一种固井用的封隔器制造技术

本发明专利技术公开了一种固井用的封隔器，涉及井下工具技术领域。一种固井用的封隔器，包括有中心管，所述中心管滑动连接有防护壳，所述防护壳与所述中心管之间固接有第一弹簧，所述中心管设置有对称分布的环形槽，所述中心管对称分布的环形槽设置有胶筒，中心管外侧的中部与胶筒配合形成储液空腔，所述中心管设置有呈环形分布的L形孔，所述L形孔滑动连接有推盘，所述推盘固接有导液管，所述导液管将L形孔与储液空腔连通，所述中心管设置有呈环形分布的矩形槽。本发明专利技术在下入井下的过程中，通过对胶筒外侧进行保护，避免胶筒外侧受磨损从而影响胶筒与井壁之间的密封性。筒与井壁之间的密封性。筒与井壁之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种固井用的封隔器


[0001]本专利技术涉及井下工具
，具体涉及一种固井用的封隔器。

技术介绍

[0002]封隔器是连接于套管或油管下侧，用于密封油套环空（油管与套管的环形空间）或套管与井壁之间环形空间的井下工具，其种类有扩张式、压缩式、自膨胀式等，自膨胀式封隔器依靠井下高压液体将胶筒撑开使得其与井壁紧密贴合，完成对井壁的密封。
[0003]目前自膨胀式封隔器存在下述问题：1、胶筒一般设置在中心管的外侧，在下入井下的过程中，胶筒会与井壁直接摩擦从而磨损胶筒，在后续密封过程中，导致胶筒与井壁之间的密封性降低。
[0004]2、在胶筒膨胀的过程中，若井壁上附着的灰尘和小石子，胶筒会将灰尘和小石子挤压至胶筒与井壁之间，无法使得胶筒与井壁紧密贴合，影响胶筒与井壁之间的密封性。

