一种基于纤维锁固的仿真人造毛皮及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于纤维锁固的仿真人造毛皮及生产方法，生产方法，包括S1.形成初始仿真人造毛皮；S2.在织物层与毛被层相对的一面铺设纤维网；S3.水刺锁固；在水刺过程中，S2中的毛被层与水刺机的网帘接触，利用毛被层让织物层与网帘之间形成距离H，纤维网对着水刺机的水刺装置，在水刺装置形成的水针作用下，利用织物层和网帘形成对水针的双重反射作用让纤维网中的纤维相互缠结，同时让纤维网中的部分纤维缠结到织物层上对毛被层的根部进行锁固。仿真人造毛皮包括织物层、毛被层和纤维网，S4抓毛。本发明专利技术能让纤维网中的纤维相互之间充分缠结，同时能让纤维网中的部分纤维缠结到织物层中对毛被层进行更好的锁固。到织物层中对毛被层进行更好的锁固。到织物层中对毛被层进行更好的锁固。

【技术实现步骤摘要】
一种基于纤维锁固的仿真人造毛皮及生产方法


[0001]本专利技术涉及仿真人造毛皮及生产方法。

技术介绍

[0002]毛皮分为天然毛皮和人造毛皮。天然毛皮指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的具有使用价值的产品。又称裘皮。天然毛皮由毛被和皮板两部分构成，其价值主要由毛被决定。天然毛皮的皮板是由真皮构成，构成真皮的胶原纤维在真皮中相互穿插、纵横交错形成网状结构，天然毛皮的皮板柔韧，天然毛皮的毛被是由从真皮的毛囊中发射出来的一根根毛组成，天然毛皮的毛被松散、光亮、美观、保暖，经久耐用，用于制作服装、披肩、帽子、衣领、手套、靠垫、挂毯和玩具等制品。人造毛皮是指利用针织、机织和簇绒的方法制成，如通过人造毛皮机用底纱将喂入的毛条一起织成或先成纱线再通过割圈绒机纺织成面料然后经抓绒抓毛形成。在中国专利申请号为201020236921.5公告日为2011年4月20日的专利文献中公开了一种人造裘皮，并具体公开了：其包括皮板层和毛被层，所述皮板层是以胶原纤维束为主体构成的立体网状编织结构，所述毛被层的纤维的一端和/或中端缠结在皮板层的胶原纤维束上，并被胶原纤维束牢牢锁住。上述结构虽然能发挥胶原纤维的性能，也能通过胶原纤维束缠结住毛被层，但是，以胶原纤维束为主体构成的立体网状编织结构只是单独的非织造中的水刺非织造编织结构，在抗撕裂等力学性能上存在一定的缺陷，难以达到基本的如抗撕裂强度等物理性能。另外，现有人造毛皮虽然外观仿真，但纵横的延伸率太大以及使用时掉毛率高，为解决掉毛的现象需要上胶固定毛被层短纤维或通过胶复合一层织物在底纱编织层上，造成手感发硬等缺陷，通过复合的方式容易出现分层的现象，因此，多年来人造毛皮始终未能解决上述缺陷。在中国专利申请号为202220717860.7专利申请日为2022.3.30授权公告日为2022.12.27的专利文献中公开了一种基于动物皮革纤维锁固的抗脱毛仿真人造毛皮，包括织物层和缠绕在织物层上的毛被层，毛被层包括毛被纤维；在织物层上且与毛被层相对的一面缠绕有包括动物皮革纤维的纤维网层，所述的动物皮革纤维包括动物皮革纤维主体和连接在动物皮革纤维主体上的分支；纤维网层的动物皮革纤维、织物层的纱线、缠绕到织物层上的毛被纤维根部相互之间交织缠绕成网状编织结构，网状编织结构构成皮板层。利用本技术的结构，解决现有的人造毛皮需要通过涂胶固定和通过胶水与布复合来固定毛被层从而实现不容易脱毛的技术问题。但是要生产上述结构抗脱毛仿真人造毛皮，现有的工艺难以让纤维网层中的纤维缠结纤维，同时难以让纤维网层的纤维缠结到织物层上对毛被纤维进行充分的锁固。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种基于纤维锁固的仿真人造毛皮及生产方法，本专利技术能让纤维网中的纤维相互之间充分缠结，同时能让纤维网中的部分纤维缠结到织物层中对毛被层进行更好的锁固。
[0004]为达到上述目的，一种基于纤维锁固的仿真人造毛皮生产方法，包括如下步骤。
[0005]S1 形成包括织物层和毛被层的初始仿真人造毛皮，其中毛被层位于织物层的一面。
[0006]S2 在织物层与毛被层相对的一面铺设纤维网。
[0007]S3水刺锁固；在水刺过程中，S2中的毛被层与水刺机的输送网面接触，利用毛被层让织物层与输送网面之间形成距离H，纤维网对着水刺机的水刺装置，在水刺装置形成的水针作用下，利用织物层对部分水针的反射，通过从织物层反射的水针与从水刺装置喷射的水针的双重作用让纤维网中的纤维相互缠结，再利用输送网面对穿过织物层的部分水针进行反射，通过从输送网面反射的水针与从织物层穿过的水针的双重作用让纤维网中穿过织物层的部分纤维缠结到织物层上对毛被层的根部进行锁固。
[0008]S4 抓毛；用抓毛设备或装置对毛被层进行抓毛。
[0009]基于纤维锁固的仿真人造毛皮包括织物层和连接在织物层上的毛被层，毛被层包括毛被纤维；在织物层上且与毛被层相对的一面缠结有纤维网层；纤维网层的纤维、织物层的纱线、缠结到织物层上的毛被纤维根部相互之间交织缠结成网状编织结构。
