一种铝材排料装置，其主要由外柱，内柱，口字钢，滑动组件，升降杆等部件组成，外柱外壁底端均匀分布有若干用于支撑的脚架，外柱顶端安装有轴承，轴承内插接有内柱，内柱顶端安装有口字钢，口字钢两侧上下端均安装有凹槽，凹槽远离口字钢的一侧设有滑动组件，滑动组件远离凹槽的一侧前后两端均设有升降块，升降块远离滑动组件的一侧开有升降孔，升降孔内插接有升降杆，升降杆底端安装有翻转轮，翻转轮内转动连接有翻转皮带，翻转轮相近的一端设有连接柱，升降杆顶端安装有连接杆，凹槽远离口字钢的一侧设有升降翻转驱动组件。本实用新型专利技术的优点在于：可翻转，可转动，可移动，结构简单，成本低，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材排料装置
[0001]本技术涉及工程建造领域，具体是指一种铝材排料装置。
技术介绍
[0002]当前的工程建造领域，铝材是不可或缺的一种原材料之一，由其制成的各种材料被广泛应用于各行各业，在实际使用中，生产好的各种铝材常常需要进行进一步加工，比如切割，因此，堆积一起的铝材就需要进行排料，而现有的排料方式是由两位工人对堆积的铝材进行搬运，这种搬运方式，不仅效率低下，稍有不会还会威胁工人的人生安全，在自动化技术发展日新月异的时代，急需一种技术和设备能够代替人工搬运铝材。
[0003]公开号CN214213080U设计了一种铝材切割用排料装置，包括支撑台，铝材排料装置支撑台上转动连接有多个转动辊，铝材排料装置支撑台的一侧可拆卸连接有储料台，铝材排料装置储料台的底部设有移动轮，铝材排料装置支撑台上设有多个排料杆，铝材排料装置支撑台上滑动连接有多个滑块，铝材排料装置排料杆靠近储料台的一端与滑块转动连接，铝材排料装置支撑台的底部转动连接有转轴，铝材排料装置转轴位于排料杆两端部之间区域的下方，铝材排料装置转轴上设有摆杆，铝材排料装置摆杆的顶部与排料杆的另一端转动连接。本技术的有益效果在于：它能够自动将支撑台的长铝材进行排料整理，转移到储料台上统一暂存和处理，降低了工作强度，使铝材转移更加便捷。该使用新型一定程度上解决了需要切割用的铝材在排料时遇到的问题，但是，现有的技术仍有缺陷。
[0004]1、现有的技术所设计的排料装置仅支持对于铝材的单方向搬运，而在实际使用中，受限于场景和空间的限制，铝材生产的位置和堆积的位置以及需要切割的位置常常不是在一条直线上，这就导致了该使用新型满足场景单一，无法多方向多角度地排料。
[0005]2、现有的技术无法对出路的铝材进行翻转，然而，在实际使用中，不同需求方向的铝材形状往往是不规则的，比如说三角柱形，或者桁架形，若使用现有的技术进行排料，则会造成不规则形状的铝材暴力堆积在一起，给接下来的切割工作造成阻碍，更严重的，由于堆积不规则，铝材容易掉落，给工作人员造成伤害。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，一种铝材排料装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铝材排料装置，包括外柱，所述外柱外壁底端均匀分布有若干用于支撑的脚架，所述外柱顶端固定连接有电驱动的轴承，所述轴承内插接有内柱，所述内柱顶端固定连接有口字钢，所述口字钢两侧上下端均固定连接有凹槽，所述凹槽远离口字钢的一侧设有滑动组件，所述滑动组件远离凹槽的一侧前后两端均设有升降块，所述升降块远离滑动组件的一侧开有升降孔，所述升降孔内插接有升降杆，所述升降杆底端固定连接有翻转轮，所述翻转轮内转动连接有翻转皮带，所述翻转轮相近的一端设有连接柱，所述升降杆顶端固定连接有连接杆，所述凹槽远离口字钢的一侧设有升降翻转驱动组件。
[0008]作为改进，所述滑动组件包括滑动连接于凹槽内部的底板，所述底板远离凹槽的一侧前后两端均固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一侧与升降块固定连接。
[0009]作为改进，所述翻转轮包括外壳，所述外壳内设有配合翻转皮带使用的齿轮，所述齿轮内插接有翻转轴，所述翻转轴插接于连接柱内。
[0010]作为改进，所述升降翻转驱动组件包括固定连接于升降块相近的一侧的底板上的升降驱动器，所述升降驱动器内插接有竖向的升降传动杆，所述升降传动杆顶部与连接杆固定连接。
[0011]作为改进，所述升降驱动器远离底板的一侧固定连接有翻转驱动器，所述翻转驱动器配合连接柱使用。
[0012]本技术与现有的技术相比优点在于：1、通过增加滑动组件、轴承、以及翻转轮的方式，实现了翻转，转动，滑动同时进行，大大丰富了铝材在排料中的应用场景，满足了日常使用中，不同空间，不同工序对于铝材排料的需求。