技术实现思路

[0005]为了克服上述
技术介绍
中提到的自膨胀式封隔器的技术问题，本专利技术提供了一种固井用的封隔器。
[0006]本专利技术的技术实施方案为：一种固井用的封隔器，包括有中心管，所述中心管滑动连接有防护壳，所述防护壳与所述中心管之间固接有第一弹簧，所述中心管设置有对称分布的环形槽，所述中心管对称分布的环形槽设置有胶筒，所述中心管外侧的中上部与所述胶筒配合形成储液空腔，所述中心管设置有呈环形分布的L形孔，所述L形孔滑动连接有推盘，所述推盘固接有导液管，所述导液管将所述L形孔与所述储液空腔连通，所述中心管设置有呈环形分布的矩形槽，所述推盘固接有与相邻所述矩形槽滑动连接的L形管，所述导液管位于相邻的所述L形管内，呈环形分布的所述L形管与所述防护壳固接，所述防护壳设置有用于清理井壁杂质的清理机构，所述中心管设置有用于支撑所述胶筒的支撑机构；所述清理机构包括有呈环形分布的转杆，所述防护壳设置有呈环形分布的凹槽，所述转杆转动连接于相邻所述凹槽内，所述转杆与所述防护壳之间固接有扭簧，所述转杆固接有连接板，所述连接板设置有清理棒，所述连接板和所述清理棒分别位于相邻的所述凹槽内，所述中心管固接有呈环形分布且与相邻所述连接板配合的限位板。
[0007]此外，特别优选的是，所述L形管设置有与相邻所述L形孔连通的通孔，所述防护壳设置有呈环形分布的通槽，所述防护壳设置有与呈环形分布的所述通槽连通的环形空腔，所述L形管与所述环形空腔连通。
[0008]此外，特别优选的是，呈环形分布的所述通槽与呈环形分布的所述清理棒交错分布，所述通槽远离所述环形空腔的一侧开口向下。
[0009]此外，特别优选的是，所述通槽远离所述环形空腔的一侧位于清理棒的上侧。
[0010]此外，特别优选的是，所述支撑机构包括有呈环形且对称分布的第一弹性件，呈环形且对称分布的所述第一弹性件均设置于所述中心管，所述中心管滑动连接有圆环，对称
分布的所述第一弹性件设置有弧形板，所述圆环与所述弧形板之间铰接有连接杆，所述L形管固接有与所述圆环配合的限位块，所述中心管设置有用于限位所述圆环的限位部件。
[0011]此外，特别优选的是，所述限位部件包括有呈环形分布的U形杆，呈环形分布的所述U形杆均滑动连接于所述中心管，所述U形杆与所述中心管之间固接有第二弹簧，所述圆环设置有与相邻所述U形杆配合的三角槽，所述L形管设置用于挤压所述胶筒的挤压组件。
[0012]此外，特别优选的是，所述限位块设置有对称分布的斜面，所述U形杆与相邻所述限位块的斜面配合。
[0013]此外，特别优选的是，所述挤压组件包括有第二弹性件，所述第二弹性件设置于相邻的所述L形管，所述第二弹性件设置有第三弹性件，所述第三弹性件设置有挤压板，呈环形分布的所述第三弹性件与呈环形分布的所述弧形板交错分布。
[0014]此外，特别优选的是，所述挤压板设置有用于减低摩擦力的滚珠。
[0015]本专利技术的有益效果为：在封隔器下入井下的过程中，通过对胶筒外侧进行保护，避免胶筒外侧受磨损从而影响胶筒与井壁之间的密封性，且在胶筒扩张之前通过刮除与吹风操作对该处井壁进行清理，避免井壁上附着的石子灰尘影响胶筒的扩张过程，在胶筒扩张的过程中，通过对胶筒内壁由上至下进行挤压辅助胶筒与井壁贴合，在胶筒扩张完成后，通过对胶筒内壁进行支撑，进一步增大胶筒与井壁之间的密封性，且当井下压力出现变化时，对胶筒内壁的支撑力保持不变，避免传统紧靠液压扩张胶筒的方式在压力减小时导致胶筒收缩的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的立体结构剖面图；图3为本专利技术通槽和环形空腔等零件的立体结构示意图；图4为本专利技术支撑机构的立体结构示意图；图5为本专利技术推盘和导液管等零件的立体结构示意图；图6为本专利技术挤压组件的立体结构示意图；图7为本专利技术限位部件的立体结构示意图。
[0017]图中附图标记的含义：1
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中心管，101
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L形孔，102
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矩形槽，2
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防护壳，201
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通槽，202
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环形空腔，203
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凹槽，3
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第一弹簧，4
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胶筒，5
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推盘，501
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导液管，6
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L形管，7
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转杆，8
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连接板，9
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限位板，10
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第一弹性件，11
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圆环，12
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弧形板，13
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连接杆，14
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限位块，15
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U形杆，16
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第二弹簧，1701
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第二弹性件，17
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第三弹性件，18
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挤压板。
具体实施方式
[0018]本封隔器用于封隔套管与井壁之间的环形空间，下述呈环形分布所描述的零件数量仅便于本领域的技术人员理解，并非具体限定该零件的数量，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0019]一种固井用的封隔器，如图1
‑
图5所示，包括有中心管1，中心管1外侧的中上部滑动连接有防护壳2，防护壳2与中心管1之间固接有第一弹簧3，第一弹簧3位于中心管1外侧
的下部，中心管1设置有上下对称分布的两个环形槽，中心管1的两个环形槽设置有胶筒4，防护壳2位于胶筒4的外侧将其防护，在下井的过程中避免胶筒4与井壁接触，中心管1外侧的中上部与胶筒4配合形成储液空腔，中心管1内的上侧设置有呈环形分布的五个L形孔101，L形孔101内的上侧滑动连接有推盘5，推盘5固接有导液管501，导液管501将L形孔101位于推盘5上侧的部分与储液空腔连通，中心管1内的液体通过导液管501进入储液空腔内，增大储液空腔内的压力，中心管1设置有呈环形分布的五个矩形槽102，推盘5固接有与相邻矩形槽102滑动连接的L形管6，导液管501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固井用的封隔器，包括有中心管（1），其特征是：所述中心管（1）滑动连接有防护壳（2），所述防护壳（2）与所述中心管（1）之间固接有第一弹簧（3），所述中心管（1）设置有对称分布的环形槽，所述中心管（1）对称分布的环形槽设置有胶筒（4），所述中心管（1）外侧的中上部与所述胶筒（4）配合形成储液空腔，所述中心管（1）设置有呈环形分布的L形孔（101），所述L形孔（101）滑动连接有推盘（5），所述推盘（5）固接有导液管（501），所述导液管（501）将所述L形孔（101）与所述储液空腔连通，所述中心管（1）设置有呈环形分布的矩形槽（102），所述推盘（5）固接有与相邻所述矩形槽（102）滑动连接的L形管（6），所述导液管（501）位于相邻的所述L形管（6）内，呈环形分布的所述L形管（6）与所述防护壳（2）固接，所述防护壳（2）设置有用于清理井壁杂质的清理机构，所述中心管（1）设置有用于支撑所述胶筒（4）的支撑机构；所述清理机构包括有呈环形分布的转杆（7），所述防护壳（2）设置有呈环形分布的凹槽（203），所述转杆（7）转动连接于相邻所述凹槽（203）内，所述转杆（7）与所述防护壳（2）之间固接有扭簧，所述转杆（7）固接有连接板（8），所述连接板（8）设置有清理棒，所述连接板（8）和所述清理棒分别位于相邻的所述凹槽（203）内，所述中心管（1）固接有呈环形分布且与相邻所述连接板（8）配合的限位板（9）。2.如权利要求1所述的一种固井用的封隔器，其特征是：所述L形管（6）设置有与相邻所述L形孔（101）连通的通孔，所述防护壳（2）设置有呈环形分布的通槽（201），所述防护壳（2）设置有与呈环形分布的所述通槽（201）连通的环形空腔（202），所述L形管（6）与所述环形空腔（202）连通。3.如权利要求2所述的一种固井用的封隔器，其特征是：呈环形分布的所述通槽（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚兴宾，吴玉攀，赵磊，高朋，张培涛，尚同慧，张群，
申请(专利权)人：山东巨辉石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：