一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及矿用运煤车清洗技术领域，具体是一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置，包括供车辆通行地过车通道，过车通道内布置有可对车辆进行清洗的清洗部，还包括对清洗后的含煤污水进行检测以调节清洗部按对应的清洗效率对车辆进行清洗的检测部；本发明专利技术能够有效地提高车辆表面细粒煤的清洗效率，减小细粒煤对环境的污染。对环境的污染。对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置


[0001]本专利技术涉及矿用运煤车清洗
，具体是一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置。

技术介绍

[0002]在煤炭的运输过程中，煤炭装卸车的车辆不可避免地会粘附大量的细粒煤。在运输的过程中，煤炭装卸车车辆上的细粒煤会随着车辆运动而掉落在户外；车顶的细粒煤在运输的过程中会产生大量粉尘，这些的出现会导致环境的严重污染，同时造成大量煤炭的浪费。目前，煤炭装卸车在卸煤完成后，通常采用人工手持高压水枪的方式对车体进行冲洗，这样无疑耗费大量人力和时间。为了解决上述技术问题，专利CN213973926U中公开了一种装煤车辆清洗装置，包括车辆清洗机构，位于车辆清洗机构进车口处设置有车辆感应机构以及PLC控制器；位于车辆清洗机构正下方的地面上开设有若干含煤污水输送槽，采用自动控制的清洗设备对车辆清洗，能够极大的提高清洗的效率，减少人力的投入。但是上述现有技术中的自动清洗设备在使用的时候，清洗时间通常是固定的，这就会导致表面细粒煤较少的车辆出现过度清洗的情况；当然，与之相对的，表面细粒煤较多的车辆就会存在清洗时间过短，进而导致细粒煤无法清洗干净的情况发生。面对上述现有技术中的技术问题，亟需相应的解决方案。

