一种胶合板生产定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板生产定型装置，涉及胶合板生产技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有底座，所述主体的上端安装有支架。本实用新型专利技术在使用时，将胶合板放置在放置台上，依靠两侧的压持机构对胶合板的四角进行压持，驱动电机，带动螺纹套转动顺时针，使得螺纹套转动时通过螺纹杆带动缓冲板向下移动，且缓冲板向下移动时，带动平衡杆从平衡筒内延伸出来，进行辅助支撑，使得定型板压合在胶合板上，在接触时，通过伸缩杆和环形弹簧的缓冲弹力，可有效抵消部分向下较强的挤压力，可通过电机带动定型板反复对胶合板进行压合，且设有的多组平衡杆保证胶合板生产各点承压相同，不会出现受力不均的现象，从而提高压合效果。从而提高压合效果。从而提高压合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产定型装置


[0001]本技术涉及胶合板生产
，具体涉及一种胶合板生产定型装置。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003]胶合板生产在进行定型的过程中需要对其进行压合定型。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的胶合板生产定型装置,在使用中，进行压合的过程中，容易出现受力不均的现象，从而导致压合后的胶合板生产粘结处参差不齐，定型效果较差；
[0006]2、现有的胶合板生产定型装置,在使用中，按压胶合板时，胶合板的四角容易翘起，容易导致胶合板的板体边缘分离，影响胶合板生产的质量。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种胶合板生产定型装置，包括主体，所述主体的前端设置有底座，所述主体的上端安装有支架，所述底座的上端中间安装有放置台，所述支架的顶端压合机构，所述底座的内腔两端安装有压持机构，所述压合机构包括电机，所述电机的外部下端与支架的外部顶端固定连接，所述电机的输送端安装有螺纹套，所述螺纹套的内腔下端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有缓冲板，所述支架的内侧顶端安装有平衡筒，所述平衡筒的内腔下端设置有平衡杆，所述缓冲板的下端安装有安装块，所述安装块的中间安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外围安装有环形弹簧，所述安装块的底端安装有定型板，所述压持机构包括空腔，所述空腔的表面与底座的内部两端固定连接，所述空腔的内侧安装有电缸，所述电缸的顶端安装有支撑板，所述支撑板的右上端安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有压板，所述放置台的两端设置有通孔。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与缓冲板的上端中间固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述平衡筒的内腔与平衡杆的顶端表面限位活动连接，所述安装块的下端与定型板的上端固定连接，且安装块、伸缩杆、环形弹簧设有多组。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电缸的顶端与支撑板的左下端固定连接，所述支撑板的右上端与连接杆的底端固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外部表面通过贯穿通孔与
压板的右下端固定连接，所述放置台的两端与通孔的外部表面贯穿固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座的上端中间与放置台的下端固定连接，所述底座的上端两侧与支架的底端固定连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]本技术提供一种胶合板生产定型装置，通过电机、螺纹套、螺杆、缓冲板、平衡筒、平衡杆、安装块、伸缩杆、环形弹簧、定型板的共同作用下，改进后装置进行压合的过程中，不会出现受力不均的现象，不会出现压合后的胶合板生产粘结处参差不齐，定型效果较差的情况，通过电机安装在支架的外部顶端中间，在使用时，将胶合板放置在放置台上，依靠两侧的压持机构对胶合板的四角进行压持，驱动电机，带动螺纹套转动顺时针，使得螺纹套转动时通过螺纹杆带动缓冲板向下移动，且缓冲板向下移动时，带动平衡杆从平衡筒内延伸出来，进行辅助支撑，使得定型板压合在胶合板上，在接触时，通过伸缩杆和环形弹簧的缓冲弹力，可有效抵消部分向下较强的挤压力，可通过电机带动定型板反复对胶合板进行压合，且设有的多组平衡杆保证胶合板生产各点承压相同，不会出现受力不均的现象，从而提高压合效果。
