一种挖掘机斗杆后支座定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及挖掘机斗杆后支座技术领域，且公开了一种挖掘机斗杆后支座定位夹具，包括基板座，所述基板座的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内表面滑动连接有两个方板，两个所述方板的外表面均开设有矩形开口，两个所述方板的相对一侧均开设有方形凹槽，两个所述方板的内表面均转动连接有长螺杆，且若干所述螺母两两一组设置在固定板的两侧，两个所述方板的外壁开设有固定螺孔。通过长螺杆对固定板在方形凹槽内进行螺纹连接，中间有空隙的地方使用螺母进行固定，扭动不同拨杆对斗杆后支座的两侧进行固定，从而达到了便于对不同外形的斗杆后支座进行固定安装，减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗杆后支座定位夹具


[0001]本技术涉及挖掘机斗杆后支座
，具体为一种挖掘机斗杆后支座定位夹具。

技术介绍

[0002]斗杆是挖掘机工作装置的主要部件，装配时一端与动臂铰接，另一端与铲斗铰接，在斗杆上还设置有与摇杆及液压油缸连接的安装孔，由于局部应力的特殊要求，斗杆一般釆用长臂式箱形结构，由上顶板、下底板和左右侧板在专用夹具上焊接而成。
[0003]目前对斗杆后支座在进行组装安装时的夹持通常是采用电机带动夹块方式，夹持定位慢，不环保，同时斗杆的形状不一，不易夹持，容易发生脱落影响安装人员的安装效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挖掘机斗杆后支座定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提到的目前对斗杆后支座在进行组装安装时的夹持通常是采用电机带动夹块方式，夹持定位慢，不环保，同时斗杆的形状不一，不易夹持，容易发生脱落影响安装人员的安装效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挖掘机斗杆后支座定位夹具，包括基板座，所述基板座的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内表面滑动连接有两个方板，两个所述方板的外表面均开设有矩形开口，两个所述方板的相对一侧均开设有方形凹槽，两个所述方板的内表面均转动连接有长螺杆，两个所述长螺杆的外表面均活动套设有若干固定板，两个所述长螺杆的外表面均螺纹连接有若干螺母，且若干所述螺母两两一组设置在固定板的两侧，两个所述方板的外壁开设有固定螺孔，且两个所述长螺杆的外壁分别与两个固定螺孔内部螺纹连接，若干所述固定板的内部均螺纹连接有拨杆，若干所述拨杆的外表面穿过矩形开口与固定板的内部螺纹连接，且若干所述拔杆位于矩形开口的中心处，若干所述拨杆的相对的一侧均固定连接有夹持板。
[0006]采用上述技术方案，通过工人将基座板放置到指定位置，将需要进行定位夹持的斗杆后支座放置到两块方板的中间，工人根据其斗杆后支座的外形，进行选择相应的夹持板，再通过长螺杆对固定板在方形凹槽内进行螺纹连接，中间有空隙的地方使用螺母进行固定，调整距离，再将长螺杆的另一端与方板的内部进行螺纹连接，然后再扭动不同拨杆对斗杆后支座的两侧进行固定，便于对不同外形的斗杆后支座进行固定安装，减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率。
[0007]优选的，所述基板座的外表面固定连接有四个连接块，且四个所述连接块呈对称分不在基板座的四周，所述基板座的上表面开设有若干定位孔，若干所述定位孔呈线性阵列在基板座的外壁，两个所述方板的底部均固定连接有定位板。
[0008]采用上述技术方案，通过将基板座的外表面的连接块与不同的平面进行连接，再调节方板与放置到两块方板中间的斗杆后支座距离，对定位孔与定位板上的螺孔通过固定
螺栓进行固定连接，保证在对斗杆后支座进行组装安装时的稳定性，同时可根据斗杆后支座的大小进行调整，使其适应性更强。
[0009]优选的，两个所述定位板的上表面开设有若干螺孔，若干所述螺孔的内表面与定位孔的内表面通过固定螺栓活动连接。
[0010]采用上述技术方案，通过固定螺栓将定位板上的螺孔与基板座上表面开设的定位孔进行螺纹连接，保证其工作时的稳定性，同时适应性更强。
[0011]优选的，所述基板座的上表面两侧活动连接有方板。
[0012]采用上述技术方案，通过基板座的上表面两侧开设的定位孔，基板座的上表面两侧活动连接的方板，达到对斗杆后支座进行固定。
