一种氯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化装置，包括底座，所述底座的顶端固定设置有一级氯化釜和二级氯化釜，所述二级氯化釜位于所述一级氯化釜的一侧，所述一级氯化釜和所述二级氯化釜的上端均固定设置有气液分离机构，所述气液分离机构的外侧固定连接有冷却机构，所述一级氯化釜的上端右侧开设有第一进料口，本实用新型专利技术涉及氯化装置技术领域；该氯化装置，通过第二进气口通入氯气，在二级氯化釜中进行氯化反应，过量的氯气经过气液分离机构分离后进入一级氯化釜，在一级氯化釜反应后经过气液分离机构分离后由废气管排入尾气吸收装置，两级氯化使得氯气的利用率大大提升，降低了氯化时间，减少了尾气吸收负担。了尾气吸收负担。了尾气吸收负担。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化装置


[0001]本技术涉及氯化装置
，具体是一种氯化装置。

技术介绍

[0002]CCMP即二氯五氯甲基吡啶，是一种重要的化工中间体，可作为农药、医药、橡胶、电镀工业等重要原料的中间体，我国生产CCMP有四种工艺路线，我国绝大多数的吡虫啉生产装置采用环戊二烯
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丙烯醛工艺生产CCMP，环戊二烯
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丙烯醛工艺路线较短，成本较低，产品质量较好。
[0003]但是上述结构之中存在不足之处，传统的氯化工艺一般采用单级氯化，氯化时间长，产品收率低，氯气的利用率较低，为此，本技术提供了一种氯化装置，通过一级氯化釜、二级氯化釜、气液分离机构和冷却机构等结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氯化装置，解决了上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氯化装置，包括底座，所述底座的顶端固定设置有一级氯化釜和二级氯化釜，所述二级氯化釜位于所述一级氯化釜的一侧，所述一级氯化釜和所述二级氯化釜的上端均固定设置有气液分离机构，所述气液分离机构的外侧固定连接有冷却机构，所述一级氯化釜的上端右侧开设有第一进料口，所述一级氯化釜的上端左侧开设有第一进气口，所述二级氯化釜的上端右侧开设有第二进料口，所述二级氯化釜的上端左侧开设有第二进气口。
[0006]优选的，所述气液分离机构包括第一出气管、第一分离罐和第一回流管，所述一级氯化釜的上端中间固定连接有第一出气管，所述第一出气管的上端固定连接有第一分离罐，所述第一分离罐的底端一侧固定连接有第一回流管，所述第一回流管的另一端固定连接在所述第一进料口上。
[0007]优选的，所述气液分离机构还包括第二出气管、第二分离罐和第二回流管，所述二级氯化釜的上端中间固定连接有第二出气管，所述第二出气管的上端固定连接有第二分离罐，所述第二分离罐的底端一侧固定连接有第二回流管，所述第二回流管的另一端固定连接在所述第二进料口上，所述第二分离罐的上端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接在所述第一进气口上。
[0008]优选的，所述冷却机构包括储水箱、水泵、出水管、循环管和进水管，所述底座的顶端固定连接有储水箱，所述储水箱位于所述一级氯化釜和二级氯化釜的后侧中间处，所述储水箱的上端固定设置有水泵，所述水泵的上端固定连接有出水管，所述出水管的上端固定连接有两个循环管，两个所述循环管分别套在所述两个气体分离机构的外壁上，所述循环管的另一端固定连接有进水管，所述进水管的另一端固定连接在所述储水箱的一侧下端。
[0009]优选的，所述底座的上端右侧固定设置有原料罐，所述原料罐的一侧开设有第一
出料口，所述第一出料口的外侧固定设置有第一抽料泵，所述第一抽料泵的一侧固定连接有第一进料管，所述第一进料管的另一端固定连接在所述第一进料口上。
[0010]优选的，所述一级氯化釜的一侧开设有第二出料口，所述第二出料口的外侧固定设置有第二抽料泵，所述第二抽料泵的一侧固定连接有第二进料管，所述第二进料管的另一端固定连接在所述第二进料口上。
[0011]优选的，所述二级氯化釜的一侧固定连接有出料管。
[0012]优选的，所述第一分离罐的上端固定连接有废气管。
[0013]优选的，所述一级氯化釜和二级氯化釜的顶端均固定连接有进气管。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种氯化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该氯化装置，通过第二进气口通入氯气，在二级氯化釜中进行氯化反应，过量的氯气经过气液分离机构分离后进入一级氯化釜，在一级氯化釜反应后经过气液分离机构分离后由废气管排入尾气吸收装置，两级氯化使得氯气的利用率大大提升，降低了氯化时间，减少了尾气吸收负担。
