本实用新型专利技术公开了一种轴承钢球抛光装置，属于轴承钢球技术领域。一种轴承钢球抛光装置，包括支架，所述支架上安装有用于抛光钢球的滚筒，所述滚筒的下方设置有筛板和托盘，所述支架的底部连接有底板，所述底板上设置有驱动结构。本实用新型专利技术通过驱动电机带动第一锥齿轮、第五锥齿轮及第二锥齿轮转动，使圆杆进行活动时带动筛板同步移动，从而使筛板产生震动，通过筛板的震动快速对抛光砂进行筛落，使钢球留着筛板上，抛光砂落入下方托盘上，即可完成对轴承钢球的抛光后的分筛工作，进而实现对钢球与抛光砂的快速分离，无需人工分筛，省时省力，提高了轴承钢球抛光的工作效率。提高了轴承钢球抛光的工作效率。提高了轴承钢球抛光的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球抛光装置
[0001]本技术涉及轴承钢球
，尤其涉及一种轴承钢球抛光装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢球是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。在轴承钢球的加工过程中，需要对钢球进行抛光以去除表面毛刺，便于后续使用。
[0003]经检索，专利号为CN213439044U的中国专利，公开了一种钢球抛光装置，用于解决人工砂纸打磨的方式加工效率很低并可能对人造成伤害的问题，通过滚筒内放入细沙，可对大量的钢球进行同时抛光，增加钢球抛光的生产效率。但抛光工作完成后，需要人工对混合后的钢球和抛光砂进行分离，增加了人工劳动强度，导致钢球抛光的效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种轴承钢球抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承钢球抛光装置，包括支架，所述支架上安装有用于抛光钢球的滚筒，所述滚筒的下方设置有筛板和托盘，所述支架的底部连接有底板，所述底板上设置有驱动结构。
[0007]优选的，所述底板的两侧对称连接有竖板，所述竖板的一侧连接有固定块；竖板与支架相邻，竖板用于固定固定块。
[0008]优选的，所述驱动结构包括对称设置的主动驱动部件和从动驱动部件；通过主动驱动部件带动从动驱动部件以完成对装置的驱动。
[0009]优选的，所述主动驱动部件包括驱动电机、第三转轴和第四转轴，所述驱动电机安装在底板的顶部，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴上连接有第一锥齿轮，且第一转轴的一端连接有第一偏心轴，所述第四转轴的两端对称连接有第五锥齿轮，所述第四转轴通过轴承座与底板连接；第一转轴和第四转轴均为横向设置，第三转轴为纵向设置。
[0010]优选的，所述第三转轴通过轴承座与底板连接，所述第三转轴设置有两个，所述第三转轴的一端连接有第三锥齿轮，所述第三转轴的另一端连接有第四锥齿轮；两个第三转轴对称设置，通过设置第三转轴建立对主从驱动部件的连接。
[0011]优选的，所述从动驱动部件包括第二转轴，所述第二转轴的一端通过轴承座连接在底板的顶部，所述第二转轴上连接有第二锥齿轮，所述第二转轴的另一端连接有第二偏
心轴；第一转轴与第二转轴对称设置。
[0012]优选的，所述第一偏心轴和第二偏心轴的一端均转动连接有连接件，所述连接件的一端转动连接有圆杆，所述圆杆的部分贯穿于固定块，且圆杆与固定块滑动配合连接；第一偏心轴和第二偏心轴大小相等，通过第一偏心轴和第二偏心轴转动带动圆杆在固定块上进行上下活动。
[0013]优选的，所述第三转轴纵向设置，两个所述第三转轴分别临近第一转轴和第二转轴设置，所述第一锥齿轮与其中一个所述第三锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与另一个所述第三锥齿轮啮合连接，两个所述第四锥齿轮分别与两个所述第五锥齿轮位置并啮合连接；驱动电机带动第一锥齿轮、第五锥齿轮及第二锥齿轮转动，从而使第一转轴转动的同时带动第二转轴转动，第一偏心轴和第二偏心轴均与第四转轴互不干涉。
[0014]优选的，两个所述圆杆的顶部分别与筛板的底部两侧连接，所述托盘连接在底板的顶部，所述托盘与驱动结构不干涉；圆杆进行活动时带动筛板同步移动从而使筛板产生震动。