[0013]2、通过使用链式翻转结构代替传统的递堆，实现了对于铝材的翻转，可以设计所生产出的铝材按照所需角度堆积在一起，既放方便了切割，也增加了安全属性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝材排料装置的立体结构图；
[0015]图2为本技术一种铝材排料装置的侧面截面图。
[0016]图3位本技术一种铝材排料装置的A的放大图
[0017]如图所示：1、外柱；2、脚架；3、轴承；4、内柱；5、口字钢；6、凹槽；7、滑动组件；8、升降块；9、升降孔；10、升降杆；11、翻转轮；12、连接柱；13、连接杆；14、升降翻转驱动组件；15、底板；16支撑板；17、外壳；18、齿轮；19、翻转轴；20、升降驱动器；21、升降传动杆；22、翻转皮带；23、翻转驱动器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]本使用新型的工作原理如图1
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图3所示，一种铝材排料装置，包括外柱1，该外柱1为圆柱形钢制空心柱，其外壁底端固定连接了均分布的若干个脚架2，其顶端安装了一个电驱动的轴承3，在轴承3的内部插接了一个圆柱形实心钢制内柱4，该内柱4同时也插接入外柱1中，通过轴承3的驱动可以达到360度无级转动的效果，在内柱4上固定连接了一个口字钢5、该口字钢5外壁两侧上下端都安装了凹槽6。
[0020]为了实现在铝材排料时可以进行滑动和升降，在凹槽6内滑动连接有底板15，该底板15外壁前后两端固定连接了支撑板16，由此构成了滑动组件7；在支撑板16的外壁固定连接有升降块8，升降块8内开有升降孔9，升降孔内插接有升降杆10，在升降块8之间有一个升降驱动器20，该升降驱动器20安装于底板15之上，其上插接有一个升降传动杆21，该杆上固定连接有一个连接杆13，连接杆13的前后两端都固定连接在升降杆10的顶端，由此，在升降驱动器20的驱动下，升降传动杆21可以通过连接杆13带动升降杆10上下移动。在升降驱动器20的外端固定连接有一个翻转驱动器23，由此组成一个升降翻转驱动组件14，在此需要注意的是，滑动组件7的在凹槽6内的滑动以及内柱4在轴承3内的转动均需要额外连接驱动
电机使用，由于电机是市面上成熟的技术，也是本领域普通技术人员所熟知的技术，故其技术原理在此不再赘述。
[0021]为了实现铝材的翻转，在升降杆10的底端固定连接了翻转轮11，翻转轮11内转动连接有翻转皮带22，翻转轮11之间两两通过连接柱12相连接，翻转轮11包括外壳17，外壳17内安装有配合翻转皮带22使用的齿轮18，齿轮内插接有翻转轴19，翻转轴19又插接于连接轴12之内，上述的翻转驱动器23通过电线与连接轴12连接，可以带动连接轴12的旋转，连接轴12又通过翻转轴19带动齿轮18旋转，从而带动翻转皮带22进行翻转操作。
[0022]本技术在具体实施时：用户可打开升降驱动器20，将升降杆10以及下装的翻转组件等下降至所需位置，将翻转皮带22套于铝材之外，然后将其吊起，打开控制轴承3的电机，将铝材旋转至所需角度，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材排料装置，包括外柱(1)，其特征在于：所述外柱(1)外壁底端均匀分布有若干用于支撑的脚架(2)，所述外柱(1)顶端固定连接有电驱动的轴承(3)，所述轴承(3)内插接有内柱(4)，所述内柱(4)顶端固定连接有口字钢(5)，所述口字钢(5)两侧上下端均固定连接有凹槽(6)，所述凹槽(6)远离口字钢(5)的一侧设有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)远离凹槽(6)的一侧前后两端均设有升降块(8)，所述升降块(8)远离滑动组件(7)的一侧开有升降孔(9)，所述升降孔(9)内插接有升降杆(10)，所述升降杆底端固定连接有翻转轮(11)，所述翻转轮(11)内转动连接有翻转皮带(22)，所述翻转轮(11)相近的一端设有连接柱(12)，所述升降杆(10)顶端固定连接有连接杆(13)，所述凹槽(6)远离口字钢(5)的一侧设有升降翻转驱动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝材排料装置，其特征在于：所述滑动组件(7)包括滑动连接于凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟强，宋中厚，王建伟，
申请(专利权)人：河南标宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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