[0010]上述生产方法及通过生产方法得到的基于纤维锁固的仿真人造毛皮，将纤维网对着水刺装置，这样，通过水刺装置形成的水针首先作用到纤维网，纤维网表面的纤维因受到水针的冲击向下进入到纤维网内，当部分水针撞击到织物层时，利用织物层作为反射层，让撞击到织物层上的水针从不同方向反射，使得纤维网中的纤维缠结更加的充分，从而让纤维网形成纤维与纤维缠结在一起的网状结构，而对于穿过织物层的水刺，由于毛被层与输送网面接触，让织物层与输送网面之间形成了距离H，因此，撞击到输送网面上的水针能够反射并作用到穿过织物层的纤维网中的纤维，让穿过织物层的纤维网的纤维缠结到织物层上，从而在织物层出让部分纤维网中的纤维、织物层和缠结到织物层上的毛被层形成网状结构，从而对毛被层进行更好的锁固。在本专利技术中，由于毛被层与输送网面接触，织物层与输送网面之间形成的距离H则形成了缓冲区，当水针穿过织物层后水针的能量会减小，当水针撞击到输送网面再回到缓冲区后，由于毛被层的存在，从输送网面反射回来的水针能量会进一步减小，这样，从输送网面反射回来的水针对毛被层的作用力小而能对穿过织物层来自于纤维网中的纤维进行作用，让穿过织物层的纤维网中的纤维缠结到织物层上，在上述过程中，毛被层中的毛被纤维也有少量的相互缠结，因此，通过抓毛工序让毛被层中的相互缠结的毛被纤维梳开。
[0011]进一步的，在所述的S3中，纤维网中的纤维在受到水针作用过程中，纤维网表面的纤维因受到水针的冲击向下进入到纤维网内，水针经过纤维网后到达织物层上，撞击到织物层的部分水针以不同的角度反射回来，形成对纤维网中的纤维的反向冲击，使纤维网中的纤维产生不同方向的位移，让纤维网中的纤维相互缠结在一起，到达织物层的另一部分水针穿过织物层并带着纤维网中的部分纤维穿过织物层，穿过织物层的水针经毛被层到达输送网面，到达输送网面的部分水流以不同的角度反射，形成对穿过织物层的纤维网中的纤维的反向冲击，使穿过织物层的纤维网中的部分纤维缠结到织物层上。
[0012]进一步的，纤维网中包含有动物皮革纤维，动物皮革纤维包括动物皮革纤维主体及连接在动物皮革纤维主体上的分支，在水刺过程中，在水针的作用下，纤维网中的动物皮革纤维、织物层的纱线、缠结到织物层上的毛被层中的毛被纤维根部相互之间交织缠结成网状编织结构。
[0013]进一步的，在S1中，初始仿真人造毛皮通过织物层与毛被层层叠水刺形成，或者采用针织毛条喂入式形成初始仿真人造毛皮，或者采用针织毛纱喂入式形成初始仿真人造毛皮，或者以毛纱为面纱通过梭织形成初始仿真人造毛皮。
[0014]进一步的，所述的织物层为梭织物或针织物。
[0015]进一步的，毛被层中的毛被纤维为化学纤维、植物纤维、动物纤维中的至少一种。
[0016]进一步的，在织物层上与设置毛被层相同的一面缠结有纤维层，所述的纤维层包括动物皮革纤维；纤维网层的动物皮革纤维、织物层的纱线、纤维层的动物皮革纤维、缠结到织物层上的毛被层的纤维根部相互交织缠结成网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于纤维锁固的仿真人造毛皮生产方法，其特征在于包括如下步骤：S1 形成包括织物层和毛被层的初始仿真人造毛皮，其中毛被层位于织物层的一面；S2 在织物层与毛被层相对的一面铺设纤维网；S3 水刺锁固；在水刺过程中，S2中的毛被层与水刺机的输送网面接触，利用毛被层让织物层与输送网面之间形成距离H，纤维网对着水刺机的水刺装置，在水刺装置形成的水针作用下，利用织物层对部分水针的反射，通过从织物层反射的水针与从水刺装置喷射的水针的双重作用让纤维网中的纤维相互缠结，再利用输送网面对穿过织物层的部分水针进行反射，通过从输送网面反射的水针与从织物层穿过的水针的双重作用让纤维网中穿过织物层的部分纤维缠结到织物层上对毛被层的根部进行锁固；S4 抓毛；用抓毛设备或装置对毛被层进行抓毛。2.根据权利要求1所述的基于纤维锁固的仿真人造毛皮生产方法，其特征在于：在所述的S3中，纤维网中的纤维在受到水针作用过程中，纤维网表面的纤维因受到水针的冲击向下进入到纤维网内，水针经过纤维网后到达织物层上，撞击到织物层的部分水针以不同的角度反射回来，形成对纤维网中的纤维的反向冲击，使纤维网中的纤维产生不同方向的位移，让纤维网中的纤维相互缠结在一起，到达织物层的另一部分水针穿过织物层并带着纤维网中的部分纤维穿过织物层，穿过织物层的水针经毛被层到达输送网面，到达输送网面的部分水流以不同的角度反射，形成对穿过织物层的纤维网中的纤维的反向冲击，使穿过织物层的纤维网中的部分纤维缠结到织物层上。3.根据权利要求1或2所述的基于纤维锁固的仿真人造毛皮生产方法，其特征在于：纤维网中包含有动物皮革纤维，动物皮革纤维包括动物皮革纤维主体及连接在动物皮革纤维主体上的分支，在水刺过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞贤，张立文，
申请(专利权)人：广东五源新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：