[0013]优选的，所述夹持板的外表面与方板的外表面活动连接，所述固定板的外表面与方形凹槽的内表面活动连接。
[0014]采用上述技术方案，通过夹持板的外表面与方板的外表面活动连接，固定板的外表面与方形凹槽的内表面活动连接，达到对整体结构的稳定，提高使用效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该挖掘机斗杆后支座定位夹具，通过人将基座板放置到指定位置，将需要进行定位夹持的斗杆后支座放置到两块方板的中间，工人根据其斗杆后支座的外形，进行选择相应的夹持板，再通过长螺杆对固定板在方形凹槽内进行螺纹连接，中间有空隙的地方使用螺母进行固定，调整距离，再将长螺杆的另一端与方板的内部进行螺纹连接，然后再扭动不同拨杆对斗杆后支座的两侧进行固定，从而达到了便于对不同外形的斗杆后支座进行固定安装，减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率的效果。
[0017]2、该挖掘机斗杆后支座定位夹具，通过将基板座的外表面的连接块与不同的平面进行连接，再调节方板与放置到两块方板中间的斗杆后支座距离，对定位孔与定位板上的螺孔通过固定螺栓进行固定连接，从而达到了保证在对斗杆后支座进行组装安装时的稳定性，同时可根据斗杆后支座的大小进行调整，使其适应性更强的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术结构正视示意图；
[0021]图4为本技术结构侧视示意图。
[0022]图中：1、基板座；2、连接块；3、定位孔；4、方板；5、定位板；6、矩形开口；7、方形凹槽；8、固定板；9、拨杆；10、夹持板；11、固定螺孔；12、螺母；13、长螺杆；14、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请结合参阅图 1
‑
4，
[0025]随着挖掘机的使用效率越来越高，挖掘机的制作也越来越精良，当工厂在对挖掘机斗杆后支座进行组装安装时由于挖掘机斗杆后支座的形状不一，大小不同，就需要用到一种挖掘机斗杆后支座定位夹具，通过工人将基座板放置到指定位置，将需要进行定位夹持的斗杆后支座放置到两块方板4的中间，工人根据其斗杆后支座的外形，进行选择相应的夹持板10，再通过长螺杆13对固定板8在方形凹槽7内进行螺纹连接，中间有空隙的地方使用螺母12进行固定，调整距离，将长螺杆13的另一端与方板4的内部进行螺纹连接，也可将长螺杆13的外表面螺纹连接很多固定板8进行相互连接，然后再扭动不同的拨杆9，使方板4两侧的拨杆9带动夹持板10对向夹持达到对斗杆后支座的两侧进行固定，以备后续对挖掘机斗杆后支座进行组装安装，使用结束后再对其进行调整归位以备后续使用。
[0026]工作原理：随着挖掘机的使用效率越来越高，挖掘机的制作也越来越精良，当工厂在对挖掘机斗杆后支座进行组装安装时由于挖掘机斗杆后支座的形状不一，大小不同，就需要用到一种挖掘机斗杆后支座定位夹具，通过工人将基座板放置到指定位置，将需要进行定位夹持的斗杆后支座放置到两块方板4的中间，工人根据其斗杆后支座的外形，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗杆后支座定位夹具，包括基板座（1），其特征在于：所述基板座（1）的上表面开设有两个滑槽（14），两个所述滑槽（14）的内部滑动连接有两个方板（4），两个所述方板（4）的外表面均开设有矩形开口（6），两个所述方板（4）的相对一侧均开设有方形凹槽（7），两个所述方板（4）的内表面均转动连接有长螺杆（13），两个所述长螺杆（13）的外表面均活动套设有若干固定板（8），两个所述长螺杆（13）的外表面均螺纹连接有若干螺母（12），且若干所述螺母（12）两两一组设置在固定板（8）的两侧，两个所述方板（4）的外壁开设有固定螺孔（11），且两个所述长螺杆（13）的外壁分别与两个固定螺孔（11）内部螺纹连接，若干所述固定板（8）的内表面均螺纹连接有拨杆（9），若干所述拨杆（9）的外表面穿过矩形开口（6）与固定板（8）的内部螺纹连接，且若干所述拨杆（9）位于矩形开口（6）的中心处，若干所述拨杆（9）相对的一侧均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：管振啸，刘国栋，刘兰训，
申请(专利权)人：山东固瑞克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：