芯的滑动面上，摆动腔设有两侧且相对设置。
[0016]作为本技术的进一步改进，摆动腔的内壁固定设有一横轴，横轴的外圆面转动设有摆杆,摆杆呈“L”形；
[0017]摆杆内滑动设有接触杆,接触杆与摆杆的内壁之间固定设有推力弹簧，推力弹簧推动接触杆向远离摆杆一侧移动。
[0018]作为本技术的进一步改进，摆动腔的侧壁上固定设有拉簧,拉簧与摆杆顶端固定连接。
[0019]作为本技术的进一步改进，摆杆的顶端铰接有夹块,夹块位于拉簧的相对侧，夹块与摆杆的铰接处设有扭簧，扭簧保持夹块始终处于水平状态。
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：本方案设置了卸料机构，通过卸料机构内设置的两个相对设置的摆杆，可以使在将上盖件进行脱模时，先是通过两个接触杆将上盖件进行勾起，如难以勾起时，为了保护上盖件，摆杆会发生摆动从而使两个夹块将上盖件进行夹起，进一步提高了卸料的稳定性，确保每个成型件都可以被稳定脱模。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的爆炸图；
[0023]图3为本技术另一角度的爆炸图；
[0024]图4为本技术部分部件的结构示意图；
[0025]图5为本技术部分部件的结构示意图；
[0026]图6为图5的运动状态结构示意图；
[0027]图7为图5的A的结构放大示意图；
[0028]图8为本技术部分部件的全剖结构示意图；
[0029]图9为图8的运动状态结构示意图；
[0030]图10为图8的B的结构放大示意图；
[0031]图11为图9的C的结构放大示意图。
[0032]图中标号说明：
[0033]11、定模座板；12、定模板；13、推板；14、动模板；15、动模座板；16、型芯；17、上盖件；20、型腔；21、连接片；22、成型块；300、卸料机构；31、摆动腔；32、摆杆；33、接触杆；34、拉簧；35、夹块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]具体实施例一：请参阅图1
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11的一种笔盒上盖的注塑模具，包括：
[0036]定模座板11，顶侧设有进料端口；
[0037]定模板12，底侧设有型腔20；
[0038]动模板14，顶侧设有型芯16；型芯16和型腔20相互贴合以形成封闭的成型空间；成型空间内成型有上盖件；
[0039]卸料机构300,可滑动的设置在定模板12和动模板14之间，成型后的上盖件位于卸
料机构300的滑动路线上；
[0040]动模座板15，与动模板14和卸料机构300连接，动模座板15内设有导柱，导柱用于驱动动模板14和卸料机构300的移动和导向。
[0041]其中，型芯16和型腔20形成的成型空间用于成型上盖件17,上盖件17在成型空间内成型后，上盖件17由于包紧力吸附在型芯16顶端，此时卸料机构300移动从而将上盖件17从型芯16上推离。
[0042]可以理解的是，上述注塑模具水平与外界注塑机连接，从而可以使上盖件17在被卸料机构300推离时自然下落，而无需取料。
[0043]定模座板11顶侧的进料端口包括浇口，浇口与成型空间连通；浇口与外界注塑机进料端连通；
[0044]动模座板15与外界注塑机的驱动机构连接。卸料机构300包括推板13,型芯16将推板13贯通设置，型芯16的外端面与推板13滑动连接。推板13与动模座板15之间通过导柱连接，上盖件位于推板13的滑动路线上。
[0045]可以理解的是，上述浇口的进料端与外界注塑机连接，外界注塑机将熔融塑料注入至浇口内，熔融塑料从浇口流动至成型内成型为上盖件17。而动模座板15与外界注塑机的驱动机构连接，从而通过驱动机构带动导柱移动，从而控制推板13、动模板14和动模座板15的移动，此时由于动模座板15与动模板14连接，从而动模板14和动模座板15同步移动，动模板14和动模座板15远离定模板12的一侧时成型后的上盖件17暴露在外，从而可以驱动推板13将成型后的上盖件17推离型芯16。
[0046]卸料机构300还包括摆动腔31,摆动腔31设置于推板13内，摆动腔31开口向上且位于推板13和型芯16的滑动面上，摆动腔31设有两侧且相对设置。
[0047]摆动腔31的内壁固定设有一横轴，横轴的外圆面转动设有摆杆32,摆杆32呈“L”形；
[0048]摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，包括：定模座板(11)，顶侧设有进料端口；定模板(12)，底侧设有型腔(20)；动模板(14)，顶侧设有型芯(16)；型芯(16)和型腔(20)相互贴合以形成封闭的成型空间；成型空间内成型有上盖件；卸料机构(300),可滑动的设置在定模板(12)和动模板(14)之间，成型后的上盖件位于卸料机构(300)的滑动路线上；动模座板(15)，与动模板(14)和卸料机构(300)连接，动模座板(15)内设有导柱，导柱用于驱动动模板(14)和卸料机构(300)的移动和导向。2.根据权利要求1所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，定模座板(11)顶侧的进料端口包括浇口，浇口与成型空间连通；浇口与外界注塑机进料端连通；动模座板(15)与外界注塑机的驱动机构连接。3.根据权利要求1所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，卸料机构(300)包括推板(13),型芯(16)将推板(13)贯通设置，型芯(16)的外端面与推板(13)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，推板(13)与动模座板(15)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国巨，罗恒峰，
申请(专利权)人：宁波益航工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：