[0017](2)、该氯化装置，通过气液分离机构将氯化过程中氯气携带的物料进行回收，重新进入一级氯化釜和二级氯化釜进行反应，提高了产品收率；同时在气液分离机构的外侧套有循环管，循环管内通入循环水降温，使得氯化过程中气体携带的物料进一步冷凝分离，提高了产品收率，降低了消耗。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的外部结构立体图；
[0020]图3是本技术的外部结构主视图；
[0021]图4是本技术的外部结构俯视图。
[0022]图中1、底座；2、一级氯化釜；3、二级氯化釜；4、气液分离机构；41、第一出气管；42、第一分离罐；43、第一回流管；44、第二出气管；45、第二分离罐；46、第二回流管；47、连接管；5、冷却机构；51、储水箱；52、水泵；53、出水管；54、循环管；55、进水管；6、第一进料口；7、第一进气口；8、第二进料口；9、第二进气口；10、原料罐；11、第一出料口；12、第一抽料泵；13、第一进料管；14、第二出料口；15、第二抽料泵；16、第二进料管；17、出料管；18、废气管；19、进气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种氯化装置，包括底座1，底座1的顶端固定设置有一级氯化釜2和二级氯化釜3，二级氯化釜3位于一级氯化釜2的一侧，一级氯化釜2和二级氯化釜3的上端均固定设置有气液分离机构4，气液分离机构4的外侧固定连接有冷却机构5，一级氯化釜2的
上端右侧开设有第一进料口6，一级氯化釜2的上端左侧开设有第一进气口7，二级氯化釜3的上端右侧开设有第二进料口8，二级氯化釜3的上端左侧开设有第二进气口9。
[0025]气液分离机构4包括第一出气管41、第一分离罐42和第一回流管43，一级氯化釜2的上端中间固定连接有第一出气管41，第一出气管41的上端固定连接有第一分离罐42，第一分离罐42的底端一侧固定连接有第一回流管43，第一回流管43的另一端固定连接在第一进料口6上，第一分离罐42的上端固定连接有废气管18，废气管18与尾气吸收装置相连接。
[0026]气液分离机构4还包括第二出气管44、第二分离罐45和第二回流管46，二级氯化釜2的上端中间固定连接有第二出气管44，第二出气管44的上端固定连接有第二分离罐45，第二分离罐44的底端一侧固定连接有第二回流管46，第二回流管46的另一端固定连接在第二进料口8上，第二分离罐45的上端固定连接有连接管47，连接管47的另一端固定连接在第一进气口7上。
[0027]通过第二进气口9通入氯气，在二级氯化釜3中进行氯化反应，二级氯化反应后约有70％的过量氯气，过量的氯气经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设置有一级氯化釜(2)和二级氯化釜(3)，所述二级氯化釜(3)位于所述一级氯化釜(2)的一侧，所述一级氯化釜(2)和所述二级氯化釜(3)的上端均固定设置有气液分离机构(4)，所述气液分离机构(4)的外侧固定连接有冷却机构(5)，所述一级氯化釜(2)的上端右侧开设有第一进料口(6)，所述一级氯化釜(2)的上端左侧开设有第一进气口(7)，所述二级氯化釜(3)的上端右侧开设有第二进料口(8)，所述二级氯化釜(3)的上端左侧开设有第二进气口(9)。2.根据权利要求1所述的一种氯化装置，其特征在于：所述气液分离机构(4)包括第一出气管(41)、第一分离罐(42)和第一回流管(43)，所述一级氯化釜(2)的上端中间固定连接有第一出气管(41)，所述第一出气管(41)的上端固定连接有第一分离罐(42)，所述第一分离罐(42)的底端一侧固定连接有第一回流管(43)，所述第一回流管(43)的另一端固定连接在所述第一进料口(6)上。3.根据权利要求1所述的一种氯化装置，其特征在于：所述气液分离机构(4)还包括第二出气管(44)、第二分离罐(45)和第二回流管(46)，所述二级氯化釜(3)的上端中间固定连接有第二出气管(44)，所述第二出气管(44)的上端固定连接有第二分离罐(45)，所述第二分离罐(45)的底端一侧固定连接有第二回流管(46)，所述第二回流管(46)的另一端固定连接在所述第二进料口(8)上，所述第二分离罐(45)的上端固定连接有连接管(47)，所述连接管(47)的另一端固定连接在所述第一进气口(7)上。4.根据权利要求1所述的一种氯化装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括储水箱(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鑫伟，朱永洲，钱开毅，徐其文，王振军，薛多智，
申请(专利权)人：甘肃克胜阡耘生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：