[0015]优选的，所述筛板处于滚筒的正下方，所述托盘处于筛板的正下方，所述托盘与筛板适配；钢球及抛光砂落入到筛板上时通过筛板的震动快速对抛光砂进行筛落，使钢球留着筛板上，抛光砂落入下方托盘上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术通过驱动电机带动第一锥齿轮、第五锥齿轮及第二锥齿轮转动，使圆杆进行活动时带动筛板同步移动，从而使筛板产生震动，通过筛板的震动快速对抛光砂进行筛落，使钢球留着筛板上，抛光砂落入下方托盘上，即可完成对轴承钢球的抛光后的分筛工作，进而实现对钢球与抛光砂的快速分离，无需人工分筛，省时省力，提高了轴承钢球抛光的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本使用新型的正视图。
[0020]图2为本使用新型的整体结构示意图。
[0021]图3为本使用新型的驱动结构与底板的结构示意图。
[0022]图4为本使用新型的驱动结构与筛板结构示意图。
[0023]图5为本使用新型的驱动结构结构示意图。
[0024]图6为本使用新型的圆杆结构示意图。
[0025]图中的标号分别代表：1、滚筒；2、支架；3、底板；4、筛板；5、托盘；6、竖板；7、固定块；8、驱动结构；9、驱动电机；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第一偏心轴；13、连接件；14、圆杆；15、第二偏心轴；16、第二转轴；17、第二锥齿轮；18、第三转轴；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮；21、第四转轴；22、第五锥齿轮；23、筛分机构；24、往复丝杆；25、滑块；26、撑杆；27、磁铁。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种轴承钢球抛光装置,包括支架2，支架2上安装有用于抛光钢球的滚筒1，滚筒1的下方设置有筛板4和托盘5，支架2的底部连接有底板3，底板3上设置有驱动结构8。
[0029]其中，参照图1
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3,底板3的两侧对称连接有竖板6，竖板6的一侧连接有固定块7；竖板6与支架2相邻，竖板6用于固定固定块7。
[0030]其中，参照图3
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5,驱动结构8包括对称设置的主动驱动部件和从动驱动部件；通过主动驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球抛光装置，其特征在于，包括支架（2），所述支架（2）上安装有用于抛光钢球的滚筒（1），所述滚筒（1）的下方设置有筛板（4）和托盘（5），所述支架（2）的底部连接有底板（3），所述底板（3）上设置有驱动结构（8）。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球抛光装置，其特征在于，所述底板（3）的两侧对称连接有竖板（6），所述竖板（6）的一侧连接有固定块（7）。3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球抛光装置，其特征在于，所述驱动结构（8）包括对称设置的主动驱动部件和从动驱动部件。4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球抛光装置，其特征在于，所述主动驱动部件包括驱动电机（9）、第三转轴（18）和第四转轴（21），所述驱动电机（9）安装在底板（3）的顶部，所述驱动电机（9）的输出端通过联轴器连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）上连接有第一锥齿轮（11），且第一转轴（10）的一端连接有第一偏心轴（12），所述第四转轴（21）的两端对称连接有第五锥齿轮（22），所述第四转轴（21）通过轴承座与底板（3）连接。5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球抛光装置，其特征在于，所述第三转轴（18）通过轴承座与底板（3）连接，所述第三转轴（18）设置有两个，所述第三转轴（18）的一端连接有第三锥齿轮（19），所述第三转轴（18）的另一端连接有第四锥齿轮（20）。6.根据权利要求5所述的一种轴承钢球抛光装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立波，
申请(专利权)人：宁波奉化项源钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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