技术实现思路

[0003]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置。本专利技术能够有效的提高车辆表面细粒煤的清洗效率，减小细粒煤对环境的污染。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：/>[0005]一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置，包括供车辆通行的过车通道，过车通道内布置有可对车辆进行清洗的清洗部，还包括对清洗后的含煤污水进行检测以调节清洗部按对应的清洗效率对车辆进行清洗的检测部。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述清洗效率的计算公式如下：
[0007][0008][0009]其中，η为清洗效率，M为开始清洗时含煤污水的浓度值，m为结束清洗时含煤污水的浓度值，N为对车辆进行滚动擦洗的滚筒毛刷的转速，P为对车辆清洗时使用的压力水枪的喷射压强，E为车辆细粒煤的去除程度，T为清洗时间。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述过车通道位于车辆两侧的侧壁上均转动布置有滚筒毛刷，所述滚动毛刷的转轴的两端均布置有可沿将滚动毛刷推向并贴附在车辆对应侧
面上的伸缩杆。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述滚动毛刷的转轴轴向沿竖直方向布置，滚动毛刷的长度大于车辆的高度，且车辆位于滚动毛刷的擦洗范围内；同侧的各组滚动毛刷沿车辆长度方向依次均匀布置在过车通道的对应侧壁上。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述过车通道位于车辆两侧的侧壁上均布置有压力水枪，所述压力水枪的喷射方向指向车辆的对应侧面。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：同侧的各组压力水枪按阵列排布在过车通道的对应侧壁上，且车辆的对应侧面位于各组喷嘴阵列排布形成的喷射范围之内。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述过料通道的顶部布置有抑制剂喷雾器，各组抑制剂喷雾器沿车辆长度方向依次均匀布置，且车辆的顶面位于各组抑制剂喷雾器形成的喷射范围之内。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述过车通道的底部开设有梯形收集槽，所述梯形收集槽的槽口处盖合有网格漏水板，含煤污水经网格漏水板流入梯形收集槽内。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述梯形收集槽内布置有对含煤污水的浓度进行检测的浓度计，所述浓度计位于含煤污水的流动路径上。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述梯形收集槽与矿浆泵彼此连通，矿浆泵的出口端连通有耙式浓缩机。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术的车辆可以在直接在驶出矿区、进入过车通道进行直接冲洗，减少了大量的人工冲洗的时间，加快了冲洗的效率，增加了冲洗过程中的安全性。通过检测部能够对含煤污水的浓度值进行实时检测，进而控制清洗部中的各个清洗部件对车辆进行全面彻底的清洗，从在适当的时长内有效的清除车辆表面黏附的细粒煤。
[0020]2、当超声波探测仪检测到有车辆驶过时，通过超声波探测仪的反馈自动识别车辆的宽度，从而反馈到两侧的滚筒毛刷的伸缩杆，将滚筒毛刷自动调整到一个合适的位置，进而对车辆的两侧进行冲刷，提高两侧清洗的效率。
[0021]3、网格漏水板的设计可以更充分得将冲洗下的含煤污水漏进梯形收集槽内，通过矿浆泵将梯形收集槽内的含煤污水抽至耙式浓缩机内对含煤污水进行浓缩脱水处理，进而对细粒煤进行回收利用。
[0022]4、当车辆通过过车通道时，连接的抑尘剂喷雾器启动，以防止车辆在煤炭的运输过程中车顶处的细煤颗粒大量扬出，避免造成资源的浪费以及环境的污染。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0025]图3为本专利技术中过车通道的俯视结构示意图。
[0026]图中：
[0027]10、过车通道；11a、第一挡板；11b、第二挡板；11c、第三挡板；20、清洗部；21、滚筒毛刷；22、伸缩杆；23、压力水枪；24、抑制剂喷雾器；25、超声波探测仪；30、回收部；31、梯形收集槽；32、网格漏水板；33、浓度计；34、矿浆泵。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～3，对称布置的第一挡板11a和第二挡板11b固定的底面上，并且第一挡板11a和第二挡板11b的板面彼此平行且竖直布置。在第一挡板11a和第二挡板11b的顶部安装有第三挡板11c，三块挡板彼此配合形成一个长方体状的过车通道10，车辆在出矿区的时候，经过该过车通道10。
[0030]在过车通道10内布置有清洗部20，清洗部20构成对车辆清洗的清洗区，车辆由B口进，清洗完成后由C口离开。清洗部20包括多个对称布置在第一挡板11a和第二挡板11b上的结构，由于第一挡板11a和第二挡板11b彼此对称布置，因此接下来以第一挡板11a处的结构进行说明。第一挡板11a位于清洗区的内侧面上布置有三层压力水枪23，每层有八个压力水枪23，总共二十四个压力水枪23按照阵列排布，并且车辆的对应侧面位于该阵列排布结构形成的喷射范围之内。大量的压力水枪23可以将车辆车身上的细粒煤冲洗干净。第二挡板11b的内侧壁在过车通道10B口处和C口处均安装有超声波探测仪25。
[0031]考虑到车辆车能在过车通道10内顺利穿行，第一挡板11a和第二挡板11b之间的间距需略大于车辆的宽度。过车通道10上方的第三挡板11c略高于车辆的高度，以车辆能够与过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置，其特征在于，包括供车辆通行地过车通道(10)，过车通道(10)内布置有可对车辆进行清洗的清洗部(20)，还包括对清洗后的含煤污水进行检测以调节清洗部(20)按对应的清洗效率对车辆进行清洗的检测部(30)。2.根据权利要求1所述的一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置，其特征在于，所述清洗效率的计算公式如下：述清洗效率的计算公式如下：其中，η为清洗效率，M为开始清洗时含煤污水的浓度值，m为结束清洗时含煤污水的浓度值，N为对车辆进行滚动擦洗的滚筒毛刷(21)的转速，P为对车辆清洗时使用的压力水枪(23)的喷射压强，E为车辆细粒煤的去除程度，T为清洗时间。3.根据权利要求1或2所述的一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置，其特征在于，所述过车通道(10)位于车辆两侧的侧壁上均转动布置有滚筒毛刷(21)，所述滚动毛刷的转轴的两端均布置有可沿将滚动毛刷推向并贴附在车辆对应侧面上的伸缩杆(22)。4.根据权利要求3所述的一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置，其特征在于，所述滚动毛刷的转轴轴向沿竖直方向布置，滚动毛刷的长度大于车辆的高度，且车辆位于滚动毛刷的擦洗范围内；同侧的各组滚动毛刷沿车辆长度方向依次均匀布置在过车通道(10)的对应侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种矿用运煤卡车出库清洗回收细粒煤装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春福，王伟涛，任豹，张兵兵，王涵，朱陈雨，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：