[0016]本技术提供一种胶合板生产定型装置，通过空腔、电缸、这几次板、连接杆、压板、通孔的共同作用下，改进后当装置按压胶合板时，可对胶合板的四角进行压持，不会使胶合板的板体边缘分离，从而影响胶合板生产的质量，通过空腔安装在底座的内部两端，在使用时，将胶合板放置在放置台上时，驱动电缸，通过支撑板带动连接杆上下移动，当支撑板上下移动时，支撑板通过连接杆带动压板上下移动，从而让压板对胶合板顶部四角压紧，使得胶合板在定型时胶合板的四角不会翘起，让胶合板多层板体边缘不会分离，从而提高胶合板的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的胶合板生产定型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的压合机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术的压持机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装块的结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、底座；3、支架；4、放置台；5、压合机构；6、压持机构；51、电机；52、螺纹套；53、螺纹杆；54、缓冲板；55、平衡筒；56、平衡杆；511、安装块；512、伸缩杆；513、环形弹簧；514、定型板；61、空腔；62、电缸；63、支撑板；64、连接杆；65、压板；66、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种胶合板生产定型装置,包括主体1，主体1的前端设置有底座2，主体1的上端安装有支架3，底座2的上端中间安装有放置台4，支架3的顶端压合机构5，底座2的内腔两端安装有压持机构6，底座2的上端中间与放置台4的下端固定连接，底座2的上端两侧与支架3的底端固定连接。
实施例
[0024]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，压合机构5包括电机51，电机51的外部下端与支架3的外部顶端固定连接，电机51的输送端安装有螺纹套52，螺纹套52的内腔下端安装有螺纹杆53，螺纹杆53的顶端安装有缓冲板54，支架3的内侧顶端安装有平衡筒55，平衡筒55的内腔下端设置有平衡杆56，缓冲板54的下端安装有安装块511，安装块511的中间安装有伸缩杆512，伸缩杆512的外围安装有环形弹簧513，安装块511的底端安装有定型板514，螺纹套52的底部螺纹连接有螺纹杆53，螺纹杆53的底端与缓冲板54的上端中间固定连接，平衡筒55的内腔与平衡杆56的顶端表面限位活动连接，安装块511的下端与定型板514的上端固定连接，且安装块511、伸缩杆512、环形弹簧513设有多组。
[0025]在本实施例中，改进后装置进行压合的过程中，不会出现受力不均的现象，不会出现压合后的胶合板生产粘结处参差不齐，定型效果较差的情况，通过电机51安装在支架3的外部顶端中间，在使用时，将胶合板放置在放置台4上，依靠两侧的压持机构6对胶合板的四角进行压持，驱动电机51，带动螺纹套52转动顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产定型装置，包括主体（1），所述主体（1）的前端设置有底座（2），其特征在于：所述主体（1）的上端安装有支架（3），所述底座（2）的上端中间安装有放置台（4），所述支架（3）的顶端压合机构（5），所述底座（2）的内腔两端安装有压持机构（6）；所述压合机构（5）包括电机（51），所述电机（51）的外部下端与支架（3）的外部顶端固定连接，所述电机（51）的输送端安装有螺纹套（52），所述螺纹套（52）的内腔下端安装有螺纹杆（53），所述螺纹杆（53）的顶端安装有缓冲板（54），所述支架（3）的内侧顶端安装有平衡筒（55），所述平衡筒（55）的内腔下端设置有平衡杆（56），所述缓冲板（54）的下端安装有安装块（511），所述安装块（511）的中间安装有伸缩杆（512），所述伸缩杆（512）的外围安装有环形弹簧（513），所述安装块（511）的底端安装有定型板（514）；所述压持机构（6）包括空腔（61），所述空腔（61）的表面与底座（2）的内部两端固定连接，所述空腔（61）的内侧安装有电缸（62），所述电缸（62）的顶端安装有支撑板（63），所述支撑板（63）的右上端安装有连接杆（64），所述连接杆（64）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增援，宋绍川，
申请(专利权)人：山东省郓城县水浒木业有限公司，
类型：新型
国别省市：